CN109894068B - 一种均匀分散物料的反应釜 - Google Patents
一种均匀分散物料的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109894068B CN109894068B CN201910195176.XA CN201910195176A CN109894068B CN 109894068 B CN109894068 B CN 109894068B CN 201910195176 A CN201910195176 A CN 201910195176A CN 109894068 B CN109894068 B CN 109894068B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel
- piston
- double
- reactor
- water conservancy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- -1 chemical engineering Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体，所述本体内设置有反应腔，所述本体上设置有出料通道和若干进料通道，所述反应腔内设置有双层导流结构，所述双层导流结构包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒通过定位板固定连接并形成导流通道，所述导流通道顶部弯曲朝向所述本体的内侧壁，所述外筒底部低于所述内筒，所述内筒内滑动设置有活塞，所述内筒上设置有限位环，所述本体顶部设置有卷线机，所述卷线机通过卷绕绳连接所述活塞，所述进料通道的入料口位于所述本体内壁上，所述本体底部设置有所述出料通道。该种反应釜能够有效提升物料的分散性，并且使得反应更加彻底。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体是一种均匀分散物料的反应釜。
背景技术
反应釜是化工厂常用的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
现有的反应釜内为了达到物料混合更加均匀以及增加反应速度的目的，一般在反应釜内安装有搅拌桨，而搅拌桨在安装到反应釜内的安装要求很高，必须保证其密封性，反应釜生产要求提高，并且仅依靠搅拌桨搅拌的物料分散性仍然不佳，反应不够彻底。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种均匀分散物料的反应釜，该种反应釜能够有效提升物料的分散性，并且使得反应更加彻底。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体，所述本体内设置有反应腔，所述本体上设置有出料通道和若干进料通道，所述反应腔内设置有双层导流结构，所述双层导流结构包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒通过定位板固定连接并形成导流通道，所述导流通道顶部弯曲朝向所述本体的内侧壁，所述外筒底部低于所述内筒，所述内筒内滑动设置有活塞，所述内筒上设置有限位环，所述本体顶部设置有卷线机，所述卷线机通过卷绕绳连接所述活塞，所述进料通道的入料口位于所述本体内壁上，所述本体底部设置有所述出料通道。该种均匀分散物料的反应釜在反应时通过首先通过进料通道进物料，然后通过卷线机收线将活塞提升，在活塞提升的过程中，当活塞与限位环接触之后带动双层导流结构一起提升，此时物料从双层导流结构的外侧进入到双层导流结构下方，然后再通过卷线机放线将活塞和双层导流结构一同放下，在双层导流结构的外筒触碰到反应腔的底部时活塞继续下降，将活塞下方的物料从导流通道的顶部喷挤出，物料从导流通道顶部喷出后沿着本体的内侧壁流下，在此过程中另外的进料通道继续加入需要参与反应的物料，在本体的内侧壁上和从导流通道喷出的物料一起流下，在沿着侧壁流下的过程中发生混合以及反应，由于在侧壁上流下时物料厚度很小，从而达到有效提升物料的分散性，反应更加彻底的技术效果。
上述技术方案中，优选的，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述本体内侧壁的进料口。采用该结构使得进料时能在反应釜本体的侧壁内更加均匀的进料。
上述技术方案中，优选的，所述进料通道自上而下均匀设置在所述本体的侧壁内。
上述技术方案中，优选的，反应腔底部设置有导向筒，所述外筒在所述导向筒内滑动，所述导向筒侧壁设置有若干通孔。采用该结构使得双层导流结构在升降时能够沿着导向筒移动，防止双层导流结构晃动以及偏离反应釜本体的中心，并且在双层导流结构上升时物料能够穿过通孔流到双层导流结构下。
上述技术方案中，优选的，所述出料通道位于所述导向筒内的所述本体底部。
上述技术方案中，优选的，所述本体内壁上设置有均匀分布的弧形凸起。采用该结构能够使得无论从导流通道的顶部喷挤出物料还是从进料通道加入的物料都能够有更长的在侧壁上流动的时间，沿着侧壁流动过程的反应时间更长，使得物料的分散性更好。
上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有蒸汽加热通道。采用该结构能够通过蒸汽对反应釜本体进行加热。
上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有隔热层，所述隔热层位于所述蒸汽加热通道外侧。采用该结构能够减少反应釜本体的热量散失或吸收，从而达到维持反应腔内温度的目的，起到节能效果。
上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有蒸汽加热通道，所述进料通道的环形部分位于所述蒸汽加热通道内。采用该结构在物料从进料通道进入到反应釜内时能够通过蒸汽加热通道预加热，节省反应时间。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种均匀分散物料的反应釜在反应时通过首先通过进料通道进物料，然后通过卷线机收线将活塞提升，在活塞提升的同时带动双层导流结构提升，此时物料从双层导流结构的外侧进入到双层导流结构下方，然后再通过卷线机放线将活塞和双层导流结构一同放下，在双层导流结构的外筒触碰到反应腔的底部时活塞继续下降，将活塞下方的物料从导流通道的顶部喷挤出，物料从导流通道顶部喷出后沿着本体的内侧壁流下，在此过程中另外的进料通道继续加入需要参与反应的物料，在本体的内侧壁上和从导流通道喷出的物料一起流下，在沿着侧壁流下的过程中发生混合以及反应，由于在侧壁上流下时物料厚度很小，从而达到有效提升物料的分散性，反应更加彻底的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例中活塞提升状态的剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中活塞落下状态的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中进料通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体1，所述本体1内设置有反应腔2，所述本体1上设置有出料通道3和若干进料通道4，所述反应腔2内设置有双层导流结构5，所述双层导流结构5包括内筒51和外筒52，所述内筒51和所述外筒52通过定位板固定连接并形成导流通道53，所述导流通道53顶部弯曲朝向所述本体1的内侧壁，所述外筒52底部低于所述内筒51，所述内筒51内滑动设置有活塞6，所述内筒51上设置有限位环54，所述本体1顶部设置有卷线机7，所述卷线机7通过卷绕绳71连接所述活塞6，所述进料通道4的入料口位于所述本体1内壁上，所述本体1底部设置有所述出料通道3。该种均匀分散物料的反应釜在反应时通过首先通过进料通道进物料，然后通过卷线机收线将活塞提升，在活塞提升的同时带动双层导流结构提升，此时物料从双层导流结构的外侧进入到双层导流结构下方，然后再通过卷线机放线将活塞和双层导流结构一同放下，在双层导流结构的外筒触碰到反应腔的底部时活塞继续下降，将活塞下方的物料从导流通道的顶部喷挤出，物料从导流通道顶部喷出后沿着本体的内侧壁流下，在此过程中另外的进料通道继续加入需要参与反应的物料，在本体的内侧壁上和从导流通道喷出的物料一起流下，在沿着侧壁流下的过程中发生混合以及反应，由于在侧壁上流下时物料厚度很小，从而达到有效提升物料的分散性，反应更加彻底的技术效果。在本实施例中本领域技术人员容易理解的是活塞截面越大，导流通道越小则物料的喷射效果更好。
在本实施例中，有十个进料通道4呈环形自上而下均匀设置于所述本体1的侧壁内，每个所述进料通道4上设置有若干伸入所述本体1内侧壁的进料口41。采用该结构使得进料时能在反应釜本体的侧壁内更加均匀的进料。
在本实施例中，所述反应腔2底部设置有导向筒8，所述外筒52在所述导向筒8内滑动，所述导向筒8侧壁设置有若干通孔81。采用该结构使得双层导流结构在升降时能够沿着导向筒移动，防止双层导流结构晃动以及偏离反应釜本体的中心，并且在双层导流结构上升时物料能够穿过通孔流到双层导流结构下。
在本实施例中，为了方便出料，所述出料通道3位于所述导向筒8内的所述本体1底部。
在本实施例中，所述本体1内壁上设置有均匀分布的弧形凸起9。采用该结构能够使得无论从导流通道的顶部喷挤出物料还是从进料通道加入的物料都能够有更长的在侧壁上流动的时间，沿着侧壁流动过程的反应时间更长，使得物料的分散性更好。
所述本体1侧壁上设置有蒸汽加热通道10和隔热层11，所述隔热层11位于所述蒸汽加热通道10外侧。采用该结构能够通过蒸汽对反应釜本体进行加热，隔热层能够减少反应釜本体的热量散失或吸收，从而达到维持反应腔内温度的目的，起到节能效果。
所述本体1侧壁上设置有蒸汽加热通道10，所述进料通道4的环形部分位于所述蒸汽加热通道10内。采用该结构在物料从进料通道进入到反应釜内时能够通过蒸汽加热通道预加热，节省反应时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体（1），所述本体（1）内设置有反应腔（2），所述本体（1）上设置有出料通道（3）和若干进料通道（4），其特征在于：所述反应腔（2）内设置有双层导流结构（5），所述双层导流结构（5）包括内筒（51）和外筒（52），所述内筒（51）和所述外筒（52）通过定位板固定连接并形成导流通道（53），所述导流通道（53）顶部弯曲朝向所述本体（1）的内侧壁，所述外筒（52）底部低于所述内筒（51），所述内筒（51）内滑动设置有活塞（6），所述内筒（51）上设置有限位环（54），所述本体（1）顶部设置有卷线机（7），所述卷线机（7）通过卷绕绳（71）连接所述活塞（6），所述进料通道（4）的入料口位于所述本体（1）内壁上，所述本体（1）底部设置有所述出料通道（3），所述反应腔（2）底部设置有导向筒（8），所述外筒（52）在所述导向筒（8）内滑动，所述导向筒（8）侧壁设置有若干通孔（81），所述本体（1）内壁上设置有均匀分布的弧形凸起（9），所述活塞上升时，所述活塞与所述限位环接触之后带动所述双层导流结构提升以使物料从所述双层导流结构的外侧进入到所述双层导流结构下方，所述活塞下降时，所述双层导流结构的外筒触碰到反应腔的底部，所述活塞继续下降，将所述活塞下方的物料从所述导流通道的顶部喷挤出，物料从所述导流通道顶部喷出后沿着所述本体的内侧壁流下。
2.如权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：若干所述进料通道（4）呈环形设置于所述本体（1）的侧壁内，每个所述进料通道（4）上设置有若干伸入所述本体（1）内侧壁的进料口（41）。
3.如权利要求2所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述进料通道（4）自上而下均匀设置在所述本体（1）的侧壁内。
4.如权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述出料通道（3）位于所述导向筒（8）内的所述本体（1）底部。
5.如权利要求1-4任意一条所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述本体（1）侧壁上设置有蒸汽加热通道（10）。
6.如权利要求5所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述本体（1）侧壁上设置有隔热层（11），所述隔热层（11）位于所述蒸汽加热通道（10）外侧。
7.如权利要求2或3所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述本体（1）侧壁上设置有蒸汽加热通道（10），所述进料通道（4）的环形部分位于所述蒸汽加热通道（10）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910195176.XA CN109894068B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种均匀分散物料的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910195176.XA CN109894068B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种均匀分散物料的反应釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109894068A CN109894068A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109894068B true CN109894068B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=66953217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910195176.XA Active CN109894068B (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种均匀分散物料的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109894068B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104857905A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 苏州福利恒电子科技有限公司 | 一种易反应恒温反应釜 |
| CN205182739U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-27 | 抚顺东科精细化工有限公司 | 一种反应釜进料分布器 |
| WO2018009034A2 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 시엔시피이엘 주식회사 | 메탈로센 촉매 기반 폴리올레핀 계열의 용액중합 공정의 반응기 |
| CN207042452U (zh) * | 2017-07-09 | 2018-02-27 | 滨海火炬科技有限公司 | 一种具有快速注入功能的阳离子染料生产加工设备 |
| CN107913657A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-17 | 朱新福 | 往复式搅拌器和使用该搅拌器的反应釜 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201910195176.XA patent/CN109894068B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104857905A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 苏州福利恒电子科技有限公司 | 一种易反应恒温反应釜 |
| CN205182739U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-27 | 抚顺东科精细化工有限公司 | 一种反应釜进料分布器 |
| WO2018009034A2 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 시엔시피이엘 주식회사 | 메탈로센 촉매 기반 폴리올레핀 계열의 용액중합 공정의 반응기 |
| CN207042452U (zh) * | 2017-07-09 | 2018-02-27 | 滨海火炬科技有限公司 | 一种具有快速注入功能的阳离子染料生产加工设备 |
| CN107913657A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-17 | 朱新福 | 往复式搅拌器和使用该搅拌器的反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109894068A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204911497U (zh) | 一种气固液高效反应釜 | |
| CN109894068B (zh) | 一种均匀分散物料的反应釜 | |
| CN204469678U (zh) | 均匀进料的搅拌反应槽 | |
| CN210906128U (zh) | 一种磺化反应釜 | |
| CN220803225U (zh) | 搪玻璃反应釜 | |
| CN115779818B (zh) | 一种合成吐纳麝香的方法 | |
| CN204841655U (zh) | 气流搅拌式反应釜 | |
| CN201669102U (zh) | 带内盘管快速散热的反应釜 | |
| CN106939183B (zh) | 一种蒸炒锅蒸层自控装置 | |
| CN209876877U (zh) | 搅拌式高压蒸汽加热装置 | |
| CN208907731U (zh) | 一种压裂砂加工的节能型快速烘干系统 | |
| CN209752884U (zh) | 一种混料均匀的固液反应釜 | |
| CN206423528U (zh) | 一种芝麻炒筒 | |
| CN202909715U (zh) | 一种使滴加料与反应底料混合均匀的反应釜 | |
| CN206262381U (zh) | 一种浓稠溶液混合锅 | |
| CN204275987U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN207980969U (zh) | 一种涂料生产专用自动化加热设备 | |
| CN207981127U (zh) | 安全生产反应釜 | |
| CN204799270U (zh) | 一种安全防爆高分子聚合反应釜 | |
| CN213913713U (zh) | 一种贲亭酸甲酯合成反应釜 | |
| CN222152045U (zh) | 一种水性聚氨酯涂料生产用加热反应釜 | |
| CN205925706U (zh) | 用于生产橡胶增粘剂的反应釜 | |
| CN207187706U (zh) | 一种新型异戊烯醚化反应装置 | |
| CN201684582U (zh) | 一种醋酸乙烯反应器的栅板结构 | |
| CN204017839U (zh) | 一种烷化反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A reactor for uniformly dispersing materials Effective date of registration: 20220915 Granted publication date: 20210622 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: ZHEJIANG LIAOXIANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002222 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210622 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: ZHEJIANG LIAOXIANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002222 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |