CN109738422A - 一种检查管道内部氩气充盈程度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，包括如下步骤：①将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行对中；②在待焊管段Ⅰ的坡口内侧放置氩气入口挡板且连接氩气入口软管；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板且连接氩气放散软管；③在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口的底部用密封材料由下向上包覆；④在标准试片存放槽内进行标准焊接试片的点焊；⑤标准焊接试片点焊完毕后，在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处点焊焊接试片，通过待焊管道焊口处焊接试片的颜色与标准焊接试片焊口处颜色对比，得出待焊管道内部氩气充盈程度是否满足焊接要求的结论。该方法可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。
Description
技术领域：
本发明属于气体浓度的检测领域，特别涉及一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，该方法适合于钛及钛合金管道、不锈钢管道、铝及铝合金管道的氩弧焊焊接。
背景技术：
在工程施工中，钛及钛合金管道、不锈钢管道、铝及铝合金管道的材质焊接前，为了保证焊缝内表面质量都需要对管道内部进行充氩以保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应。但是，由于管道内部氩气的充盈程度没有一个具体的检验方法，焊接时经验丰富的焊工则凭经验判断氩气的充氩程度，而经验不足的焊工则无法准确判断出氩气的充盈程度，如果氩气充入量过少会引起管道内表面局部氧化或整体氧化，达不到焊接质量要求，如果氩气充入量过多则会浪费氩气，尤其是大直径管道内部充氩。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，该方法可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。
如上构思，本发明的技术方案是：一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行对中；
②在待焊管段Ⅰ的坡口内侧放置氩气入口挡板并且在氩气入口挡板上连接氩气入口软管；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板并且在氩气出口挡板上连接氩气放散软管；
③在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口的底部用密封材料由下向上包覆；
④制作标准试片存放槽，将标准焊接试片放入其中，并开始充入氩气，待氩气充满整个标准试片存放槽后，开始在标准试片存放槽内进行标准焊接试片的点焊；
⑤标准焊接试片点焊完毕后，开始对待焊管段进行充氩，经过一段时间后采用与标准焊接试片相同的焊接工艺参数，在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处点焊焊接试片；如果焊接试片点焊后的表面颜色与标准焊接试片的表面颜色相同都为银白色或金黄色，则说明氩气充盈程度满足焊接要求可以进行正式焊接；如果焊接试片点焊后的表面颜色为黑色或蓝色则说明氩气充盈程度不满足要求，则更换另一个与焊接试片规格和材质相同的试片放在焊接试片位置，继续进行充氩后待段时间再继续对其焊接，直至下次试焊时表面颜色为银白色或金黄色。
上述氩气入口挡板由橡胶硬质板制成圆形，其直径小于待焊管段Ⅰ内径并在其中心点上部开孔插入氩气入口软管。
上述焊接试片置于待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处，其长度与密封材料围满整个坡口一周。
上述氩气放散挡板由橡胶硬质板圆形，其直径小于待焊管段Ⅱ内径且在其中心点上部开孔插入氩气放散软管。
上述标准焊接试片与待焊管道材质和管径相同，厚度为2～3mm。
本发明需要临时制作与一个与待焊管道材质相同富氩环境下的标准焊接试片，通过待焊管道焊口处焊接试片的颜色与标准焊接试片焊口处颜色对比，得出待焊管道内部氩气充盈程度是否满足焊接要求的结论，焊工凭借这个结论就可知道是否可以开始焊接。因此，本发明可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。
附图说明：
图1是待焊接管道充氩气图；
图2是图1的侧视图；
图3是标准焊接试片焊接示意图。
图中：1.氩气入口软管Ⅰ；2.氩气入口挡板；3.待焊管段Ⅰ；4.密封材料；5.焊接试片；6.待焊管段Ⅱ；7.氩气放散挡板；8.氩气放散软管；9.试验焊点；10.标准试片存放槽；11.焊接点位；12.标准焊接试片；13.氩气入口软管Ⅱ。
具体实施方式：
如图所示：一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，包括如下步骤：
1、首先根据图1所示，将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行打磨处理，坡口对中，坡口间隙根据规定而设。
2、在待焊管段Ⅰ的坡口内侧一定距离放置氩气入口挡板2并且在氩气入口挡板2上连接氩气入口软管1；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板7并且在氩气出口挡板7上连接氩气放散软管；
3、在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口底部用密封材料4由下向上包覆，直至包覆到管顶1/4处；
4、根据图2所示，制作标准试片存放槽10，将标准焊接试片12放入其中并开始充入氩气，待氩气充满整个标准试片存放槽10后开始在标准试片存放槽10内进行标准焊接试片的点焊。
5、标准焊接试片点焊完毕后，开始对图1中的待焊管段进行充氩，经过一段时间后采用与图2中标准标准试片相同的焊接工艺参数，对图1中的焊接试片5进行氩弧焊的点焊。如果焊接试片5点焊后的表面颜色与准焊接试片12的表面颜色相同都为银白色或金黄色，则说明氩气充盈程度满足焊接要求可以进行正式焊接。如果焊接试片5点焊后的颜色为黑色或蓝色则说明氩气充盈程度不满足要求，则更换另一个与焊接试片规格和材质相同的试片放在焊接试片5位置，继续进行充氩后待段时间再继续对其焊接，直至下次试焊时表面颜色为银白色或金黄色。
上述氩气入口挡板由橡胶硬质板制成圆形，其直径小于比待焊管段Ⅰ内径并在其中心点上部开孔插入氩气入口软管。
上述氩气入口挡板2由橡胶硬质板制成圆形，其直径小于比待焊管段Ⅰ内径并在其中心点上部开孔插入氩气入口软管1。
上述焊接试片5置于待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处，其长度与密封材料4围满整个坡口一周。当待焊管道内表面充氩到一定程度后在图1中的试验焊点9的位置进行试焊，然后与标准焊接试片的焊点颜色进行比对，判断氩气充盈程度是否达到要求。
上述氩气放散挡板7由橡胶硬质板圆形，其直径小于待焊管段Ⅱ内径且在其中心点上部开孔插入氩气放散软管8。
上述标准焊接试片12与待焊管道材质和管径相同，厚度为2～3mm，待焊点位大约在标准焊接试片1/3～2/3处。
本发明的试验原理是：钛及钛合金管道、不锈钢管道、铝及铝合金管道在高温状态，极易被空气中的氧气或其他气体反应，表面颜色就会变化。而氩气的密度比空气重并且是惰性气体，当氩气充盈程度达到一定程度时，就会包围在焊口周围阻止焊缝在高温状态下与氧气和其他气体参加反应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
①将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行对中；
②在待焊管段Ⅰ的坡口内侧放置氩气入口挡板并且在氩气入口挡板上连接氩气入口软管；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板并且在氩气出口挡板上连接氩气放散软管；
③在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口的底部用密封材料由下向上包覆；
④制作标准试片存放槽，将标准焊接试片放入其中，并开始充入氩气，待氩气充满整个标准试片存放槽后，开始在标准试片存放槽内进行标准焊接试片的点焊；
⑤标准焊接试片点焊完毕后，开始对待焊管段进行充氩，经过一段时间后采用与标准焊接试片相同的焊接工艺参数，在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处点焊焊接试片；如果焊接试片点焊后的表面颜色与标准焊接试片的表面颜色相同都为银白色或金黄色，则说明氩气充盈程度满足焊接要求可以进行正式焊接；如果焊接试片点焊后的表面颜色为黑色或蓝色则说明氩气充盈程度不满足要求，则更换另一个与焊接试片规格和材质相同的试片放在焊接试片位置，继续进行充氩后待段时间再继续对其焊接，直至下次试焊时表面颜色为银白色或金黄色。
2.根据权利要求1所述的一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：上述氩气入口挡板由橡胶硬质板制成圆形，其直径小于待焊管段Ⅰ内径并在其中心点上部开孔插入氩气入口软管。
3.根据权利要求1所述的一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：上述焊接试片置于待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处，其长度与密封材料围满整个坡口一周。
4.根据权利要求1所述的一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：上述氩气放散挡板由橡胶硬质板圆形，其直径小于待焊管段Ⅱ内径且在其中心点上部开孔插入氩气放散软管。
5.根据权利要求1所述的一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：上述标准焊接试片与待焊管道材质和管径相同，厚度为2～3mm。
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