CN109909062A - 细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 - Google Patents
细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109909062A CN109909062A CN201910235535.XA CN201910235535A CN109909062A CN 109909062 A CN109909062 A CN 109909062A CN 201910235535 A CN201910235535 A CN 201910235535A CN 109909062 A CN109909062 A CN 109909062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- minutes
- concentrate
- gained
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 144
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 abstract 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 241001282153 Scopelogadus mizolepis Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- -1 Atoleine Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，首先将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选，所得快速浮选和粗选的粗精矿合并进入精选预选阶段，依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛分离，50目、100目筛上为精矿产品，100目筛下产品进入细粒精选阶段；最后将精选预算阶段中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到‑100目精矿产品。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法。
背景技术
工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和隐晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。
晶质(鳞片状)石墨：矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。晶质(鳞片状)石墨用途较大，并且鳞片愈大，经济价值愈高。晶质石墨具层状结构，其润滑性，柔韧性，耐热性和导电性能均比其他石墨好，主要用作制取高纯石墨制品的原料。天然晶质石墨除了被应用于钢材、冶金、耐火等传统行业外，近几年作为一种战略性资源也被广泛应用于军工、航天、电子、核电等多个领域。目前，石墨烯是世界上最薄、最强韧的材料，只有一个原子的厚度，却比最好的钢材坚韧百倍，而且导电性、导热性也远超其他材料，几乎完全透明，又有很好的弹性，其无可比拟的材料性能堪称完美，因此被称为“新材料之王”。大鳞片石墨是生产高端精密器件的基础性原料，也是生产石墨烯的重要原材料。
隐晶质石墨：矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。
我国晶质石墨矿石品位不高，需经选矿才能得到符合工业要求的高纯度鳞片石墨产品。致密结晶状石墨矿由于储量少、原矿固定碳含量高，一般直接开采利用或手选后直接利用，对这类石墨的浮选工艺研究较少。
鳞片石墨浮选通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程。近年来鳞片石墨的浮选工艺取得重要进展，包括浮选设备的研究、浮选药剂、大鳞片保护工艺研究、鳞片石墨磨矿的研究等，出现了很多鳞片石墨浮选的新工艺，主要是有超声强化浮选工艺、快速浮选工艺、分级浮选工艺、无捕收剂浮选工艺和剪切絮凝浮选工艺等。
传统的浮选机对鳞片石墨浮选效率低、且工艺流程复杂，为了解决这一问题，很多学者对浮选设备进行了研究，取得了一定的成果。浮选柱、充填式浮选机在石墨选矿中得到了应用。石墨浮选常用到的药剂主要有调整剂石灰、捕收剂煤油、起泡剂2#油。柴油、煤油、液体石蜡、重油及其它烃类油是石墨浮选应用较多的捕收剂。目前大多数选厂主要是用煤油和柴油作为石墨捕收剂。近年来，专家们研制出了多种新型石墨捕收剂，如MF、MB25、GB、MB158、DF等。石墨浮选常用的调整剂根据其作用可分为矿浆pH值调整剂、矿浆分散剂、抑制剂、表面活性剂等。矿浆pH调整剂主要有生石灰、碳酸钠、氢氧化钠等；矿浆分散剂有水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠等；抑制剂有水玻璃、酸性水玻璃；表面活性剂主要有PF-100，十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠。
目前，常用的选矿方法是矿石经粗磨后粗选选出石墨粗精矿，粗精矿经过多段连续再磨再精选，最终得到精矿。该过程中未对各精选段选出的石墨进行筛分分级操作，使得选出的鳞片石墨无论鳞片大小均全部受多次再磨碾碎，有可能将已经单体的大鳞片石墨破碎变小。此外，该方法未使用快速浮选，即优先选出单体解离度高的石墨，将这部分石墨依据它的固定碳含量，在适合的精选位置添加进去，进行再磨精选，不利于保护大鳞片石墨。
有些流程虽然使用了快速浮选，但未进行筛分操作，因而，仅适用于易选的赋存状态简单的晶质石墨，可得到+100目石墨精矿，对于赋存状态复杂单体解离难的晶质石墨矿石，该工艺依然存在全部石墨经过多次再磨碾碎，很难保留下+100目的石墨鳞片。
发明内容
本发明的目的是提供一种细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，针对赋存状态复杂、单体解离较难的细粒晶质石墨矿，仍可得到一部分+100目(大于100目)石墨精矿，克服常规的多段磨矿多段精选浮选方法很难得到+100石墨精矿产品的不足，同时，有利于保护石墨鳞片，还可用于大鳞片晶质石墨矿。
本发明采取的技术方案是：
细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，包括以下步骤：
(1)粗选阶段：将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选得到尾矿；
(2)精选预选阶段：将步骤(1)所得的粗精矿合并依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；
(3)粗粒精选阶段：将步骤(2)中100目筛筛分所得的筛上(+100目)粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛筛分，并将-100目精矿进入细粒精选阶段；
(4)细粒精选阶段：将步骤(2)中100目筛筛分所得的筛下(-100目)粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到-100目精矿产品。
进一步的，步骤(1)所述的粗选阶段具体过程为：原矿样品制备到细度为-0.147mm(粒径小于0.147mm)组分占28.28％，加入2号油40g/t搅拌3分钟后进入快速浮选1，浮选3分钟，所得快浮1尾矿浆再加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入快速浮选2，浮选2分钟，所得快速浮选2尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选3，浮选1.5分钟，所得快速浮选3尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选4，浮选1分钟，所得快速浮选4尾矿浆进入棒磨1磨矿，磨制细度为-0.0147mm占比86.80％，磨矿后矿浆加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入粗选1，浮选2分钟，所得粗选1尾矿浆加入2号油10g/t搅拌2分钟后进入扫选1，浮选1分钟，得到尾矿。
进一步的，步骤(2)所述的精选预选阶段为：步骤(1)中的快速浮选2、快速浮选3、快速浮选4、粗选1所得的粗精矿合并在一起，进入精选1浮选，所得精选1粗精矿与快速浮选1粗精矿合并进入精选2浮选，所得精选2尾矿浆与精选1尾矿浆、扫选1粗精矿合并返回至棒磨1磨矿阶段进行磨矿；精选2所得粗精矿进入筛分1，用100目筛筛分，筛上所得为+100目粗精矿产品，进入粗粒精选阶段，筛下所得为-100目粗精矿产品，进入细粒精选阶段。
进一步的，步骤(3)所述的粗粒精选阶段为：步骤(2)中，在筛分1得到的+100目粗精矿进行调浆，加入2号油10g/t，搅拌2分钟后矿浆进入精选3浮选，浮选1.5分钟，所得精选3尾矿浆进入棒磨2磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟后进入精扫选1，浮选2分钟，所得精扫选1精矿与精选3精矿合并，进入棒磨3磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟，进入精选4浮选，浮选1分钟，所得精选4精矿进入棒磨4磨矿1分钟后，进入精选5浮选，浮选1分钟后，所得精选5精矿进入筛分2，分别用50目、100目筛筛分，得到+50目精矿、-50+100目精矿和-100目精矿；其中+50目精矿、-50+100目精矿直接作为产品，-100目精矿进入细粒精选阶段；
进一步的，步骤(4)所述的细粒精选阶段为：步骤(2)中在筛分1得到的-100目精矿进入棒磨5磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入2号油20g/t搅拌3分钟后进入精选6浮选，浮选2分钟，所得精选6尾矿浆与步骤(2)中精扫选1、精选4、精选5所得的尾矿浆合并在一起，返回至步骤(1)中的精选1，进行后续选别；所得精选6精矿与步骤(2)中的筛分2所得-100目精矿合并后，进入棒磨6磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t调浆搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选7浮选，浮选2分钟后，所得精选7精矿进入棒磨7磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选8浮选，浮选1分钟后，所得精选8精矿进入棒磨8磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油7g/t，搅拌3分钟后，进入精选9浮选，浮选1分钟后，所得精选9精矿进入棒磨9磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油10g/t，搅拌3分钟后，进入精选10浮选，浮选1分钟后，得到-100目精矿产品，同时所得的精选10尾矿浆与精选7尾矿浆、精选8尾矿浆、精选9尾矿浆合并后，再与步骤(2)中筛分1得到的-100目精矿合并后，进行步骤4中所描述的流程选别。
本发明的有益效果：
本发明通过粗粒快浮—粗精矿精选分级再磨工艺，特别是在步骤(1)中的快速浮选1，优先选出了粒度大和可浮性最好的石墨，这部分被优先保护粒度的石墨直接进入步骤(2)中的精选2和筛分1，不经过再次磨矿，只通过精选2和筛分1相结合，精选出了单体解离度较好、可浮性佳的大鳞片石墨，进入步骤(3)粗粒精选阶段提升品位，从而保护了大鳞片石墨，使赋存复杂、单体解离困难、原本得不到+100目石墨精矿产品的细粒晶质石墨矿能够得到+100目石墨精矿产品。同时，相比于现有选矿方法，可以最大程度地保护晶质石墨的鳞片粒度，因而，对晶质石墨鳞片的破坏程度更低，得到的+100目石墨精矿产品产量更高。
附图说明
图1为本发明实施例选矿流程图；
图2为对比例的选矿流程图。
具体实施方式
本发明实施例及对比例所用的石墨原矿采自青海某石墨矿，该矿属于大理岩型石墨矿，石墨原生粒度+100目(0.15mm)含量达到73.59％，但+1mm—0.5mm含量仅11.23％，总体而言，石墨粒度粗细不均，粒度相对较细。
实施例
如图1所示，本发明细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，包括以下步骤：
1、(粗选阶段)原矿样品制备到细度为-0.147mm占28.28％，加入2号油40g/t搅拌3分钟后进入快速浮选1，浮选3分钟，所得快浮1尾矿浆再加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入快速浮选2，浮选2分钟，所得快速浮选2尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选3，浮选1.5分钟，所得快速浮选3尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选4，浮选1分钟，所得快速浮选4尾矿浆进入棒磨1磨矿，磨制细度为-0.0147mm占比86.80％，磨矿后矿浆加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入粗选1，浮选2分钟，所得粗选1尾矿浆加入2号油10g/t搅拌2分钟后进入扫选1，浮选1分钟，得到尾矿。
2、(精选预选阶段)步骤1中的快浮浮选2、快速浮选3、快速浮选4、粗选1所得的粗精矿合并在一起，进入精选1浮选，所得精选1粗精矿与快速浮选1粗精矿合并进入精选2浮选，所得精选2尾矿浆与精选1尾矿浆、扫选1粗精矿合并返回至棒磨1磨矿阶段进行磨矿。精选2所得粗精矿进入筛分1，用100目筛筛分，筛上所得为+100目粗精矿产品，进入粗粒精选阶段，筛下所得为-100目粗精矿产品，进入细粒精选阶段。
3、(粗粒精选阶段)步骤2中，在筛分1得到的+100目粗精矿进行调浆，加入2号油10g/t，搅拌2分钟后矿浆进入精选3浮选，浮选1.5分钟，所得精选3尾矿浆进入棒磨2磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟后进入精扫选1，浮选2分钟，所得精扫选1精矿与精选3精矿合并，进入棒磨3磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟，进入精选4浮选，浮选1分钟，所得精选4精矿进入棒磨4磨矿1分钟后，进入精选5浮选，浮选1分钟后，所得精选5精矿进入筛分2，分别用50目、100目筛筛分，得到+50目精矿、-50+100目精矿和-100目精矿。其中+50目精矿、-50+100目精矿直接作为产品，+50目石墨精矿产品固定碳品位为91.42％，-50+100目石墨精矿产品的固定碳品位为90％，-100目精矿为提升品位，进入细粒精选阶段。
4、(细粒精选阶段)步骤2中在筛分1得到的-100目精矿进入棒磨5磨矿3分，磨矿后的矿浆加入2号油20g/t搅拌3分钟后进入精选6浮选，浮选2分钟，所得精选6尾矿浆与步骤2中精扫选1、精选4、精选5所得的尾矿浆合并在一起，返回至步骤1中的精选1，进行后续选别。所得精选6精矿与步骤2中的筛分2所得-100目精矿合并后，进入棒磨6磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t调浆搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选7浮选，浮选2分钟后，所得精选7精矿进入棒磨7磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选8浮选，浮选1分钟后，所得精选8精矿进入棒磨8磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油7g/t，搅拌3分钟后，进入精选9浮选，浮选1分钟后，所得精选9精矿进入棒磨9磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油10g/t，搅拌3分钟后，进入精选10浮选，浮选1分钟后，得到-100目精矿产品，固定碳品位为90.78％。同时所得的精选10尾矿浆与精选7尾矿浆、精选8尾矿浆、精选9尾矿浆合并后，再与步骤2中筛分1得到的-100目精矿合并后，进行步骤4中所描述的流程选别。
对比例
本对比例是对同一个矿石样品用常规的流程进行选矿，流程图见图2，包括以下步骤：
1.(粗选阶段)原矿样品制备到细度为-0.147mm占28.28％，进入棒磨1磨矿，磨至磨矿细度为-0.074mm占46％，所得矿浆加入酸化水玻璃500g/t，搅拌3分钟，再加入2号油30g/t，搅拌4分钟，之后矿浆进入粗选1浮选，浮选2分钟，所得粗选1尾矿浆进行调浆，加入酸化水玻璃200g/t，搅拌3分钟，再加入2号油30g/t，搅拌4分钟，之后矿浆进入粗选2浮选，浮选3分钟，所得粗选2尾矿浆进行调浆，加入2号油10g/t，搅拌3分钟，之后矿浆进入扫选1浮选，浮选2分钟，得到尾矿。
2.(精选阶段)步骤1中，在粗选2中得到的粗精矿进入棒磨2磨矿，磨矿5分钟，所得矿浆加入酸化水玻璃100g/t调浆3分钟，之后进入精选1浮选，浮选2分钟，所得精选1精矿进入棒磨3磨矿，磨矿4分钟，所得矿浆加入酸化水玻璃50g/t调浆3分钟，再加入2号油5g/t调浆3分钟，之后进入精选2浮选，浮选1分钟，所得精选2精矿进入棒磨4磨矿，磨矿5分钟，所得矿浆加入酸化水玻璃50g/t调浆3分钟，再加入2号油5g/t调浆3分钟，之后进入精选3浮选，浮选2分钟，所得精选3精矿进入棒磨5磨矿，磨矿5分钟，所得矿浆加入酸化水玻璃50g/t调浆3分钟，再加入2号油10g/t调浆2分钟，之后进入精选4浮选，浮选2分钟，所得精选4精矿进入棒磨6磨矿，磨矿5分钟，所得矿浆加入2号油5g/t调浆2分钟，之后进入精选5浮选，浮选1.5分钟，所得精选5精矿进入精选6浮选，浮选1.5分钟，得到精矿产品，固定碳品位90.33％。
3、(精选阶段)步骤2中的精选1、精选2、精选3所得尾矿浆与步骤1中的扫选1所得粗精矿合并，返回至步骤1中的粗选2的调浆阶段，进入后续流程选别。步骤2中的精选4、精选5、精选6所得尾矿浆与步骤1中的粗选1所得粗精矿合并，返回至步骤2中的精选2的调浆阶段，进入后续流程选别。
实施例和对比例最终所得石墨精矿产品固定碳品位均在90％左右，属于中碳石墨，但所得产品的粒径大小明显不同，不同粒级精矿产品产率见表1。
表1实施例和对比例不同粒级精矿产品产率
从表1可知，本发明实施例所使用的流程通过原矿粗粒快速浮选，粗精矿分级后，根据粒度粗细分开再磨精选，可以实现最大程度的保护晶质石墨的粒度，得到了+50目、+100目及-100目石墨精矿产品。从而有效的说明了本发明选别石墨方法的优越性。
Claims (5)
1.细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粗选阶段：将原矿粗磨，依次进行四次快速浮选，将所得快速浮选尾矿棒磨后进行粗选、扫选得到尾矿；
(2)精选预选阶段：将步骤(1)所得的粗精矿合并依次进行两级精选和棒磨，之后用100目筛分离；
(3)粗粒精选阶段：将步骤(2)中100目筛筛分所得的筛上粗精矿产品进入粗粒精选阶段，在该阶段中，先进行精选和棒磨，之后进行三级精选，最后分别用50目、100目筛筛分，并将-100目精矿进入细粒精选阶段；
(4)细粒精选阶段：将步骤(2)中100目筛筛分所得的筛下粗精矿产品进入细粒精选阶段，交叉进行五级棒磨和五级精选，得到-100目精矿产品。
2.如权利要求1所述的细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述的粗选阶段具体过程为：原矿样品制备到细度为-0.147mm组分占28.28％，加入2号油40g/t搅拌3分钟后进入快速浮选1，浮选3分钟，所得快浮1尾矿浆再加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入快速浮选2，浮选2分钟，所得快速浮选2尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选3，浮选1.5分钟，所得快速浮选3尾矿浆再加入2号油20g/t搅拌2分钟后进入快速浮选4，浮选1分钟，所得快速浮选4尾矿浆进入棒磨1磨矿，磨制细度为-0.0147mm占比86.80％，磨矿后矿浆加入2号油30g/t搅拌3分钟后进入粗选1，浮选2分钟，所得粗选1尾矿浆加入2号油10g/t搅拌2分钟后进入扫选1，浮选1分钟，得到尾矿。
3.如权利要求1所述的细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述的精选预选阶段为：步骤(1)中的快速浮选2、快速浮选3、快速浮选4、粗选1所得的粗精矿合并在一起，进入精选1浮选，所得精选1粗精矿与快速浮选1粗精矿合并进入精选2浮选，所得精选2尾矿浆与精选1尾矿浆、扫选1粗精矿合并返回至棒磨1磨矿阶段进行磨矿；精选2所得粗精矿进入筛分1，用100目筛筛分，筛上所得为+100目粗精矿产品，进入粗粒精选阶段，筛下所得为-100目粗精矿产品，进入细粒精选阶段。
4.如权利要求1所述的细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，其特征在于，步骤(3)所述的粗粒精选阶段为：步骤(2)中，在筛分1得到的+100目粗精矿进行调浆，加入2号油10g/t，搅拌2分钟后矿浆进入精选3浮选，浮选1.5分钟，所得精选3尾矿浆进入棒磨2磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟后进入精扫选1，浮选2分钟，所得精扫选1精矿与精选3精矿合并，进入棒磨3磨矿1分钟，之后矿浆加入2号油5g/t调浆搅拌2分钟，进入精选4浮选，浮选1分钟，所得精选4精矿进入棒磨4磨矿1分钟后，进入精选5浮选，浮选1分钟后，所得精选5精矿进入筛分2，分别用50目、100目筛筛分，得到+50目精矿、-50+100目精矿和-100目精矿；其中+50目精矿、-50+100目精矿直接作为产品，-100目精矿进入细粒精选阶段。
5.如权利要求1所述的细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法，其特征在于，步骤(4)所述的细粒精选阶段为：步骤(2)中在筛分1得到的-100目精矿进入棒磨5磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入2号油20g/t搅拌3分钟后进入精选6浮选，浮选2分钟，所得精选6尾矿浆与步骤(2)中精扫选1、精选4、精选5所得的尾矿浆合并在一起，返回至步骤(1)中的精选1，进行后续选别；所得精选6精矿与步骤(2)中的筛分2所得-100目精矿合并后，进入棒磨6磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t调浆搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选7浮选，浮选2分钟后，所得精选7精矿进入棒磨7磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油5g/t，搅拌3分钟后，进入精选8浮选，浮选1分钟后，所得精选8精矿进入棒磨8磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油7g/t，搅拌3分钟后，进入精选9浮选，浮选1分钟后，所得精选9精矿进入棒磨9磨矿3分钟，磨矿后的矿浆加入水玻璃50g/t、搅拌2分钟，再加入2号油10g/t，搅拌3分钟后，进入精选10浮选，浮选1分钟后，得到-100目精矿产品，同时所得的精选10尾矿浆与精选7尾矿浆、精选8尾矿浆、精选9尾矿浆合并后，再与步骤(2)中筛分1得到的-100目精矿合并后，进行步骤(4)中所描述的流程选别。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910235535.XA CN109909062B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910235535.XA CN109909062B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109909062A true CN109909062A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109909062B CN109909062B (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=66967010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910235535.XA Active CN109909062B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109909062B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715397A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-29 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法 |
| CN112206926A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-12 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 |
| CN114405683A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 五星新材科技有限公司 | 一种石墨浮选处理工艺及装置 |
| CN115863822A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-28 | 湖南五创循环科技股份有限公司 | 一种废旧锂电池电极粉中有价物质高效分离回收方法 |
| CN116550464A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-08 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种保护鳞片的石墨矿分级分质分选工艺 |
| CN119425963A (zh) * | 2024-09-12 | 2025-02-14 | 昆明理工大学 | 一种改性水玻璃选择浮选提纯天然鳞片石墨的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647315A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Kobe Steel Ltd | キッシュ・グラファイトの選鉱方法 |
| CN105170310A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 黑龙江科技大学 | 一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法 |
| AU2015101740A4 (en) * | 2014-12-24 | 2016-01-14 | Magnis Energy Technologies Ltd | Processing of Graphite |
| CN107537679A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-05 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法 |
| CN107739029A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法 |
| CN106513164B (zh) * | 2016-11-09 | 2018-07-27 | 金建工程设计有限公司 | 一种大鳞片晶质石墨矿浮选工艺 |
| CN108745656A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 湖南有色金属研究院 | 一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201910235535.XA patent/CN109909062B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647315A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Kobe Steel Ltd | キッシュ・グラファイトの選鉱方法 |
| AU2015101740A4 (en) * | 2014-12-24 | 2016-01-14 | Magnis Energy Technologies Ltd | Processing of Graphite |
| CN105170310A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 黑龙江科技大学 | 一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法 |
| CN106513164B (zh) * | 2016-11-09 | 2018-07-27 | 金建工程设计有限公司 | 一种大鳞片晶质石墨矿浮选工艺 |
| CN107537679A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-05 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法 |
| CN107739029A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法 |
| CN108745656A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 湖南有色金属研究院 | 一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岑对对 等: ""大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究"", 《中国非金属矿工业导刊》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715397A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-29 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法 |
| CN112206926A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-12 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 |
| CN114405683A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 五星新材科技有限公司 | 一种石墨浮选处理工艺及装置 |
| CN114405683B (zh) * | 2022-01-14 | 2024-03-22 | 五星新材科技有限公司 | 一种石墨浮选处理工艺及装置 |
| CN115863822A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-28 | 湖南五创循环科技股份有限公司 | 一种废旧锂电池电极粉中有价物质高效分离回收方法 |
| CN116550464A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-08 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种保护鳞片的石墨矿分级分质分选工艺 |
| CN119425963A (zh) * | 2024-09-12 | 2025-02-14 | 昆明理工大学 | 一种改性水玻璃选择浮选提纯天然鳞片石墨的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109909062B (zh) | 2021-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109909062A (zh) | 细粒晶质石墨矿石用的保护鳞片的选矿方法 | |
| CN106799300B (zh) | 一种稀土矿的选矿方法 | |
| WO2021037243A1 (zh) | 一种低碱先浮后磁的含磁黄铁矿选矿方法 | |
| CN111715397B (zh) | 一种特大鳞片石墨矿混合粗选方法 | |
| CN110371967A (zh) | 一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺 | |
| CN110404667B (zh) | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 | |
| CN109604048B (zh) | 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法 | |
| CN111495788B (zh) | X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法 | |
| CN105797841A (zh) | 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 | |
| CN105268559A (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN103272698A (zh) | 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 | |
| CN102205270A (zh) | 一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法 | |
| CN112892853B (zh) | 一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺 | |
| CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
| CN114653472A (zh) | 一种极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺 | |
| CN110152876A (zh) | 一种磁铁矿选铁方法 | |
| CN1943869A (zh) | 分步分支磨矿和磨选循环新技术 | |
| CN117299339A (zh) | 一种高萤石含量浮选尾矿中萤石综合回收的高效选矿方法 | |
| CN116832949A (zh) | 一种基于分级磁选工艺综合回收铁锂云母的方法 | |
| CN115007307A (zh) | 一种高钙型萤石矿选矿回收方法 | |
| CN102716805A (zh) | 一种高含量滑镁岩型低品位镍矿浮选方法 | |
| CN111905919B (zh) | 一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺 | |
| CN117772403A (zh) | 高压辊磨协同球磨从锂多金属矿中回收锂的方法 | |
| CN117943197A (zh) | 一种提高细粒锡石选矿指标的浮选方法 | |
| CN114588998B (zh) | 含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |