CN109699313B - 一种打包机的双室捆扎机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打包机的双室捆扎机构，包括若干主压辊，若干所述主压辊围成环形的主捆扎室，所述主捆扎室一侧设置有副捆扎室，所述副捆扎室通过环形设置的若干副压辊组成，所述主捆扎室与副捆扎室连接处设置有传输口，所述进料口处设置有进料管；所述副捆扎室中活动设置有导料管，所述导料管一端活动连接于进料管上，导料管远离进料管一端设置于传输口处，且导料管设置于上侧压辊和下侧压辊之间。本发明在使用过程中，可以首先在副捆扎室进行初步捆扎，形成小直径的初步草捆，以初步草捆为基础草捆继续进行压辊，使得形成与主捆扎室同等大小的草捆更快，效率更高，节约大量时间，实用性很强，非常值得推广。

Description

一种打包机的双室捆扎机构

技术领域

本发明涉及打包机的捆扎技术领域，具体为一种打包机的双室捆扎机构。

背景技术

现有技术中，申请号为“201820833763.8”的一种程控大压辊入料打捆机，它主要由：动力输入变速箱、传动轮、程控器、无凸棱花纹压辊、压捆室、大直径入料辊、捡拾器、入料口等构成。动力输入变速箱安装在机架上，机体内装有无凸棱花纹压辊，中间形成压捆室，入料口下端装有大直径入料辊，捡拾器安装在入料口的下端，拨叉安装在入料口的上端，一端与传动轮相连接，另一端与机体相连接，传动轮安装在机体上，程控器安装在机体上。该产品由于在入料口处采用了大直径入料辊，入料角度大，进料效率高，不容易堵料，打包室的压辊直径小于入料辊的直径，整机体积小，强度高，重量轻，节省制造成本，在上网、割网、开仓采用程序控制，操作人员按一下按钮，即可自动完成。

但是上述行成的压捆室，在捆扎过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：单一捆扎室的使用，在压捆过程的刚开始阶段，初步形成草捆的效率低，非常浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打包机的双室捆扎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打包机的双室捆扎机构，包括若干主压辊，若干所述主压辊围成环形的主捆扎室，所述主捆扎室一侧设置有副捆扎室，所述副捆扎室通过环形设置的若干副压辊组成，所述主捆扎室与副捆扎室连接处设置有传输口，所述副捆扎室远离传输口一侧开设有进料口，所述进料口处设置有进料管；

所述传输口处活动设置有中部压辊，所述中部压辊上下两侧分别活动设置有上侧压辊和下侧压辊，所述中部压辊、上侧压辊和下侧压辊的同侧分别固定连接有中液压缸、上液压缸和下液压缸；

所述副捆扎室中活动设置有导料管，所述导料管一端活动连接于进料管上，导料管远离进料管一端设置于传输口处，且导料管设置于上侧压辊和下侧压辊之间。

优选的，所述导料管远离中液压缸的一侧固定连接有反向液压缸。

优选的，所述主捆扎室直径大于副捆扎室直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用过程中，可以首先在副捆扎室进行初步捆扎，形成小直径的初步草捆，随后通过将挡住传输口的中部压辊、上侧压辊和下侧压辊向一侧移开，使得初步草捆从传输口进入到主捆扎室中，随后通过对接进料管和传输口的导料管，将进料管的料直接引入到主捆扎室内，以初步草捆为基础草捆继续进行压辊，使得形成与主捆扎室同等大小的草捆更快，效率更高，节约大量时间，实用性很强，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构形成初步草捆的状态示意图；

图2为本发明的整体结构将初步草捆传输至主捆扎室的状态示意图；

图3为本发明的整体结构挡住传输口的状态示意图；

图4为本发明的初步草捆在主捆扎室继续捆扎的状态示意图；

图5为本发明的中部压辊回缩状态结构示意图；

图6为本发明的中部压辊伸出状态结构示意图。

图中：1主压辊、2副压辊、3主捆扎室、4副捆扎室、5传输口、6进料口、7进料管、8中部压辊、9上侧压辊、10下侧压辊、11中液压缸、12上液压缸、13下液压缸、14导料管、15反向液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种打包机的双室捆扎机构，包括若干主压辊1，若干主压辊1围成环形的主捆扎室3，主捆扎室3一侧设置有副捆扎室4，副捆扎室4通过环形设置的若干副压辊2组成，主压辊1和副压辊2之间相互连接，主捆扎室3直径大于副捆扎室4直径，使得主捆扎室3的体积大于副捆扎室4的体积，主捆扎室3与副捆扎室4连接处设置有传输口5，传输口5连通主捆扎室3和副捆扎室4，当传输口5被阻挡关上之后，主捆扎室3和副捆扎室4不再连通，当传输口5被打开之后，主捆扎室3和副捆扎室4实现连通，副捆扎室4远离传输口5一侧开设有进料口6，进料口6开设在左侧，用来接收打包机的切割机构和喂料辊传输过来的碎草，进料口6处设置有进料管7，通过进料管7进行碎草的传输。

传输口5处活动设置有中部压辊8，中部压辊8上下两侧分别活动设置有上侧压辊9和下侧压辊10，中部压辊8、上侧压辊9和下侧压辊10刚好可以堵住传输口5，中部压辊8、上侧压辊9和下侧压辊10的同侧分别固定连接有中液压缸11、上液压缸12和下液压缸13，中液压缸11可以控制中部压辊8向一侧拉开、不再阻挡传输口5，上液压缸12可以控制上侧压辊9向一侧拉开、不再阻挡传输口5，下液压缸13可以控制下液压缸13向一侧拉开、不再阻挡传输口5。

副捆扎室4中活动设置有导料管14，在初步草捆形成时，即导料管14不使用时，导料管14设置在一侧的打包机机架内，不影响初步草捆的形成，当初步草捆形成后，导料管14一端活动连接于进料管7上，导料管14远离进料管7一端设置于传输口5处，且导料管14设置于上侧压辊9和下侧压辊10之间，导料管14远离中液压缸11的一侧固定连接有反向液压缸15，通过反向液压缸15的推动，带动导料管14对接上进料管7和传输口5。

如说明书附图1所示，当中部压辊8、上侧压辊9和下侧压辊10完全挡住传输口5时，从进料管7传输进入的碎草在副捆扎室4形成初步草捆，如说明书附图2所示，随后通过对应的液压缸向一侧拉开中部压辊8、上侧压辊9和下侧压辊10，从而打开传输口5，使得小直径的初步草捆进入到主捆扎室3中，如说明书附图3所示，将上侧压辊9和下侧压辊10推动复位，只留下中部压辊8的工位，用来导料管14进行传输草料进行使用，如说明书附图4所示，并且通过将一侧设置的导料管14推动至副捆扎室4内，与传输口5和进料管7进行对接，实现直接将碎草传输至主捆扎室3内，与初步草捆一起快速的、高效率的进行压辊，副捆扎室4在形成初步草捆之后不再对碎草进行传输，在本实施例中，中液压缸11、上液压缸12和下液压缸13以及反向液压缸15均选择扬州联森液压机械有限公司生产的液压缸NFGP(S)01系列液压缸，便于使用者通过外部对多个液压缸进行单独控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种打包机的双室捆扎机构，包括若干主压辊(1)，若干所述主压辊(1)围成环形的主捆扎室(3)，其特征在于：所述主捆扎室(3)一侧设置有副捆扎室(4)，所述副捆扎室(4)通过环形设置的若干副压辊(2)组成，所述主捆扎室(3)与副捆扎室(4)连接处设置有传输口(5)，所述副捆扎室(4)远离传输口(5)一侧开设有进料口(6)，所述进料口(6)处设置有进料管(7)；

所述传输口(5)处活动设置有中部压辊(8)，所述中部压辊(8)上下两侧分别活动设置有上侧压辊(9)和下侧压辊(10)，所述中部压辊(8)、上侧压辊(9)和下侧压辊(10)的同侧分别固定连接有中液压缸(11)、上液压缸(12)和下液压缸(13)；

所述副捆扎室(4)中活动设置有导料管(14)，所述导料管(14)一端活动连接于进料管(7)上，导料管(14)远离进料管(7)一端设置于传输口(5)处，且导料管(14)设置于上侧压辊(9)和下侧压辊(10)之间；

所述导料管(14)远离中液压缸(11)的一侧固定连接有反向液压缸(15)，所述主捆扎室(3)直径大于副捆扎室(4)直径。