CN109701794A - 一种铝单板的自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝单板的自动喷涂设备，属于铝单板加工设备技术领域，包括箱体，箱体内且位于箱体的底壁上设置有固定条，固定条设置有两个，两个固定条间隔设置，两个固定条之间且位于固定条的两侧设置有第一气缸，两侧第一气缸的驱动端上设置有铰接板，两侧铰接板上且位于两侧第一气缸之间设置有板体，板体上固定设置有转动连接于两侧铰接板上的铰接轴，板体上设置有用于对铝单板进行固定的固定件，铰接板上设置有用于驱动板体带动铰接轴于铰接板上转动的驱动件，通过第一气缸带动铝单板脱离固定条，通过驱动件带动板体于铰接板上翻转，完成对铝单板的自动翻转操作，无需人工操作，节省了人力。

Description

一种铝单板的自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及铝单板加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝单板的自动喷涂设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

申请公布号为CN107552284A的中国专利公开了一种铝单板自动喷涂设备，包括框体，安装在所述框体内部的固定底座以及控制器，所述固定底座包括凸台和吸盘，所述凸台内部设置有通气槽，所述通气槽的两侧分别设置有进气阀和单向排气阀，所述凸台的上表面设置有吸盘，且所述吸盘底部的通气孔与所述通气槽连通；所述框体顶部安装有X轴电动导轨，所述X轴电动导轨的顶部安装有信号灯。但其不足之处在于，当需要对铝单板的双面进行喷涂时，需要采用人工的方式对吸附至吸盘上的铝单板进行翻转，而采用人工的方式，浪费了人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种对铝单板进行自动翻面的铝单板的自动喷涂设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的自动喷涂设备，包括一面为开口设置的箱体，所述箱体内且位于箱体的顶壁上设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置，所述箱体内且位于箱体的底壁上设置有固定条，所述固定条设置有两个，两个所述固定条间隔设置，两个所述固定条之间且位于固定条的两侧设置有第一气缸，两侧所述第一气缸的驱动端上设置有铰接板，两侧所述铰接板上且位于两侧第一气缸之间设置有板体，所述板体上固定设置有转动连接于两侧铰接板上的铰接轴，所述板体上设置有用于对铝单板进行固定的固定件，所述铰接板上设置有用于驱动板体带动铰接轴于铰接板上转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动板体朝向上部移动，使得固定件将铝单板固定至板体上，带动铝单板脱离固定条，上升至一定高度后，通过驱动件带动板体于铰接板上翻转，使得铝单板翻转180度，从而完成对铝单板的自动翻转操作，无需人工操作，节省了人力；采用气缸对板体升降的方式，结构简单，轻便、安装维护简单，对板体的驱动效果较好。

本发明进一步设置为：所述固定件包括多个设置在板体上的第一电磁铁，多个所述第一电磁铁之间相互平行。

通过采用上述技术方案，当板体提升至铝单板所在的位置时，通过对第一电磁铁通电，使得第一电磁铁将铝单板吸附至第一电磁铁上，从而使得板体在翻转的同时带动第一电磁铁对铝单板起到固定的效果，采用第一电磁铁的设置对铝单板吸附的方式，其结构简单，对铝单板的固定效果较好，并且第一电磁铁的吸附力可通过电流的强弱来控制，当需要将铝单板放下时，直接带动第一电磁铁断电即可。

本发明进一步设置为：所述板体上开设有多个用于供每个第一电磁铁容纳的槽体，所述槽体的长度方向与固定条的长度方形平行设置，所述槽体的一端为封闭设置，另一端贯穿所述板体设置，所述第一电磁铁上设置有滑动连接于所述槽体内的连接条。

通过采用上述技术方案，槽体的设置可使得第一电磁铁可拆卸连接至板体上，当需要对电磁铁进行安装和更换时，直接将第一电磁铁带动连接条滑动至槽体内或于槽体内滑出即可，将槽体的长度方向与固定条的长度方向平行，可防止板体在翻转时，带动电磁铁带动连接条于槽体内掉出，提高了连接条带动第一电磁铁与槽体之间的连接效果。

本发明进一步设置为：所述槽体的横截面设置为“T”形，所述连接条与“T”形的槽体配合设置。

通过采用上述技术方案，将槽体的横截面设置为“T”形，可防止连接条带动第一电磁铁沿垂直于板体的方向与板体之间产生脱离，从而进一步提高了连接条与槽体之间的连接效果。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括套设且固定设置在铰接轴上的第一齿轮，所述铰接板的侧部固定设置有电机，所述电机的驱动端上固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动板体上的铰接轴于铰接板上转动时，可通过驱动电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第一齿轮带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动板体转动，从而使得板体带动铝单板翻转180度，采用第一齿轮和第二齿轮啮合的方式，可防止板体在翻转的同时产生打滑现象，并且可使得翻转过程较为平稳，并且采用齿轮啮合的方式其使用寿命较长，将电机置于铰接板的侧部，防止电机高出第一电磁铁的位置，对铝单板的固定造成影响。

本发明进一步设置为：所述箱体内且位于箱体的底壁上于两侧第一气缸所在的位置分别设置有移动板，所述第一气缸位于所述移动板上，所述箱体内且位于箱体的底壁上设置有用于驱动移动板带动第一气缸朝向垂直于固定条的长度方向移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，当板体带动铝单板完成翻面后，可通过第二气缸驱动第一气缸带动第一气缸和板体远离两个固定条所在的位置，从而防止喷涂装置在对铝单板喷漆时，板体对铝单板的喷涂造成影响，并且将第一气缸和板体驱动至远离固定条的位置，可防止粉末涂料喷涂至板体和第一气缸上，对板体和第一气缸的使用造成影响。

本发明进一步设置为：所述箱体内且位于箱体的底壁上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与固定条的长度方向垂直设置，所述移动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对第一气缸和板体的移动起到导向的作用，从而防止第一气缸和板体与两侧固定条之间的位置产生偏差，当再次使用第一气缸和板体时，可使得第一气缸和板体移动至原位。

本发明进一步设置为：所述固定条设置为第二电磁铁。

通过采用上述技术方案，将固定条设置为第二电磁铁，可使得在固定条将铝单板吸附至固定条上，使得固定条对铝单板起到固定的效果，防止在对铝单板喷涂时，导致铝单板于固定条上移动，当需要对铝单板翻面时，将第二电磁铁断电即可。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过第一气缸带动板体提升，对第一电磁铁通电，使得板体将铝单板与固定条之间脱离，同时第一电磁铁将铝单板吸附至板体上，提升至一定高度后，通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮啮合，使得板体完成180度的翻转，带动铝单板翻面，翻面后通过第一气缸将铝单板置于固定条上，完成对铝单板的翻面，无需人工操作，节省了人力，并且可防止粉尘对操作人员的健康造成损害；

2.第二气缸可带动第一气缸和板体远离固定条所在的位置，从而防止在对铝单板喷涂时，板体和第一气缸对铝单板的喷涂造成影响，并且可防止粉末涂料对第一气缸和板体的使用造成影响；

3.第二电磁铁的设置可使得铝单板固定至固定条上，从而防止在喷涂时带动铝单板与固定条之间脱离，提高了固定条对铝单板的固定效果。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的隐藏箱体的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本发明的第一电磁铁和板体的爆炸结构示意图；

图5是本发明的移动板和滑槽的爆炸结构示意图。

图中，1、箱体；11、喷涂装置；12、固定条；13、第一气缸；131、铰接板；14、板体；141、铰接轴；142、第一电磁铁；143、槽体；144、连接条；145、第一齿轮；146、电机；147、第二齿轮；15、移动板；151、第二气缸；152、滑块；16、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铝单板的自动喷涂设备，包括一面为开口设置的箱体1，箱体1内且位于箱体1的顶壁上设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置11。

结合图1和图2，箱体1内且位于箱体1的底壁上设置有固定条12，固定条12位于喷涂装置11的下方，固定条12设置有两个，两个固定条12间隔设置，为了将铝单板固定至固定条12上，从而防止在对铝单板喷涂时，带动铝单板于固定条12上移动，将固定条12设置为第二电磁铁，对第二电磁铁通电可使得固定条12将铝单板吸附，当需要对铝单板翻面时，将第二电磁铁断电即可。

如图2所示，两个固定条12之间且位于固定条12的两侧设置有第一气缸13，两侧第一气缸13的驱动端上设置有铰接板131，两侧铰接板131上且位于两侧第一气缸13之间设置有板体14，板体14上固定设置有转动连接于两侧铰接板131上的铰接轴141

在使用时，驱动第一气缸13带动板体14位于低于固定条12的位置，将铝单板置于固定条12上，此时驱动第一气缸13带动板体14提升，使得板体14与铝单板接触并且带动铝单板提升，从而使得铝单板远离固定条12。

如图2所示，为了防止在提升的过程中，铝单板与板体14之间脱离，在板体14上设置有多个相互平行的第一电磁铁142，通过对第一电磁铁142通电，使得第一电磁铁142将铝单板吸附至板体14上，从而使得铝单板固定至板体14上，方便对铝单板进行提升和翻面。

结合图2和图4，为了将第一电磁铁142可拆卸连接至板体14上，从而方便对第一电磁铁142进行安装和更换，在板体14上开设有多个用于供每个第一电磁铁142容纳的槽体143，槽体143的长度方向与固定条12的长度方形平行设置，槽体143的一端为封闭设置，另一端贯穿板体14设置，第一电磁铁142上设置有滑动连接于槽体143内的连接条144。

结合图2和图4，当需要对第一电磁铁142安装时，直接将第一电磁铁142带动连接条144滑动至槽体143内，使得第一电磁铁142安装至板体14上，方便简单；为了防止连接条144朝向垂直于板体14的方向与板体14之间脱离，将槽体143的横截面设置为“T”形，连接条144与“T”形的槽体143配合设置；在其他实施例中，可将槽体143的横截面设置为燕尾形。

结合图2和图3,当板体14带动铝单板升至一定高度时，为了使得板体14带动铰接轴141于铰接板131上转动，从而使得板体14带动铝单板翻转，在铰接轴141上套设且固定设置有第一齿轮145，铰接板131的侧部固定设置有电机146，电机146的驱动端上固定设置有与第一齿轮145啮合的第二齿轮147，第一齿轮145、第二齿轮147和电机146的高度低于第一电磁铁142的位置；通过驱动电机146使得第一齿轮145和第二齿轮147啮合，使得第一齿轮145带动铰接轴141转动，铰接轴141带动板体14转动，从而使得板体14带动铝单板翻转180度，翻转完毕后，通过第一气缸13带动板体14朝向下部移动，使得板体14将铝单板置于固定条12上，使得第二电磁铁将铝单板吸附至固定条12上。

结合图2和图5，为了防止板体14在将翻面后的铝单板置于固定条12上后，板体14和第一气缸13对铝单板的喷涂造成影响，在箱体1内且位于箱体1的底壁上于两侧第一气缸13所在的位置分别设置有移动板15，第一气缸13固定设置在移动板15上，箱体1内且位于箱体1的底壁上设置有用于驱动移动板15带动第一气缸13朝向垂直于固定条12的长度方向移动的第二气缸151。

通过驱动第二气缸151使得第二气缸151带动移动板15朝鲜远离固定条12的位置移动，使得移动板15带动第一气缸13和板体14朝向远离固定条12的位置移动，从而防止第一气缸13和板体14对铝单板的喷涂造成影响，当需要再次对铝单板翻面时，通过第二气缸151带动第一气缸13和板体14移动至原位即可。

结合图2和图5，为了对移动板15于箱体1内的移动起到导向的作用，防止移动板15带动第一气缸13和两侧固定条12之间的位置产生偏差，在箱体1内且位于箱体1的底壁上设置有滑槽16，滑槽16的长度方向与固定条12的长度方向垂直设置，移动板15上设置有滑动连接于滑槽16内的滑块152，在本实施例中，为了将滑槽16的横截面设置为“U”形，将滑块152与“U”形的滑槽16配合设置。

本实施例的实施原理为：当需要对铝单板翻面时，首先驱动第一气缸13使得第一气缸13带动板体14降至低于固定条12的位置，将铝单板置于固定条12上，对第二电磁铁通电，使得第二电磁铁将铝单板吸附至固定条12上，此时驱动第一气缸13使得第一气缸13带动板体14朝向上部移动，对第一电磁铁142通电，第二电磁铁断电，当第一电磁铁142接触到铝单板时，第一电磁铁142将铝单板吸附至板体14上，上升至一定高度后，通过驱动电机146带动第一齿轮145和第二齿轮147啮合，第一齿轮145带动铰接轴141转动，使得板体14带动铰接轴141于铰接板131上转动，翻转180度使得铝单板完成翻面，再次驱动第一气缸13使得第一气缸13将铝单板置于固定条12上，将第一电磁铁142断电，第二电磁铁通电，使得固定条12将翻面后的铝单板吸附至固定条12上，此时驱动第二气缸151，使得第二气缸151带动移动板15上的滑块152于滑槽16内滑动，带动移动板15上的第一气缸13和板体14越过固定条12朝向远离固定条12的方向移动，使得喷涂装置11对翻面后的铝单板进行喷涂，当需要再次对铝单板翻面时，由第二气缸151驱动移动板15恢复至原位，再次重复上述步骤即可，无需人工对铝单板进行翻面，节省了人力，并且可防止粉尘涂料对操作人员造成健康损伤。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板的自动喷涂设备，包括一面为开口设置的箱体(1)，所述箱体(1)内且位于箱体(1)的顶壁上设置有用于对铝单板进行喷涂的喷涂装置(11)，其特征在于：所述箱体(1)内且位于箱体(1)的底壁上设置有固定条(12)，所述固定条(12)设置有两个，两个所述固定条(12)间隔设置，两个所述固定条(12)之间且位于固定条(12)的两侧设置有第一气缸(13)，两侧所述第一气缸(13)的驱动端上设置有铰接板(131)，两侧所述铰接板(131)上且位于两侧第一气缸(13)之间设置有板体(14)，所述板体(14)上固定设置有转动连接于两侧铰接板(131)上的铰接轴(141)，所述板体(14)上设置有用于对铝单板进行固定的固定件，所述铰接板(131)上设置有用于驱动板体(14)带动铰接轴(141)于铰接板(131)上转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述固定件包括多个设置在板体(14)上的第一电磁铁(142)，多个所述第一电磁铁(142)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述板体(14)上开设有多个用于供每个第一电磁铁(142)容纳的槽体(143)，所述槽体(143)的长度方向与固定条(12)的长度方形平行设置，所述槽体(143)的一端为封闭设置，另一端贯穿所述板体(14)设置，所述第一电磁铁(142)上设置有滑动连接于所述槽体(143)内的连接条(144)。

4.根据权利要求 3所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述槽体(143)的横截面设置为“T”形，所述连接条(144)与“T”形的槽体(143)配合设置。

5.根据权利要求 1所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述驱动件包括套设且固定设置在铰接轴(141)上的第一齿轮(145)，所述铰接板(131)的侧部固定设置有电机(146)，所述电机(146)的驱动端上固定设置有与第一齿轮(145)啮合的第二齿轮(147)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)内且位于箱体(1)的底壁上于两侧第一气缸(13)所在的位置分别设置有移动板(15)，所述第一气缸(13)位于所述移动板(15)上，所述箱体(1)内且位于箱体(1)的底壁上设置有用于驱动移动板(15)带动第一气缸(13)朝向垂直于固定条(12)的长度方向移动的第二气缸(151)。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)内且位于箱体(1)的底壁上设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的长度方向与固定条(12)的长度方向垂直设置，所述移动板(15)上设置有滑动连接于所述滑槽(16)内的滑块(152)。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板的自动喷涂设备，其特征在于：所述固定条(12)设置为第二电磁铁。