CN109894280B - 水膜静电式油雾净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水膜静电式油雾净化设备，所述水膜静电式油雾净化设备包括：顶部设有废气入口的壳体、位于所述废气入口下方的均流板、固定在所述均流板下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板；其中，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的上部设有气体出口；所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一端抵接于所述第一侧壁，所述导流板的另一端与所述第二侧壁设有间隔。本发明通过所述静电吸附组件使油雾废气中的油雾荷电，荷电后的油雾在定向移动的过程中被水膜组件产生的水膜吸附从而达到避免油雾在集尘板上的累积，减轻油雾净化设备的清洁难度，并实现水的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种水膜静电式油雾净化设备。
背景技术
目前，在机械加工业和餐饮业会产生大量的油雾，如果不对油雾加以处理则会污染环境。而当前用于油雾净化的静电式油雾处理设备是通过高压电场使油雾荷电，然后油雾被吸附到集尘板上，但是油雾有较强的粘性，油雾处理设备的清洁往往比较困难。
发明内容
本发明提供一种水膜静电式油雾净化设备，旨在避免油雾在集尘板上的累积，减轻油雾净化设备的清洁难度，并实现水的循环利用。
为实现上述目的，本发明提供一种水膜静电式油雾净化设备，所述水膜静电式油雾净化设备包括：顶部设有废气入口的壳体、位于所述废气入口下方的均流板、固定在所述均流板下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板；其中，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的上部设有气体出口；
所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一端抵接于所述第一侧壁，所述导流板的另一端与所述第二侧壁设有间隔。
优选地，所述水膜组件包括多个防粘槽和多个喷水管；
所述防粘槽通过第一支架固定在所述均流板的下表面，所述防粘槽的一端设有防粘进水口，与所述防粘进水口相对的一端设有防粘出水口；
所述喷水管固定在对应的所述防粘槽的正下方，且与所述防粘槽平行设置。
优选地，所述静电吸附组件包括放电组件和集尘组件；
所述放电组件包括放电板、多个第一支撑杆和两个第一绝缘边框；
所述放电板通过第二支架垂直固定在所述均流板的下方；
所述两个第一绝缘边框分别固定在所述放电板的左右两侧。
优选地，所述集尘组件包括集尘板、多个第二支撑杆和两个第二绝缘边框；
所述集尘板通过第三支架垂直固定在所述均流板的下方，并且所述集尘板位于所述水膜组件的下方；
所述两个第二绝缘边框分别固定在所述集尘板的左右两侧。
优选地，所述第一绝缘边框的有效长度大于所述第二绝缘边框的有效长度；
所述第一支撑杆的有效长度大于所述第二支撑杆的有效长度。
优选地，所述放电组件与所述集尘组件按照每两个所述放电组件正中间设置一个所述集尘组件的规律间隔设置。
优选地，所述导流板与所述第一侧壁抵接的一端设有蓄水槽。
优选地，所述壳体的底部还设有循环水槽；
所述循环水槽位于所述导流板的下方，并且所述循环水槽与循环装置管道连接，其中所述循环装置设置在所述壳体的外部。
优选地，所述水膜静电式油雾净化设备还包括加药组件和除渣组件：
所述加药组件设置在所述壳体的外部，与所述循环水槽管道连接，所述加药组件包括通过加药管道依次连接的加药电磁阀、加药泵、药罐，以及悬设于所述药罐内部的搅拌棒；
所述除渣组件设置在所述壳体的外部，与所述循环水槽管道连接，所述除渣组件包括通过除渣管道依次连接的除渣水流总阀、除渣水泵和除渣机。
优选地，所述循环水槽中设置有液面传感器和\或渣浓度传感器。
相比现有技术，本发明提供一种水膜静电式油雾净化设备，所述水膜静电式油雾净化设备包括：顶部设有废气入口的壳体、位于所述废气入口下方的均流板、固定在所述均流板下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板；其中，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的上部设有气体出口；所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一端抵接于所述第一侧壁，所述导流板的另一端与所述第二侧壁设有间隔。本发明通过所述静电吸附组件使油雾废气中的油雾荷电，荷电后的油雾在定向移动的过程中被水膜组件产生的水膜吸附从而达到避免油雾在集尘板上的累积，减轻油雾净化设备的清洁难度，并实现水的循环利用。
附图说明
图1是本发明水膜静电式油雾净化设备一实施例的结构示意图；
图2是图1中集尘组件的第一视角结构示意图；
图3是图1中放电组件和集尘组件的第二视角结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种水膜静电式油雾净化设备。
参照图1，图1是本发明水膜静电式油雾净化设备一实施例的结构示意图。
所述水膜静电式油雾净化设备包括：顶部设有废气入口1的壳体、位于所述废气入口1下方的均流板3、固定在所述均流板3下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板6；其中，所述壳体包括第一侧壁11和第二侧壁12，所述第二侧壁12的上部设有气体出口2。
本实施例中，当油雾废气从位于所述壳体顶部所述废气入口1进入后，通过位于所述废气入口1下端的所述均流板3将所述油雾废气均匀地导入由所述静电吸附组件产生的静电场，所述油雾废气中的油雾在所述静电场中荷电，并定向移动，在定向移动的过程中被所述水膜组件生成的水膜吸附，并随所述水膜流至所述导流板6，去除油雾后的气体从位于所述第二侧壁12上部的气体出口2排出，以此去除所述油雾废气中的油雾，将所述油雾废气中的油雾与气体分离。
可以理解地，所述壳体可以根据使用场地设置成桶状或其它适宜的形状，所述壳体包括顶部、底部以及所述第一侧壁11和所述第二侧壁12。所述第一侧壁11和所述第二侧壁12分别从所述壳体的顶部两侧边缘向下延伸。所述废气入口1与位于所述废气入口1下方的均流板3之间有一定的空间，以缓冲进入所述水膜静电式油雾净化设备的油雾废气，使所述废气均匀的进入所述静电吸附组件。
进一步地，水膜静电式油雾净化设备还包括水膜组件，所述水膜组件固定在所述均流板3上。所述水膜组件包括多个防粘槽31和多个喷水管32；所述防粘槽31通过第一支架(附图未示出)固定在所述均流板3的下表面，所述防粘槽31的一端设有防粘进水口，与所述防粘进水口相对的一端设有防粘出水口，流水从所述防粘进水口流入所述防粘槽31，并从所述防粘出水口流水，进而冲走可能停留在所述防粘槽3内部的油雾；所述防粘槽31可以设置成长方形、圆形或其它形状。所述防粘槽31可以保护所述水膜静电式油雾净化设备中喷水管32的上方不积累油雾。当经过所述均流板3进入的油雾经过所述防粘槽31时，粘在所述防粘槽31内部的油雾可以被所述防粘槽31内部的流水冲出。此外，在实际应用中，还可以根据实际需要在所述防粘槽31的上端设置溢水口，以便油雾从所述溢水口排出。所述喷水管32固定对应于所述防粘槽31的正下方，且与所述防粘槽31平行设置。一般地，所述喷水管32设置在所述静电吸附组件中集尘组件5的顶端，并且每个集尘组件5对应于2个所述喷水管32。因此，一个集尘组件的两个所述喷水管32对应于一个所述防粘槽31。此外，在实际应用中，所述喷水管32与所述防粘槽31也可以是一一对应的关系。
进一步地，所述静电吸附组件包括固定多个放电组件4和多个集尘组件5。
所述放电组件4包括放电板43两个第一绝缘边框42；所述放电板43通过第二支架(附图未示出)垂直固定在所述均流板3的下方，所述第二支架与所述均流板3一体设置，或者所述第二支架固定在所述均流板3的下表面。所述两个第一绝缘边框42分别固定在所述放电板43的左右两侧。所述放电板43的两侧分别通过螺丝连接、卡扣连接、嵌入等方式与所述第一绝缘边框42固定连接。
此外，所述放电组件4还可以包括多个第一支撑杆41，所述第一支撑杆41的一端固定在所述放电板43的左侧边缘或右侧边缘，所述第一支撑杆41的另一端与所述第一绝缘边框42固定连接。所述多个第一支撑杆41可通过螺丝连接、卡扣连接、嵌入等方式固定在所述放电板43的左侧边缘或右侧边缘。多个所述第一支撑杆41相互平行，且与所述放电板43的左右两侧边缘垂直。
参照图2，图2是图1中集尘组件的第一视角的结构示意图。所述集尘组件5包括集尘板51和两个第二绝缘边框53；所述集尘板51通过第三支架(附图未示出)垂直固定在所述均流板3的下方。并且所述集尘板51位于所述水膜组件的下方；所述集尘板51通过螺丝连接、卡扣连接、嵌入等方式与所述第二绝缘边框53固定连接。
此外，所述集尘组件还包括多个第二支撑杆52。所述两个第二支撑杆52的一端固定在所述集尘板51的左侧边缘或右侧边缘，所述第二支撑杆52的另一端与所述第二绝缘边框53固定连接。一般地，所述集尘板51可以是不锈钢板、导电玻璃板等。所述多个第二支撑杆52可通过螺丝连接、卡扣连接、嵌入等方式固定在所述集尘板51的左右两侧边缘。多个所述第二支撑杆52相互平行，且与所述集尘板51的左右两侧边缘垂直。
参照图3，图3是图1中放电组件4和集尘组件5的第二视角结构示意图。所述放电组件4与所述集尘组件5按照每两个所述放电组件4正中间设置一个所述集尘组件5的规律间隔设置，以此构成了本实例的静电吸附组件。所述放电组件4和所述集尘组件5的数量可以根据数据需要具体设置，并且所述放电组件4与所述集尘组件5之间的间隔距离可以根据实际情况设置。可以理解地，所述集尘组件5的有效宽度大于所述放电组件4的有效度。以便将所有荷电油雾朝着所述集尘组件5的方向移动。所述放电组件4和所述集尘组件5可以通过滑轮或螺丝固定在所述均流板3上。所述放电板43放电形成静电场，使油雾废气中的油雾荷电，油雾荷电后向所述集尘组件5定向移动。并且，所述集尘组件5的有效宽度大于所述放电组件4的有效宽度。以便将所有荷电油雾朝着所述集尘组件5的方向移动。
进一步地，继续参照图3，如图3所示，所述第一绝缘边框42的有效长度大于所述第二绝缘边框53的有效长度。并且，所述第一支撑杆41的有效长度大于所述第二支撑杆52的有效长度。由此，所述放电板43与所述集尘板51之间除了有以绝缘边框构成的介质绝缘，还有由有效长度差异形成的空间绝缘，更加有效地保障了绝缘效果。
继续参照图1，所述导流板6固定在所述静电吸附组件的下方，且呈倾斜设置，所述导流板6的一端抵接于所述第一侧壁11，所述导流板6的另一端与所述第二侧壁12设有间隔。所述间隔用于将所述随水膜流下的油雾废水导入所述循环水槽7，所述间隔的宽度可以根据所述壳体的大小具体设置。此外，为了保持所述导流板6稳定，可设置一个或多个导流板支撑杆，所述导流板支撑杆的一端连接所述导流板6，另一端垂直于所述壳体的底壁。所述导流板6的倾斜程度可以具体设置，例如设置为10°、15°、20°等，以保证吸附有油雾的水能顺利流入所述循环水槽7。进一步地，所述导流板6与所述壳体侧壁抵接的一端设有蓄水槽61。所述蓄水槽61的水由位于所述壳体外部的导流板水管供应，并且通过导流板水阀721控制水的开关。若从所述喷水管32流出的水流不够大，或者油雾浓度过高时，流到所述导流板6的油雾水往往粘性较大，因而油雾水中的油雾难以全部通过所述导流板6中流入所述循环水槽7。因此，可通过所述蓄水槽61溢出的水对所述导流板6进行冲洗，以保证所述导流板6不粘油雾，保持所述导流板6的洁净。
进一步地，所述壳体的底部还设有循环水槽7；所述循环水槽7位于所述导流板6的下方，所述循环水槽7与循环装置管道连接，其中，所述循环装置设置在所述壳体的外部。所述循环装置包括通过管道相互连接的循环水总阀71、循环水泵72、导流板水阀721、喷水管水阀722和防粘槽水阀723。所述循环水总阀71打开后，所述循环装置的管道经由所述循环水泵72被分成导流板管道、喷水管管道以及防粘槽管道。本实施例中，流入所述导流板管道的水在所述导流板水阀721的控制下流入所述蓄水槽61；流入所述喷水管管道的水在所述喷水管水阀722的控制下流入所述多个喷水管32；流入所述防粘槽管道的水在所述防粘槽水阀723的控制下流入所述多个防粘槽31。
可以理解地，在实际应用中，可以根据场地、工艺流程、油雾种类等因素将所述循环水槽7设置在所述水膜静电式油雾净化设备中壳体的外部。并且所述循环水槽的大小和形状也可以具体设置。
进一步地，所述水膜静电式油雾净化设备还包括加药组件，所述加药组件设置在所述壳体的外部，所述加药组件与所述循环水槽7管道连接，所述加药组件包括通过加药管道依次连接的加药电磁阀81、加药泵82、药罐83，以及悬设于所述药罐83内部的搅拌棒84。由于进入所述水膜静电式油雾净化设备的油雾粘性极大，若不及时去除流入所述循环水槽7中的粘性物质，则会难以清洁。故设置所述加药组件，所述加药组件的药罐83中容置药液。并且所述药罐83内部还悬设有搅拌棒84，所述搅拌棒84用于将所述药罐83中的药液搅拌均匀。当需要向所述循环水槽7添加药液时，则打开所述药泵82和所述加药电磁阀81，将所述药罐83中适量的药液鼓入所述循环水槽7中。可以理解地，所述药液可以根据所述油雾的性质具体设置。例如，若所述油雾是酸性的，则所述药液可以是碱性脱油剂。
进一步地，所述水膜静电式油雾净化设备还包括除渣组件，所述除渣组件设置在所述壳体的外部，所述除渣组件与所述循环水槽7管道连接，所述除渣组件包括通过除渣管道依次连接的除渣水流总阀91、除渣水泵92和除渣机93。由于所述循环水槽7的废水中含有由油雾颗粒形成的渣，若要循环利用所述循环水槽7中的水，以实现水资源的重复利用，则需要将渣除去，以保证所述水膜静电式油雾净化设备的除油雾效率。所述除渣机93可以是离心机或过滤装置，用于将渣从水中分离。当需要将所述循环水槽7中的渣去除时，则启动除渣水流总阀91和除渣水泵92，将所述循环水槽7中的水抽进所述除渣机93，并启动所述除渣机93将渣水分离，获得除渣后的水。除渣后的水可再次流入所述循环水槽7，实现水的循环利用。
进一步地，所述水膜静电式油雾净化设备还包括通向所述气体出口2的内部气体通道；所述内部气体通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道由所述静电吸附组件和所述导流板6隔成，所述第二通道由所述第二侧壁12和隔板14隔成，其中所述隔板14固定在所述导流板6且邻近所述第二侧壁12。所述内部气体通道用于气液分离，以供分离了油雾的气体通过所述气体出口2排出。
本实施例中，每个集尘组件5包括两个集尘面，每个所述集尘面对应一个喷水管32，因此，每个所述集尘组件5对应两个所述喷水管32。对应所述集尘组件5的两个所述喷水管32的正上方设置一个防粘槽31，所述防粘槽31的一端设有防粘进水口，与所述防粘进水口相对的一端设有防粘出水口。所述防粘槽31与水管连接，用于蓄水。当所述水膜静电式油雾净化设备运行时，水从所述防粘槽31的所述防粘进水口流入，并从所述防粘出水口流出。因此，从所述防粘槽31流出的水将可能吸附在所述喷水管32的油雾冲走，以保障所述喷水管32不粘上油雾，保持所述喷水管32的清洁。
进一步地，所述喷水管32包括多个喷水口。并且所述喷水口朝向所述喷水管32对应的集尘面。由此，从所述喷水口流出的水在靠近所述集尘面的位置形成连续的水膜，所述水膜可以吸附在所述静电组件中定向移动的荷电油雾，并将所述荷电油雾随水膜流动至所述导流板6。
可以理解地，所述循环水槽7中设置有液面传感器73，所述液面传感器73用于检测所述循环水槽中液面的位置；所述液面传感器73与入水电磁阀(图中未示出)和出水电磁阀(图中未示出)通讯连接。若所述液面传感器73检测出液面高于第一阈值时，则启动所述出水电磁阀，将所述循环水槽中的水放出，直到达到预设液面高度。若所述液位传感器检测出液面低于第二阈值时，则启动所述入水电磁阀，向所述循环水槽7中注水，直到达到所述预设液面高度。由于所述循环水槽7的水需要更换或添加，所述循环水槽7还设有入水口和出水口。
所述循环水槽7中还设置有渣浓度传感器74，所述渣浓度传感器74用于检测所述循环水槽7中的渣浓度。所述渣浓度传感器74与所述除渣水流总阀91和所述除渣水泵92通讯连接。若所述渣浓度传感器74检测到所述循环水槽7中的渣浓度高于渣阈值，则启动所述除渣水流总阀91和所述除渣水泵92，将所述循环水槽7中的水抽进所述除渣机93，并启动所述除渣机93将渣水分离，获得除渣后的水。
本发明公开了一种水膜静电式油雾净化设备，所述水膜静电式油雾净化设备包括顶部设有废气入口的壳体、位于所述废气入口下方的均流板、固定在所述均流板下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板；其中，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的上部设有气体出口；所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一端抵接于所述第一侧壁，所述导流板的另一端与所述第二侧壁设有间隔。本发明通过所述静电吸附组件使油雾废气中的油雾荷电，荷电后的油雾在定向移动的过程中被水膜组件产生的水膜吸附从而达到避免油雾在集尘板上的累积，减轻油雾净化设备的清洁难度，并实现水的循环利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述水膜静电式油雾净化设备包括：顶部设有废气入口的壳体、位于所述废气入口下方的均流板、固定在所述均流板下表面的水膜组件、安装在所述水膜组件下方的静电吸附组件以及固定在所述静电吸附组件的下方的导流板；其中，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁的上部设有气体出口；
所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一端抵接于所述第一侧壁，所述导流板的另一端与所述第二侧壁设有间隔；
所述导流板与所述第一侧壁抵接的一端设有蓄水槽；
所述水膜组件包括多个防粘槽和多个喷水管；
所述防粘槽通过第一支架固定在所述均流板的下表面，所述防粘槽的一端设有防粘进水口，与所述防粘进水口相对的一端设有防粘出水口；
所述喷水管固定在对应的所述防粘槽的正下方，且与所述防粘槽平行设置。
2.根据权利要求1所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述静电吸附组件包括放电组件和集尘组件；
所述放电组件包括放电板、多个第一支撑杆和两个第一绝缘边框；
所述放电板通过第二支架垂直固定在所述均流板的下方；
所述两个第一绝缘边框分别固定在所述放电板的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述集尘组件包括集尘板、多个第二支撑杆和两个第二绝缘边框；
所述集尘板通过第三支架垂直固定在所述均流板的下方，并且所述集尘板位于所述水膜组件的下方；
所述两个第二绝缘边框分别固定在所述集尘板的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，
所述第一绝缘边框的有效长度大于所述第二绝缘边框的有效长度；
所述第一支撑杆的有效长度大于所述第二支撑杆的有效长度。
5.根据权利要求2所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述放电组件与所述集尘组件按照每两个所述放电组件正中间设置一个所述集尘组件的规律间隔设置。
6.根据权利要求1所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述壳体的底部还设有循环水槽；
所述循环水槽位于所述导流板的下方，并且所述循环水槽与循环装置管道连接，其中所述循环装置设置在所述壳体的外部。
7.根据权利要求6所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述水膜静电式油雾净化设备还包括加药组件和除渣组件：
所述加药组件设置在所述壳体的外部，所述加药组件与所述循环水槽管道连接，所述加药组件包括通过加药管道依次连接的加药电磁阀、加药泵、药罐，以及悬设于所述药罐内部的搅拌棒；
所述除渣组件设置在所述壳体的外部，所述除渣组件与所述循环水槽管道连接，所述除渣组件包括通过除渣管道依次连接的除渣水流总阀、除渣水泵和除渣机。
8.根据权利要求6所述的水膜静电式油雾净化设备，其特征在于，所述循环水槽中设置有液面传感器和\或渣浓度传感器。
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