CN109692517A - 一次洗液回收系统及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一次洗液回收系统及回收方法，包括一次水洗槽、一次水洗压滤机、一次洗液储槽和热水槽，一次水洗槽底部设置有水洗出料口，一次洗液储槽顶部设置有一次洗液压滤液入口，一次洗液储槽下部设置有一次洗液压滤液出口，水洗出料口通过输送管与一次洗液压滤液入口连通，一次水洗压滤机位于输送管上，一次洗液压滤液出口通过连接管与热水槽连通，热水槽与三次水洗槽和四次水洗槽连通。解决了现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一次洗液回收系统及回收方法。
背景技术
在改性氧化铝的工业生产中，以工业氢氧化铝和碱液为原料在溶解槽中用蒸汽间接加热生成浓铝酸钠溶液，浓铝酸钠溶液经稀释后用板式压滤机过滤，滤液自流入碱溶解液储槽做沉淀碱液用。滤渣的成分为未溶解得工业氢氧化铝、钠硅渣、稀释浓铝酸钠溶液时析出的氢氧化铝，滤渣附液的成分为铝酸钠溶液、氧化钠溶液，成碱性，滤渣及附液直接排放会造成污染和资源浪费，用酸中和后排放增加了生产成本同样浪费资源。
在制备中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费。
发明内容
本发明针对在改性氧化铝的工业生产中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题，提供一次洗液回收系统及回收方法。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一次洗液回收系统包括一次水洗槽、一次水洗压滤机、一次洗液储槽和热水槽，一次水洗槽底部设置有水洗出料口，一次洗液储槽顶部设置有一次洗液压滤液入口，一次洗液储槽下部设置有一次洗液压滤液出口，水洗出料口通过输送管与一次洗液压滤液入口连通，一次水洗压滤机位于输送管上，一次洗液压滤液出口通过连接管与热水槽连通，热水槽与三次水洗槽和四次水洗槽连通。
这样设计的目的在于，通过由设置一次水洗槽、一次水洗压滤机、一次洗液储槽和热水槽组成的一次洗液回收系统，在一次水洗槽中对老化槽反应后制得滤渣进行水洗，得到一次洗液，一次水洗压滤机对一次洗液进行压滤处理，对一次洗液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过一次洗液储槽将压滤液进行暂存，供氧化铝厂生产系统氢氧化铝洗涤平盘过滤机热水槽，用于洗涤氧化铝生产系统中间产品氢氧化铝的洗涤用，用作氧化铝厂生产系统的氢氧化铝的洗涤从而达到回收利用一次洗液降低能耗的作用。
解决了在制备中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题。
进一步的，一次水洗槽内设置有水洗腔，一次水洗槽顶部设置有槽盖，槽盖上设置有搅拌机架、二次洗液导入口和蒸汽接入口，搅拌机架上固定有旋转电机，旋转电机的动力输出端与插入水洗腔的旋转轴连接，旋转轴上设置有搅拌机构。
可选的，搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构位于旋转轴中部，第二搅拌机构位于旋转轴底部。
可选的，第一搅拌机构包括第一搅拌机构连接座、第一叶片和第二叶片，第一搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第一搅拌机构连接座分别与第一叶片和第二叶片连接，第二搅拌机构包括第二搅拌机构连接座、第一旋柄和第二旋柄，第二搅拌机构连接座套接在旋转轴上，第二搅拌机构连接座分别与第一旋柄一端和第二旋柄一端连接，第一旋柄另一端连接有第一支撑片，第二旋柄另一端连接有第二支撑片。
可选的，第一叶片位于第二叶片上方，且第一搅拌机构连接座与第一叶片下部连接，第一搅拌机构连接座与第二叶片上部连接。
进一步的，第一支撑片上垂直连接有第一导流片，第二支撑片上垂直连接有第二导流片，第一叶片和第二叶片上设置有倾斜的引流槽。
可选的，第一旋柄的竖直投影长度短于第二旋柄的竖直投影长度。
可选的，水洗腔内设置有折流板，折流板通过连接杆与水洗腔内壁的固定座连接。
可选的，一次水洗槽底部设置有倾斜板，倾斜板从远离水洗出料口的一端朝向靠近水洗出料口的一端倾斜，且倾斜板最低点与水洗出料口相对。
本发明还提供了一种一次洗液回收方法包括以下步骤：
第一步，将老化槽中制得的老化液导入老化压滤机中制得老化滤渣，将老化滤渣卸入一次水洗槽中，从二次洗液导入口导入二次洗液，并从蒸汽接入口导入含氨蒸汽进行一次水洗，制得一次洗液；
第二步，将一次洗液通过水洗出料口经输送管输送至一次水洗压滤机中，经过压滤后，制得一次洗液压滤液和一次滤渣；
第三步，将一次洗液压滤液通过输送管经一次洗液压滤液入口输送至一次洗液储槽进行暂存；
第四步，将一次洗液储槽中的一次洗液压滤液通过一次洗液压滤液出口输送至氧化铝厂生产系统氢氧化铝洗涤平盘过滤机热水槽，用于洗涤氧化铝生产系统中间产品氢氧化铝的洗涤，氧化铝厂生产系统氢氧化铝洗涤平盘过滤机热水槽对一次洗液压滤液进行加热后，输送至三次水洗槽和四次水洗槽进行水洗，完成一次洗液回收再利用。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过由设置一次水洗槽、一次水洗压滤机、一次洗液储槽和热水槽组成的一次洗液回收系统，在一次水洗槽中对老化槽反应后制得滤渣进行水洗，得到一次洗液，一次水洗压滤机对一次洗液进行压滤处理，对一次洗液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过一次洗液储槽将压滤液进行暂存，供氧化铝厂生产系统氢氧化铝洗涤平盘过滤机热水槽，用于洗涤氧化铝生产系统中间产品氢氧化铝的洗涤。
2、解决了在制备中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题。
附图说明
图1为一次洗液回收系统结构示意图；
图2为搅拌机构结构示意图；
图中标记为：1为一次水洗槽、2为槽盖、3为搅拌机架、4为旋转电机、5为连接座、6为连接杆、7为折流板、8为一次水洗压滤机、9为一次洗液压滤液入口、10为第一搅拌机构、1001为第一搅拌机构连接座、11为第二搅拌机构、1101为第二搅拌机构连接座、12为倾斜板、13为水洗出料口、14为检修孔、15为一次洗液储槽、16为一次洗液压滤液出口、17为连接管、18为热水槽、19为输送管、20为旋转轴、21为水洗腔、23为第一叶片、24为第二叶片、27为引流槽、28为第一旋柄、29为第二旋柄、30为第一支撑片、31为第二支撑片、32为第一导流片、33为第二导流片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
实施例1
如图1所示，一次洗液回收系统包括一次水洗槽1、一次水洗压滤机8、一次洗液储槽15和热水槽18，一次水洗槽1底部设置有水洗出料口13，一次洗液储槽15顶部设置有一次洗液压滤液入口9，一次洗液储槽15下部设置有一次洗液压滤液出口16和检修孔14，水洗出料口13通过输送管19与一次洗液压滤液入口9连通，一次水洗压滤机8位于输送管19上，一次洗液压滤液出口16通过连接管17与热水槽18连通，热水槽18与三次水洗槽和四次水洗槽连通。
使用中，由设置一次水洗槽、一次水洗压滤机、一次洗液储槽和热水槽组成的一次洗液回收系统，在一次水洗槽中对老化槽反应后制得滤渣进行水洗，得到一次洗液，一次水洗压滤机对一次洗液进行压滤处理，对一次洗液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过一次洗液储槽将压滤液进行暂存，供热水槽加热后进行第三次和第四次水洗使用，用作氢氧化铝的洗涤从而达到回收利用一次洗液降低能耗的作用。解决了在制备中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题。
热水槽为氧化铝厂生产系统氢氧化铝洗涤平盘过滤机热水槽。
实施例2
基于实施例1，如图2所示，一次水洗槽1内设置有水洗腔21，一次水洗槽1顶部设置有槽盖2，槽盖2上设置有搅拌机架3、二次洗液导入口和蒸汽接入口，搅拌机架3上固定有旋转电机4，旋转电机4的动力输出端与插入水洗腔21的旋转轴20连接，旋转轴20上设置有搅拌机构。搅拌机构包括第一搅拌机构10和第二搅拌机构11，第一搅拌机构10位于旋转轴20中部，第二搅拌机构11位于旋转轴20底部。
使用中，设置位于中部的第一搅拌机构和位于底部的第二搅拌机构，从两个层面进行搅拌，在清洗滤渣时能够使之与清洗液结合更加紧密，提高水洗效果。
实施例3
基于实施例2，第一搅拌机构10包括第一搅拌机构连接座1001、第一叶片23和第二叶片24，第一搅拌机构连接座1001套接在旋转轴20上，第一搅拌机构连接座1001分别与第一叶片23和第二叶片24连接，第二搅拌机构11包括第二搅拌机构连接座1101、第一旋柄28和第二旋柄29，第二搅拌机构连接座1101套接在旋转轴20上，第二搅拌机构连接座1101分别与第一旋柄28一端和第二旋柄29一端连接，第一旋柄28另一端连接有第一支撑片30，第二旋柄29另一端连接有第二支撑片31。第一叶片23位于第二叶片24上方，且第一搅拌机构连接座1001与第一叶片23下部连接，第一搅拌机构连接座1001与第二叶片24上部连接。第一旋柄28的竖直投影长度短于第二旋柄29的竖直投影长度。
使用中，通过设置由第一叶片和第二叶片组成的第一搅拌机构，在旋转电机旋转时进行搅拌，由于第一叶片与第二叶片为错位设置，一上一下，旋转时产生的涡流会从上和向下流动，提高整体一次水洗效果。
再则，第二搅拌机构由竖直投影长度不一致的第一旋柄和第二旋柄组成，两个旋柄在旋转电机带动下旋转，形成内外两个涡流，大幅提高整体一次水洗效果。
实施例4
基于实施例3，第一支撑片30上垂直连接有第一导流片32，第二支撑片31上垂直连接有第二导流片33，第一叶片23和第二叶片24上设置有倾斜的引流槽27。
使用中，第一搅拌机构和第一搅拌机构旋转形成上下两个涡流，在叶片上设置引流槽，在第一支撑片和第二支撑片上设置导流片，使之滤渣和清洗液能够更加配合搅拌机构运动，提高整体清洗效果。
实施例5
基于实施例1，水洗腔21内设置有折流板7，折流板7通过连接杆6与水洗腔21内壁的固定座5连接。
使用中，在水洗腔内设置折流板，能够延长滤渣流动距离，使之能够在折流板间移动，提高一次水洗效果。
实施例6
基于实施例1，一次水洗槽1底部设置有倾斜板12，倾斜板12从远离水洗出料口13的一端朝向靠近水洗出料口13的一端倾斜，且倾斜板12最低点与水洗出料口13相对。
使用中，通过在一次水洗槽底部设置倾斜板，便于滤渣朝向水洗出料口移动，相比平底槽其滤渣能全部转运至水洗出料口处且方便清洗。
实施例7
一次洗液回收方法，包括以下步骤：
第一步，将老化槽中制得的老化液导入老化压滤机中制得老化滤渣，将老化滤渣卸入一次水洗槽1中，从二次洗液导入口导入二次洗液，并从蒸汽接入口导入含氨蒸汽进行一次水洗，制得一次洗液；
第二步，将一次洗液通过水洗出料口13经输送管19输送至一次水洗压滤机8中，经过压滤后，制得一次洗液压滤液和一次滤渣；
第三步，将一次洗液压滤液通过输送管19经一次洗液压滤液入口9输送至一次洗液储槽15进行暂存；
第四步，将一次洗液储槽15中的一次洗液压滤液通过一次洗液压滤液出口16输送至热水槽18，热水槽18对一次洗液压滤液进行加热后，输送至三次水洗槽和四次水洗槽进行水洗，完成一次洗液回收再利用。
使用中，在一次水洗槽中对老化槽反应后制得滤渣进行水洗，得到一次洗液，一次水洗压滤机对一次洗液进行压滤处理，对一次洗液施加一定压力，使得其中物质渗析出来，再通过一次洗液储槽将压滤液进行暂存，并通过一次洗液储槽内置泵体输送至加热槽，供热水槽加热后进行第三次和第四次水洗使用，用作氢氧化铝的洗涤从而达到回收利用一次洗液降低能耗的作用。解决了在制备中需要对老化后滤渣进行水洗再进行下一步制程，第一次水洗时得到的一次洗液，其主要成分为水、极少氢氧化铝细粒子、极少硝酸钠，温度为60℃，现有工业中在完成清洗后直接排放至地沟进入污水处理池，统一清理，造成一定资源浪费的问题。
Claims (10)
1.一次洗液回收系统，其特征在于：包括一次水洗槽（1）、一次水洗压滤机（8）、一次洗液储槽（15）和热水槽（18），所述一次水洗槽（1）底部设置有水洗出料口（13），所述一次洗液储槽（15）顶部设置有一次洗液压滤液入口（9），一次洗液储槽（15）下部设置有一次洗液压滤液出口（16），所述水洗出料口（13）通过输送管（19）与一次洗液压滤液入口（9）连通，所述一次水洗压滤机（8）位于输送管（19）上，所述一次洗液压滤液出口（16）通过连接管（17）与热水槽（18）连通，所述热水槽（18）与三次水洗槽和四次水洗槽连通。
2.根据权利要求1所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述一次水洗槽（1）内设置有水洗腔（21），一次水洗槽（1）顶部设置有槽盖（2），所述槽盖（2）上设置有搅拌机架（3）、二次洗液导入口和蒸汽接入口，搅拌机架（3）上固定有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的动力输出端与插入水洗腔（21）的旋转轴（20）连接，所述旋转轴（20）上设置有搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌机构（10）和第二搅拌机构（11），所述第一搅拌机构（10）位于旋转轴（20）中部，第二搅拌机构（11）位于旋转轴（20）底部。
4.根据权利要求3所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述第一搅拌机构（10）包括第一搅拌机构连接座（1001）、第一叶片（23）和第二叶片（24），所述第一搅拌机构连接座（1001）套接在旋转轴（20）上，第一搅拌机构连接座（1001）分别与第一叶片（23）和第二叶片（24）连接，所述第二搅拌机构（11）包括第二搅拌机构连接座（1101）、第一旋柄（28）和第二旋柄（29），所述第二搅拌机构连接座（1101）套接在旋转轴（20）上，第二搅拌机构连接座（1101）分别与第一旋柄（28）一端和第二旋柄（29）一端连接，所述第一旋柄（28）另一端连接有第一支撑片（30），所述第二旋柄（29）另一端连接有第二支撑片（31）。
5.根据权利要求4所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述第一叶片（23）位于第二叶片（24）上方，且第一搅拌机构连接座（1001）与第一叶片（23）下部连接，第一搅拌机构连接座（1001）与第二叶片（24）上部连接。
6.根据权利要求5所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述第一支撑片（30）上垂直连接有第一导流片（32），所述第二支撑片（31）上垂直连接有第二导流片（33），所述第一叶片（23）和第二叶片（24）上设置有倾斜的引流槽（27）。
7.根据权利要求6所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述第一旋柄（28）的竖直投影长度短于第二旋柄（29）的竖直投影长度。
8.根据权利要求1所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述水洗腔（21）内设置有折流板（7），所述折流板（7）通过连接杆（6）与水洗腔（21）内壁的固定座（5）连接。
9.根据权利要求1所述的一次洗液回收系统，其特征在于：所述一次水洗槽（1）底部设置有倾斜板（12），所述倾斜板（12）从远离水洗出料口（13）的一端朝向靠近水洗出料口（13）的一端倾斜，且倾斜板（12）最低点与水洗出料口（13）相对。
10.一次洗液回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将老化槽中制得的老化液导入老化压滤机中制得老化滤渣，将老化滤渣卸入一次水洗槽（1）中，从二次洗液导入口导入二次洗液，并从蒸汽接入口导入含氨蒸汽进行一次水洗，制得一次洗液；
第二步，将一次洗液通过水洗出料口（13）经输送管（19）输送至一次水洗压滤机（8）中，经过压滤后，制得一次洗液压滤液和一次滤渣；
第三步，将一次洗液压滤液通过输送管（19）经一次洗液压滤液入口（9）输送至一次洗液储槽（15）进行暂存；
第四步，将一次洗液储槽（15）中的一次洗液压滤液通过一次洗液压滤液出口（16）输送至热水槽（18），热水槽（18）对一次洗液压滤液进行加热后，输送至三次水洗槽和四次水洗槽进行水洗，完成一次洗液回收再利用。
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