CN109694575A - 一种环氧树脂粘结性良好的pps - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其原料按重量份比包括：PPS树脂40‑‑80份、玻璃纤维20‑‑40份、矿物粉末或晶须0‑‑30份、环氧基增韧剂1‑‑10份、环氧树脂1‑‑10份、硅烷偶联剂0.1‑‑0.5份、流动改性剂0.3‑‑0.5份，所述玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布工艺制造而成，且玻璃纤维单丝的直径为6‑22μm，相当于一根头发丝的1/20‑1/5，本发明涉及材料技术领域。该环氧树脂粘结性良好的PPS，可大大增强环氧树脂的粘结性，很好的实现了将对封装塑料与环氧树脂之间进行很好粘结密封，达到了通过对PPS环氧树脂的材料性能进行改良，来增加环氧树脂粘结度的目的，从而保证了人们正常使用环氧树脂来对电器设备进行灌封。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体为一种环氧树脂粘结性良好的PPS。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶和土木建筑胶，环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应，环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应，用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应，还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中，胶的初黏，目前的大功率电容器和功率模块，为保障其使用寿命和耐受恶劣环境，均采用环氧树脂灌封，因而要求相应的封装塑料与环氧树脂有良好的结合力。
目前的环氧树脂粘结性较差，不能很好的将对封装塑料与环氧树脂之间进行很好粘结密封，无法达到通过对PPS环氧树脂的材料性能进行改良，来增加环氧树脂粘结度的目的，从而给人们正常使用环氧树脂来对电器设备进行灌封带来了极大的不便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂粘结性良好的PPS，解决了现有的环氧树脂粘结性较差，不能很好的将对封装塑料与环氧树脂之间进行很好粘结密封，无法达到通过对PPS环氧树脂的材料性能进行改良，来增加环氧树脂粘结度的目的，从而给人们正常使用环氧树脂来对电器设备进行灌封带来了极大不便的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其原料按重量份比包括：PPS树脂40--80份、玻璃纤维20--40份、矿物粉末或晶须0--30份、环氧基增韧剂1--10份、环氧树脂1--10份、硅烷偶联剂0.1--0.5份、流动改性剂0.3--0.5份。
优选的，其原料包括如下组分：PPS树脂60份、玻璃纤维20份、矿物粉末或晶须5份、环氧基增韧剂5份、环氧树脂9.3份、硅烷偶联剂0.3份、流动改性剂0.4份。
优选的，其原料包括如下组分：PPS树脂40份、玻璃纤维40份、矿物粉末或晶须10份、环氧基增韧剂8份、环氧树脂1.4份、硅烷偶联剂0.1份、流动改性剂0.5份。
优选的，其原料包括如下组分：PPS树脂70份、玻璃纤维20份、矿物粉末或晶须1份、环氧基增韧剂2份、环氧树脂6.3份、硅烷偶联剂0.4份、流动改性剂0.3份。
优选的，所述玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布工艺制造而成，且玻璃纤维单丝的直径为6-22μm，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
优选的，所述矿物粉末或晶须为氧化铝矿物粉末、氧化硅矿物粉末、氢氧化镁晶须、硫酸钙晶须和钛酸钾晶须中的一种或多种的组合。
优选的，所述环氧基增韧剂为环氧化腰果酚、聚丙二醇二缩水甘油醚和亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
优选的，环氧树脂粘结性良好的PPS的制备方法具体包括以下步骤：
S1、首先将选取的PPS树脂和环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在300-350℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌1-2h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合；
S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的玻璃纤维和矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为500-700r/min搅拌2-3h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物；
S3、将选取的环氧增韧剂和硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以400-500r/min搅拌1-2h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，
S4、将选取的流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为400-500r/min搅拌30-50min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS。
（三）有益效果
本发明提供了一种环氧树脂粘结性良好的PPS。与现有技术相比具备以下有益效果：该环氧树脂粘结性良好的PPS，通过在其原料按重量份比包括：PPS树脂40--80份、玻璃纤维20--40份、矿物粉末或晶须0--30份、环氧基增韧剂1--10份、环氧树脂1--10份、硅烷偶联剂0.1--0.5份、流动改性剂0.3--0.5份，玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布工艺制造而成，且玻璃纤维单丝的直径为6-22μm，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，矿物粉末或晶须为氧化铝矿物粉末、氧化硅矿物粉末、氢氧化镁晶须、硫酸钙晶须和钛酸钾晶须中的一种或多种的组合，环氧基增韧剂为环氧化腰果酚、聚丙二醇二缩水甘油醚和亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种或多种的组合，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种，环氧树脂粘结性良好的PPS的制备方法具体包括以下步骤：S1、首先将选取的PPS树脂和环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在300-350℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌1-2h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合，S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的玻璃纤维和矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为500-700r/min搅拌2-3h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物，S3、将选取的环氧增韧剂和硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以400-500r/min搅拌1-2h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，S4、将选取的流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为400-500r/min搅拌30-50min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS，可大大增强环氧树脂的粘结性，很好的实现了将对封装塑料与环氧树脂之间进行很好粘结密封，达到了通过对PPS环氧树脂的材料性能进行改良，来增加环氧树脂粘结度的目的，从而保证了人们正常使用环氧树脂来对电器设备进行灌封。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种环氧树脂粘结性良好的PPS的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、首先将选取的60份PPS树脂和9.3份环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在325℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌1.5h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合；
S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的20份玻璃纤维和5份矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为600r/min搅拌2.5h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物；
S3、将选取的5份环氧增韧剂和0.3份硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以450r/min搅拌1.5h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，
S4、将选取的0.4份流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为450r/min搅拌40min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS。
实施例2
S1、首先将选取的40份PPS树脂和1.4份环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在300℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌1h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合；
S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的40份玻璃纤维和10份矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为500r/min搅拌2h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物；
S3、将选取的8份环氧增韧剂和0.1份硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以400r/min搅拌1h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，
S4、将选取的0.5份流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为400r/min搅拌30min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS。
实施例3
S1、首先将选取的70份PPS树脂和6.3份环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在350℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌2h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合；
S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的20份玻璃纤维和1份矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为700r/min搅拌3h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物；
S3、将选取的2份环氧增韧剂和0.4份硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以500r/min搅拌2h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，
S4、将选取的0.3份流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为500r/min搅拌50min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS。
效果实施例
某电子厂采用本发明实施例1-3制得的环氧树脂PSS对生产的电子产品进行灌封，涂抹30s后粘结完成，5min之后对灌封完成后的电子产品进行测试，呵合格率可达90%以上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：其原料按重量份比包括：PPS树脂40--80份、玻璃纤维20--40份、矿物粉末或晶须0--30份、环氧基增韧剂1--10份、环氧树脂1--10份、硅烷偶联剂0.1--0.5份、流动改性剂0.3--0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：其原料包括如下组分：PPS树脂60份、玻璃纤维20份、矿物粉末或晶须5份、环氧基增韧剂5份、环氧树脂9.3份、硅烷偶联剂0.3份、流动改性剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：其原料包括如下组分：PPS树脂40份、玻璃纤维40份、矿物粉末或晶须10份、环氧基增韧剂8份、环氧树脂1.4份、硅烷偶联剂0.1份、流动改性剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：其原料包括如下组分：PPS树脂70份、玻璃纤维20份、矿物粉末或晶须1份、环氧基增韧剂2份、环氧树脂6.3份、硅烷偶联剂0.4份、流动改性剂0.3份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：所述玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布工艺制造而成，且玻璃纤维单丝的直径为6-22μm，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：所述矿物粉末或晶须为氧化铝矿物粉末、氧化硅矿物粉末、氢氧化镁晶须、硫酸钙晶须和钛酸钾晶须中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：所述环氧基增韧剂为环氧化腰果酚、聚丙二醇二缩水甘油醚和亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环氧树脂粘结性良好的PPS，其特征在于：所述环氧树脂粘结性良好的PPS的制备方法具体包括以下步骤：
S1、首先将选取的PPS树脂和环氧树脂加入到加热器内，将加热器的温度控制在300-350℃，使PPS树脂和环氧树脂成份融化，并通过搅拌棒对融化后的PPS树脂和环氧树脂搅拌1-2h，使PPS树脂与环氧树脂进行充分混合；
S2、将S1制得的树脂混合物倒入混合搅拌机内，然后再将选取的玻璃纤维和矿物粉末或晶须依次加入到混合搅拌机内，以转速为500-700r/min搅拌2-3h，使玻璃纤维和矿物粉末或晶须与树脂混合物进行充分混合，即可得到增强型树脂混合物；
S3、将选取的环氧增韧剂和硅烷偶联剂依次加入到S2的制得的增强型树脂混合物中，以400-500r/min搅拌1-2h，使增强型树脂混合物内的各个分子之间进行耦合，并增强混合物的韧性，
S4、将选取的流动改性剂加入到S3的混合搅拌机内，以转速为400-500r/min搅拌30-50min，使环氧树脂混合物的粘性增强，即可得到改良型环氧树脂PPS。
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