CN109736109A - 锦纶黑色染色工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锦纶黑色染色工艺方法，其包括的步骤如下：(1)前处理：进布水洗；(2)染色：布料染色，65‑75℃固色15‑25分钟；(3)洗水固色：水洗，然后固色处理。本发明具有以下有益效果：减少了助剂用量，节省了水电汽能源成本，而且颜色一次良品率与各项色牢度都有较大提高；另外防止黄色，红色染料污染氨纶；布面颜色均匀，品质良好；水渍，泡水牢度显著改善。
Description
【技术领域】
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种成本低且易于控制的锦纶黑色染色工艺方法。
【背景技术】
现有尼龙黑色染色时需要加匀染剂和醋酸染色，染料用量大，助剂种类较多，染色后残液浓，水渍牢度和泡水牢度较难控制，需要双固及多次固色，用水量和能源使用成本较高。
【发明内容】
本发明目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种减少了助剂用量，节省了水电汽能源成本，而且颜色一次良品率与各项色牢度都有较大提高的锦纶黑色染色工艺方法。
本发明所采用的技术方案是：锦纶黑色染色工艺方法，其包括的步骤如下：
(1)前处理：进布水洗；
(2)染色：布料染色，65-75℃固色15-25分钟；
(3)洗水固色：水洗，然后固色处理。
优选的，所述锦纶黑色染色工艺方法，其包括的步骤如下
(1)前处理：进布水洗1次，10分钟；
(2)染色：布料染色，70℃固色20分钟；
(3)洗水固色：水洗1次，时间为10分钟，然后固色处理。因氧化烯复合物染色完成后残液很清，可以节省两次洗水。
所述(1)步骤中，在水中可以加入柔软剂，以提高进布的柔软性。
所述(2)步骤中，染色的染料用包括以下质量百分比的组分：
所述IsolanYellowNHF-S、ISolanRedNHF-S和ISolanBlack2S-LDN为德国德司达集团公司生产的。
所述氧化烯复合物可以聚氧化烯化羧酸醚或其盐。所述氧化烯化羧酸醚是下式所示化合物：
其中：
R表示直链或支链的C8-C22烷基或烯基，或这些基团的混合物，(C8-C9)烷基苯基，或R′CONH-CH2-CH2-，其中R′代表直链或支链C11-C21烷基或烯基，
n是2-24的整数或分数，
p是0-6的整数或分数，
A代表H或Na，K，Li，1/2Mg或单乙醇胺，铵或三乙醇胺残基。
优选的，所述氧化烯化羧酸醚或其盐可选自如下的式(I)化合物，其中R代表(C12-C14)烷基，油基，鲸蜡基或硬脂基或这些基团混合物的；壬基苯基或辛基苯基；A代表H或钠原子，p＝0，n为2-20，优选为2-10。
所述氧化烯复合物为杭州诺亚化工公司销售的氧化烯复合物A。
所述氧化烯复合物用量可选0.5％，1％，1.5％，2％，2.5％，3％，优先1％，氧化烯复合物用量少，颜色深度不够，氧化烯复合物用量太多，颜色不再加深，成本会增加，并成布面容易出现助剂斑点。
所述氧化烯复合物在染色运行3分钟加入，由于氧化烯复合物PH值呈中性，染料上色比醋酸缓和，不需要运行太长时间。
所述氧化烯复合物按边升温边按电脑设定线性加入，加入时间约20分钟，在80度以前加完。氧化烯复合物在低温加完，布面会起助剂斑，氧化烯复合物在高温加，能源消耗大，工艺时间长，颜色不稳定。氧化烯复合物边升温边加入，工艺效率与颜色和布面效果都最好。
所述(3)步骤中，固色升温速率可选1℃/min，1.5℃/min，2℃/min，2.5℃/min，3℃/min，优选1.5℃/min，升温速率太快，颜色容易出现色差，太慢则工艺时间长，成本偏高。升温到98℃保温20′，保温时间可选10′，20′，30′，40′，60′，优选20′，保温时间太短，染料还未完全上尽，20分钟颜色上染最理想，保温时间长，成本高，工艺时间长，染料还会水解。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：减少了助剂用量，节省了水电汽能源成本，而且颜色一次良品率与各项色牢度都有较大提高；另外防止黄色，红色染料污染氨纶；布面颜色均匀，品质良好；水渍，泡水牢度显著改善。
【附图说明】
图1为传统工艺流程示意图；
图2为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例对本发明进行详细的描述说明。
本发明锦纶黑色染色工艺方法中染尼龙黑色的工艺配方中不需要用醋酸+醋酸钠，只需加功能性助剂特殊氧化烯复合物助剂。按工艺加完染料后只需运行3分钟即可开如抽入氧化烯复合物助剂，由于氧化烯复合物助剂PH值呈中性，染料上色比醋酸缓和，不需要运行太长时间。氧化烯复合物按工艺边升温边按电脑设定线性加入，加入时间约20分钟，在80度以前加完。氧化烯复合物在低温加完，布面会起助剂斑，氧化烯复合物在高温加，能源消耗大，工艺时间长，颜色不稳定。氧化烯复合物边升温边加入，工艺效率与颜色和布面效果都最好。升温速率可选1℃/min，1.5℃/min，2℃/min，2.5℃/min，3℃/min，优选1.5℃/min，升温速率太快，颜色容易出现色差，太慢则工艺时间长，成本偏高。升温到98℃保温20′，保温时间可选10′，20′30′40′，60′，优选20′，保温时间太短，染料还未完全上尽，20分钟颜色上染最理想，保温时间长，成本高，工艺时间长，染料还会水解。染色完成后只需洗水1次就可以固色，因氧化烯复合物染色完成后残液很清，可以节省两次洗水。染色全过程只能按工艺要求操做，否则会达不到理想效果。
本发明染色工艺简单，主要是减少了相差助剂用量，提升了颜色稳定性，提升了泡水牢度与撞色牢度，大规模应用后染色效率与成本都有较大提升。
与传统工艺具体对照表如下：
工艺条件对比如图1和图2所示。
牢度情况：
| 测试项目 | 测试方法 | 发明工艺 | 传统工艺 |
| 水洗沾尼龙 | ISO105-C06 B2S | 4 | 3-4 |
| 水渍沾尼龙 | ISO 105-E01 | 4 | 3-4 |
| 汗渍沾尼龙 | ISO105-E04 | 4 | 4 |
| 海水沾尼龙 | ISO 105-E02 | 4 | 3-4 |
下表为具体实施例：
所述的Isolan Yellow NHF-S；ISolan Red NHF-S；ISolan Black 2S-LDN为德司达化工公司生产的产品。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (8)
1.锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：其包括的步骤如下：
(1)前处理：进布水洗；
(2)染色：布料染色，65-75℃固色15-25分钟；
(3)洗水固色：水洗，然后固色处理。
2.如权利要求1所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：其包括的步骤如下
(1)前处理：进布水洗1次，10分钟；
(2)染色：布料染色，70℃固色20分钟；
(3)洗水固色：水洗1次，时间为10分钟，然后固色处理。因氧化烯复合物染色完成后残液很清，可以节省两次洗水。
3.如权利要求1或者2所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述(2)步骤中，染色的染料用包括以下质量百分比的组分：
4.如权利要求3所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述Isolan Yellow NHF-S、ISolan Red NHF-S和ISolan Black 2S-LDN为德国德司达集团公司生产的。
5.如权利要求3所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述氧化烯复合物聚氧化烯化羧酸醚或其盐；所述氧化烯化羧酸醚是下式所示化合物：
其中：
R表示直链或支链的C8-C22烷基或烯基，或这些基团的混合物，(C8-C9)烷基苯基，或R′CONH-CH2-CH2-，其中R′代表直链或支链C11-C21烷基或烯基，
n是2-24的整数或分数，
p是0-6的整数或分数，
A代表H或Na，K，Li，1/2Mg或单乙醇胺，铵或三乙醇胺残基。
6.如权利要求5所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述氧化烯化羧酸醚或其盐选自如下的式(I)化合物，其中R代表(C12-C14)烷基，油基，鲸蜡基或硬脂基或这些基团混合物的；壬基苯基或辛基苯基；A代表H或钠原子，p＝0，n为2-20，优选为2-10。
7.如权利要求5所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述氧化烯复合物用量选0.5％，1％，1.5％，2％，2.5％或者3％。
8.如权利要求1或者2所述的锦纶黑色染色工艺方法，其特征在于：所述(3)步骤中，固色升温速率可选1℃/min，1.5℃/min，2℃/min，2.5℃/min或者3℃/min。
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