CN109819146A - 一种摄像模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种摄像模组，包括镜头和用于固定安装镜头的底座，所述镜头包括螺杆以及位于螺杆一端的头部；所述镜头螺杆上设置有外螺牙；所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述底座上设置有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的尺寸小于第二台阶孔，所述第一台阶孔表面设置有与外螺牙相适配的内螺牙；所述螺杆位于第一台阶孔和第二台阶孔的空间内。本发明通过在底座上设置第一台阶孔和第二台阶孔，仅在尺寸较小的第一台阶孔处设置与镜头外螺纹匹配的内螺纹。减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头在旋配时底座被绞烂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及摄像技术领域，特别是涉及一种摄像模组。
背景技术
传统的摄像模组，镜头一般连接在底座上，镜头与镜头底座的固定连接方式为通过镜头的螺牙进行旋合装配。现有长焦金属镜头，底座内孔一般设计为全螺纹，由于旋合长度长，圈数较多，再旋配过程中，金属的镜头螺杆与塑胶的底座会产生摩擦，摩擦过程中容易产生大量碎屑污染镜片；还容易造成金属镜头在旋配时由于底座受力太大，底座被金属镜头绞烂。
发明内容
发明实施例的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种改进的摄像模组。
本发明提供的一种摄像模组，包括镜头和用于固定安装镜头的底座，所述镜头包括螺杆以及位于螺杆一端的头部；所述镜头螺杆上设置有外螺牙； 所述底座上设置有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的尺寸小于第二台阶孔，所述第一台阶孔表面设置有与外螺牙相适配的内螺牙；所述螺杆位于第一台阶孔和第二台阶孔的空间内。
本发明通过在底座上设置第一台阶孔和第二台阶孔，仅在尺寸较小的第一台阶孔处设置与镜头外螺纹匹配的内螺纹。减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头在旋配时底座被绞烂的问题。
进一步的，所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述第一台阶孔远离上端面设置，所述第二台阶孔靠近上端面设置。
进一步的，所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述第一台阶孔靠近上端面设置，所述第二台阶孔远离上端面设置，所述第二台阶孔与螺杆之间为第一安全岛。
进一步的，所述外螺牙的长度小于内螺牙的长度；所述镜头旋入底座后，靠近下端面一端的内螺牙还具有未旋合段。
进一步的，所述未旋合段的长度L1不小于内螺牙一个螺距的距离。
进一步的，所述未旋合段的长度L1不小于内螺牙两个螺距的距离。
进一步的，所述镜头旋入底座后，所述外螺牙到上端面的距离L2不大于8.0mm。
进一步的，所述上端面处设置有与第一台阶孔相连通的第三台阶孔，所述第三台阶孔的尺寸大于第一台阶孔；所述第三台阶孔构成第二安全岛。
进一步的，所述摄像模组还包括电路板和图像传感器；所述底座远离头部的端面处设置有第四台阶孔，所述第四台阶孔为电路板及图像传感器的避空孔。
进一步的，所述镜头的螺杆为金属螺杆，所述底座为塑胶底座，所述摄像模组为长焦摄像模组。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在底座上设置第一台阶孔和第二台阶孔，仅在尺寸较小的第一台阶孔处设置与镜头外螺纹匹配的内螺纹。减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头在旋配时底座被绞烂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本中发明实施例一所提供的一种摄像模组的结构示意图；
图2为本中发明实施例二所提供的一种摄像模组的结构示意图；
图3为本2中A处的局部放大图。
附图标记：
1-镜头、11-头部、12-螺杆、13-外螺纹、14-环形沟槽、21-第一台阶孔、22-第二台阶孔、23-内螺纹、24-第四台阶孔、25-第三台阶孔、201-上端面、202-下端面、231-薄片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例，对本发明的结构和作用原理作进一步说明：
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供的一种摄像模组，包括镜头1和用于固定安装镜头1的底座。所述镜头1包括螺杆12以及位于螺杆12一端的头部11，所述镜头1螺杆12上设置有外螺牙。所述底座上设置有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔21和第二台阶孔22，所述第一台阶孔21的尺寸小于第二台阶孔22，这里所说的尺寸指的是直径。所述第一台阶孔21表面设置有与外螺牙相适配的内螺牙；所述螺杆12位于第一台阶孔21和第二台阶孔22的空间内。镜头1的螺杆12为金属材质，底座为塑胶材质，本摄像模组的设计适用于长焦镜头。
本发明通过在底座上设置第一台阶孔21和第二台阶孔22，仅在尺寸较小的第一台阶孔21处设置与镜头1外螺纹13匹配的内螺纹23。减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头1在旋配时底座被绞烂的问题。
在本实施例中，所述底座包括靠近镜头1的上端面201和远离镜头1的下端面202。第一台阶孔21远离上端面201设置，第二台阶孔22靠近上端面201设置。镜头1旋入底座时，需要先经过无内螺纹23的第二台阶孔22，之后才与第一台阶孔21的内螺牙旋配。第一台阶孔21的内螺牙用于跟镜头1进行旋合，第二台阶孔22为螺杆12的容纳部，用以容纳长焦镜头1的螺杆12。由于减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头1在旋配时底座被绞烂的问题。
但是内螺纹23距离上端面201较远，中间隔着第二台阶孔22，装配过程中操作员在锁入镜头1时难以校正位置，镜头1旋入容易偏位，偏位导致磨合后易产生尘点，掉到滤光片或感光芯片上。
摄像模组还包括电路板和图像传感器，图像传感器设置在电路板上。在底座远离头部11的下端面202处设置有第四台阶孔24。第四台阶孔24作为图像传感器和电路板上电容电阻的避空孔。
在镜头1的头部11还设置有环形沟槽。在环形沟槽内设置有O-Ring密封圈，即O型密封圈。
实施例二
作为实施例的改进方案，在本实施例中，第一台阶孔21靠近上端面201设置，第二台阶孔22远离上端面201设置。第二台阶孔22与螺杆12之间为第一安全岛，在旋合过程中，不与镜头1接触。镜头1旋入底座时，螺杆12的光轴端从上方穿过第一台阶孔21后进入第二台阶孔22。在镜头1旋合过程中，由于内螺纹23靠近上端面201，因此螺杆12的外螺纹13与底座的内螺纹23容易对位，便于装配。与实施例一相比，第一台阶孔21靠近上端面201设置，而内螺纹23设置在第一台阶孔21处，因此内螺纹23距离上端面201较近，操作员在锁入镜头1时容易校正和对准位置。避免了实施例一设计而导致的在装配过程中操作员在锁入镜头1时难以校正位置、镜头1旋入容易偏位而导致尘点掉到滤光片或感光芯片上的问题。
进一步的，外螺牙的长度小于内螺牙的长度。另外，镜头1旋入底座后，靠近下端面202一端的内螺牙还具有未旋合段。作为优选地方案，未旋合段的长度L1不小于内螺牙一个螺距的距离。作为优选地方案，未旋合段的长度L1不小于内螺牙两个个螺距的距离。因为加工工艺的原因，如图3所示，内螺牙靠近下端面202的尾牙处具有薄片231231，如果所述镜头1旋入底座后，外螺牙从内螺牙完全旋出，并超过内螺牙，镜头1外螺牙会全部锁穿内螺牙。这会造成：1. 尾牙处薄片231导致镜头在底座尾牙区域不能平稳地旋入，使旋合过程中扭力增加50~100gf的变异，使旋入的前段和旋入的尾段两个区域的扭力管控不一样，影响扭力一致性，这导致降低生产的量产性； 2.锁穿后尾牙薄片231容易被磨掉，形成移动尘点等脏污碎屑容易污染镜片。该方案设计可以规避这个问题。
作为优选地方案，在镜头1旋入底座后，外螺牙到上端面201的距离L2不大于8.0mm。还可以再上端面201处设置有与第一台阶孔21相连通的第三台阶孔25，所述第三台阶孔25的尺寸大于第一台阶孔21。第三台阶孔25构成第二安全岛。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在底座上设置第一台阶孔和第二台阶孔，仅在尺寸较小的第一台阶孔处设置与镜头外螺纹匹配的内螺纹。减少了旋合长度，较少了摩擦过程中产生的碎屑，此外，改善了金属镜头在旋配时底座被绞烂的问题。
2、在镜头旋合过程中，由于内螺纹靠近上端面，因此螺杆的外螺纹与底座的内螺纹容易对位，便于装配。
3、避免镜头外螺牙会全部锁穿内螺牙，从而避免尾牙处薄片使旋合过程中扭力增加50~100gf的变异；2.避免锁穿后尾牙薄片容易被磨掉形成移动尘点等脏污碎屑容易污染镜片。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种摄像模组，包括镜头和用于固定安装镜头的底座，所述镜头包括螺杆以及位于螺杆一端的头部；所述镜头螺杆上设置有外螺牙；其特征在于，所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述底座上设置有台阶孔，所述台阶孔包括第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的尺寸小于第二台阶孔，所述第一台阶孔表面设置有与外螺牙相适配的内螺牙；所述螺杆位于第一台阶孔和第二台阶孔的空间内。
2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述第一台阶孔远离上端面设置，所述第二台阶孔靠近上端面设置。
3.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述底座包括靠近镜头的上端面和远离镜头的下端面；所述第一台阶孔靠近上端面设置，所述第二台阶孔远离上端面设置，所述第二台阶孔与螺杆之间为第一安全岛。
4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述外螺牙的长度小于内螺牙的长度；所述镜头旋入底座后，靠近下端面一端的内螺牙还具有未旋合段。
5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述未旋合段的长度L1不小于内螺牙一个螺距的距离。
6.根据权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述未旋合段的长度L1不小于内螺牙两个螺距的距离。
7.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头旋入底座后，所述外螺牙到上端面的距离L2不大于8.0mm。
8.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述上端面处设置有与第一台阶孔相连通的第三台阶孔，所述第三台阶孔的尺寸大于第一台阶孔；所述第三台阶孔构成第二安全岛。
9.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组还包括电路板和图像传感器；所述底座远离头部的端面处设置有第四台阶孔，所述第四台阶孔为电路板及图像传感器的避空孔。
10.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头的螺杆为金属螺杆，所述底座为塑胶底座，所述摄像模组为长焦摄像模组。
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