CN109926696B - 一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，用于套设在待焊接工件上，其特征在于所述机构包括若干弧光捕捉组件，所述弧光捕捉组件沿着待焊接管道的方向阵列排布，弧光捕捉组件分为头部弧光捕捉组件、尾部弧光捕捉组件和中间弧光捕捉组件；每个弧光捕捉组件的导线汇集成一根导线。弧光捕捉机构通过特定的光敏三极管捕捉一定波长范围内的电弧光，减少红外线等杂光的污染；连接管保证仅当电弧垂直管面入射的弧光触发光敏三极管。环形磁铁保证弧光捕捉机构放置于待焊工件上；链条片可以与连接管相互转动，实现弧光捕捉机构的自由弯曲。

Description

一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构

技术领域

本发明涉及一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，属于手工焊接速度实时检测装置技术领域。

背景技术

焊接速度对焊缝外形尺寸、外观和内部质量的影响很大，获得准确的焊接速度数值有利于设计人员制定更加合理的焊接工艺。对于自动焊，测量焊接速度通常的做法是利用编码器检测焊接小车的速度，转化显示出来。也有文献采用在焊枪上装滚轮的方法来将焊接速度转化为滚轮的转速，之后通过测速仪显示出来，这样得出的结果精度受滚轮行走面的影响，而且装置整体不够轻巧、稳定。在手工焊接过程中，由于操作人员的影响，难以直接检测焊接速度。传统的方法中，人们通常用一条焊缝的总长度除以总的焊接时间来粗略估计焊接速度，这样的方法费时、不够精确，而且不能实时直观地获得焊接速度的数值，有待改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，可根据焊缝形状自由弯曲，其作用是焊缝中电弧每移动一定距离，捕捉电弧垂直机构入射的弧光。

本发明的技术方案如下：

一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，用于套设在待焊接工件上，所述机构包括若干弧光捕捉组件，所述弧光捕捉组件沿着待焊接管道的方向阵列排布，弧光捕捉组件分为头部弧光捕捉组件、尾部弧光捕捉组件和中间弧光捕捉组件；

所述头部弧光捕捉组件包括光敏三极管一、光敏三极管灯罩一、连接管一、挡圈一、端部片、环形磁铁一以及导线；所述光敏三极管一镶套在光敏三极管灯罩一内，安装在连接管一管内，所述光敏三极管一连接导线，导线穿出连接管一的端盖；所述连接管一的管壁的中央位置设置环形磁铁一，环形磁铁一左右两端各设置一条链条片，两条链条片外侧各设置一个端部片，两个端部片外侧分别设置一个挡圈一；

所述中间弧光捕捉组件包括光敏三极管二、光敏三极管灯罩二、连接管二、挡圈二、环形磁铁二以及导线；所述光敏三极管二镶套在光敏三极管灯罩二内，安装在连接管二管内，所述光敏三极管二连接导线，导线穿出连接管二的端盖；所述连接管二的管壁的中央位置设置环形磁铁二，环形磁铁二左右两端各设置两条链条片，外侧的链条片的外侧分别设置一个挡圈二；

所述头部弧光捕捉组件与其相邻的中间弧光捕捉组件之间通过两条链条片连接，两条链条片位于环形磁铁一和环形磁铁二两侧，中间弧光捕捉组件之间同样通过两条链条片连接，链条片交叉设置；

所述尾部弧光捕捉组件与头部弧光捕捉组件相同，端部片和链条片的位置根据与其相邻的中间弧光捕捉组件的链条片的位置设置；

每个弧光捕捉组件的导线汇集成一根导线。

每个弧光捕捉组件的连接管的管壁从中央位置向两侧对称开设向下的台阶，分为平台、第一台阶、第二台阶，两个第二台阶的外侧对称设置一个凸台，所述平台上安装环形磁铁，第一台阶上安装端部片和链条片，第二台阶上安装挡圈，所述凸台用于挡圈的固定。

本发明所达到的有益效果：

弧光捕捉机构通过特定的光敏三极管捕捉一定波长范围内的电弧光，减少红外线等杂光的污染；弧光捕捉机构通过安装管遮挡不垂直于管面入射的弧光，保证光敏三极管之间相互隔离；弧光捕捉机构采用类似自行车链条的链条片连接各个连接管，保证弧光捕捉机构能够自由弯曲，且整体紧密；弧光捕捉机构使用环形磁铁与工件连接，使用方便。

附图说明

图1是弧光捕捉机构的示意图；

图2是头部弧光捕捉组件的结构示意图；

图3是中间弧光捕捉组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，用于套设在待焊接工件上，所述机构包括若干弧光捕捉组件，所述弧光捕捉组件沿着待焊接管道的方向阵列排布，弧光捕捉组件分为头部弧光捕捉组件、尾部弧光捕捉组件和中间弧光捕捉组件；

如图2所示，所述头部弧光捕捉组件包括光敏三极管一11、光敏三极管灯罩一12、连接管一13、挡圈一14、端部片15、环形磁铁一16以及导线18；所述光敏三极管一11镶套在光敏三极管灯罩一12内，安装在连接管一13管内，所述光敏三极管一11连接导线18，导线18穿出连接管一13的端盖；所述连接管一13的管壁的中央位置设置环形磁铁一16，环形磁铁一16左右两端各设置一条链条片，两条链条片外侧各设置一个端部片15，两个端部片15外侧分别设置一个挡圈一14；

如图3所示，所述中间弧光捕捉组件包括光敏三极管二21、光敏三极管灯罩二22、连接管二23、挡圈二24、环形磁铁二25以及导线18；所述光敏三极管二21镶套在光敏三极管灯罩二22内，安装在连接管二23管内，所述光敏三极管二21连接导线18，导线18穿出连接管二23的端盖；所述连接管二23的管壁的中央位置设置环形磁铁二25，环形磁铁二25左右两端各设置两条链条片，外侧的链条片的外侧分别设置一个挡圈二24；

所述头部弧光捕捉组件与其相邻的中间弧光捕捉组件之间通过两条链条片连接，两条链条片位于环形磁铁一16和环形磁铁二25两侧，中间弧光捕捉组件之间同样通过两条链条片连接，链条片交叉设置；

所述尾部弧光捕捉组件与头部弧光捕捉组件相同，端部片和链条片的位置根据与其相邻的中间弧光捕捉组件的链条片的位置设置；

每个弧光捕捉组件的导线18汇集成一根导线。

每个弧光捕捉组件的连接管的管壁从中央位置向两侧对称开设向下的台阶，分为平台31、第一台阶32、第二台阶33，两个第二台阶33的外侧对称设置一个凸台34，所述平台31上安装环形磁铁，第一台阶32上安装端部片和链条片，第二台阶33上安装挡圈，所述凸台34用于挡圈的固定。

弧光捕捉机构，可以通过卡簧钳轻松取下挡圈，完成一节机构的卸载，对于实施中不同长度的焊缝，可以按照此方法截取相应的长度；对于直径不同的压力钢管，利用连接管与链条片可以互相自由转动的特点，把机构环绕在相应直径的压力钢管上 ；环形磁铁固定于连接管中间，直接把机构放置于钢管上，即可实现固定。

弧光捕捉机构通过特定的光敏三极管捕捉一定波长范围内的电弧光，减少红外线等杂光的污染；连接管保证仅当电弧垂直管面入射的弧光触发光敏三极管。环形磁铁保证弧光捕捉机构放置于待焊工件上；链条片可以与连接管相互转动，实现弧光捕捉机构的自由弯曲。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，用于套设在待焊接工件上，其特征在于所述机构包括若干弧光捕捉组件，所述弧光捕捉组件沿着待焊接管道的方向阵列排布，弧光捕捉组件分为头部弧光捕捉组件、尾部弧光捕捉组件和中间弧光捕捉组件；

所述头部弧光捕捉组件包括光敏三极管一（11）、光敏三极管灯罩一（12）、连接管一（13）、挡圈一（14）、端部片（15）、环形磁铁一（16）以及导线（18）；所述光敏三极管一（11）镶套在光敏三极管灯罩一（12）内，安装在连接管一（13）管内，所述光敏三极管一（11）连接导线（18），导线（18）穿出连接管一（13）的端盖；所述连接管一（13）的管壁的中央位置设置环形磁铁一（16），环形磁铁一（16）左右两端各设置一条链条片，两条链条片外侧各设置一个端部片（15），两个端部片（15）外侧分别设置一个挡圈一（14）；

所述中间弧光捕捉组件包括光敏三极管二（21）、光敏三极管灯罩二（22）、连接管二（23）、挡圈二（24）、环形磁铁二（25）以及导线（18）；所述光敏三极管二（21）镶套在光敏三极管灯罩二（22）内，安装在连接管二（23）管内，所述光敏三极管二（21）连接导线（18），导线（18）穿出连接管二（23）的端盖；所述连接管二（23）的管壁的中央位置设置环形磁铁二（25），环形磁铁二（25）左右两端各设置两条链条片，外侧的链条片的外侧分别设置一个挡圈二（24）；

所述头部弧光捕捉组件与其相邻的中间弧光捕捉组件之间通过两条链条片连接，两条链条片位于环形磁铁一（16）和环形磁铁二（25）两侧，中间弧光捕捉组件之间同样通过两条链条片连接，链条片交叉设置；

所述尾部弧光捕捉组件与头部弧光捕捉组件相同，端部片和链条片的位置根据与其相邻的中间弧光捕捉组件的链条片的位置设置；

每个弧光捕捉组件的导线（18）汇集成一根导线。

2.根据权利要求1所述的一种用于手工焊接速度检测的弧光捕捉机构，其特征在于：每个弧光捕捉组件的连接管的管壁从中央位置向两侧对称开设向下的台阶，分为平台（31）、第一台阶（32）、第二台阶（33），两个第二台阶（33）的外侧对称设置一个凸台（34），所述平台（31）上安装环形磁铁，第一台阶（32）上安装端部片和链条片，第二台阶（33）上安装挡圈，所述凸台（34）用于挡圈的固定。

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