CN109678301A - 分户式污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境工程污水处理技术，特别是分户式污水处理设备，不锈钢箱体内部从不锈钢箱体前端至其后端通过隔板分隔成第一化粪池、第二化粪池、厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和消毒区，厌氧区内、缺氧区内和好氧区内分别填充有悬浮填料，缺氧区内竖立固设有第一曝气筒和第一曝气器，好氧区内竖立固设有第二曝气筒和第二曝气器，气泵的供气口通过第二供气管经注气管的后部管段靠近沉淀区内的底部的部分连通注气管继而通过注气管连通第一化粪池和沉淀区，在沉淀区内中部悬空竖立固设有水力固液两相分离器，好氧区通连通水力固液两相分离器的进水管，水力固液两相分离器的出水管连通消毒区。本发明尤其适用于处理农村分户的生活污水。

Description

分户式污水处理设备

技术领域

本发明涉及环境工程污水处理技术，适合农村分散生活污水处理，特别是分户式污水处理设备。

背景技术

随着农村城市化的发展，分散式生活污水引起的环境污染问题日益严重，在城乡结合带及西北偏远地区，有很多城市污水管网无法到达的地区，产生的生活污水一般被直接排入到自然环境中，使部分生活区的环境污染问题日益严重。由于，西北地区地广人稀，建设大型的污水处理设备投资大收益小，不太适合西北地区城市发展的需要。生活污水的任意排放可能导致西北地区仅有的水资源的污染，破坏生态环境。因此，控制分户式的生活污水的污染已成为改善区域生态环境，解决流域水质恶化的重要措施。

检索信息披露：已有发明型ZL200910233992.1《一种分散生活污水处理设备》。是一种自动控制的小型分散式的污水处理设备，采用周期性活性污泥法工艺。包括筒体、液位控制器、曝气装置等部件。可以一家或几家合用，可用于分散式生活污水的处理。此发明主要适用于南方地区，采用PE材料为筒体，但是西北地区冬季温度低，需要深埋才能保证污水温度，深埋对筒体的强度有一定的要求，户用式污水处理设备采用不锈钢筒体，适用于西北冬季寒冷地区，其他配件也进行了改进适用于西北寒冷地区。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分户式污水处理设备，能够连续运行，不发生堵塞，无需反冲洗，尤其适用于处理农村分户的生活污水。

本发明的目的是这样实现的：一种分户式污水处理设备，当户用式污水处理设备工作时，呈长方体状的不锈钢箱体保持横卧状态，不锈钢箱体内部从不锈钢箱体前端至其后端通过隔板分隔成沿水平方向依次布设的第一化粪池、第二化粪池、厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和消毒区，抽取管从不锈钢箱体顶部位于第二化粪池上方的部分开设有的第一穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入第二化粪池且以穿过第一穿孔的方式与第一穿孔固定静密封配合，第二化粪池通过抽取管从不锈钢箱体上方连通不锈钢箱体外界，不锈钢箱体前端箱壁上部、在第一化粪池与第二化粪池之间将第一化粪池和第二化粪池隔开的隔板上部、在第二化粪池与厌氧区之间将第二化粪池和厌氧区隔开的隔板上部、在厌氧区与缺氧区之间将厌氧区和缺氧区隔开的隔板下部、在缺氧区与好氧区之间将缺氧区和好氧区隔开的隔板上部及在沉淀区与消毒区之间将沉淀区和消毒区隔开的隔板下部分别对应开设有第二穿孔，第二穿孔分别固设有以水平穿过第二穿孔的方式与第二穿孔静密封的圆筒状第一给水管，第一给水管从不锈钢箱体前方将不锈钢箱体外界与第一化粪池连通并依次对应将第一化粪池与第二化粪池、第二化粪池与厌氧区、厌氧区与缺氧区及缺氧区与好氧区连通，第一给水管最下部的高度朝从不锈钢箱体前端至其后端的方向依次单调递减，抽取管的下端管口高度小于在第一化粪池与第二化粪池之间将第一化粪池和第二化粪池隔开的隔板上部固设有的第一给水管最上部的高度且大于在第二化粪池与厌氧区之间将第二化粪池和厌氧区隔开的隔板上部固设有的第一给水管最上部的高度，不锈钢箱体前方与第一化粪池、第一化粪池与第二化粪池及第二化粪池与厌氧区分别通过相应的第一给水管相互连通，厌氧区内、缺氧区内和好氧区内分别填充有悬浮填料，缺氧区内竖立固设有第一曝气筒和第一曝气器，好氧区内竖立固设有第二曝气筒和第二曝气器，第一曝气器固设于第一曝气筒下端筒口，第二曝气器固设于第二曝气筒下端筒口，第一曝气器和第二曝气器各自镂空形成第一过流孔隙，第一曝气器与第一曝气筒之间和第二曝气器与第二曝气筒之间对应形成第二过流孔隙，第一过流孔隙与第二过流孔隙共同在相应的曝气筒下端筒口形成过流孔口，缺氧区内位于自身与第一曝气筒之间的空间通过第一曝气筒下端筒口设有的过流孔口与第一曝气筒上端筒口连通第一曝气筒筒腔，好氧区内位于自身与第二曝气筒之间的空间通过第二曝气筒下端筒口设有的过流孔口与第二曝气筒上端筒口连通第二曝气筒筒腔，在厌氧区与缺氧区之间将厌氧区和缺氧区隔开的隔板下部固设有的第一给水管最上部的高度小于第一曝气筒下端筒口的高度，在缺氧区与好氧区之间将缺氧区和好氧区隔开的隔板上部固设有的第一给水管最下部的高度高于第一曝气筒上端筒口的高度且其出水管口设置在第二曝气筒外周壁与好氧区内周壁之间的管状（环形）空间的正上方，好氧区与第二曝气筒，在不锈钢箱体之外设置有气泵，第一供气管置于不锈钢箱体之外，曝气管分别经不锈钢箱体顶部分别位于缺氧区上方与好氧区上方的部分开设有的第三穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入缺氧区和好氧区且穿入缺氧区与好氧区各自内设有的曝气筒且以穿过第三穿孔的方式与第三穿孔固定静密封配合，曝气管的上端管口分别置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方，曝气管的下端管口分别在相应的曝气筒内朝下置于相应的曝气筒下端筒口并固定静密封连通曝气器的进气口，曝气器自身均布在同一水平面内的出气口朝上开设，气泵的出气口通过第一供气管同时固定固定静密封连通曝气管的上端管口，注气管的前部管段与后部管段对应从不锈钢箱体顶部分别位于第一化粪池上方与沉淀区上方的部分开设有的第四穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入第一化粪池和沉淀区且以穿过第四穿孔的方式与第四穿孔固定静密封配合，注气管的前部管段与后部管段各自的管口分别朝下置于第一化粪池内的底部和沉淀区内的底部，注气管前部管段的管口设置在第一化粪池内靠近第一化粪池底面的空间，注气管位于前部管段和后部管段之间的中部管段置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方，第二供气管经不锈钢箱体顶部位于沉淀区上方的部分开设有的第五穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入沉淀区且以穿过第五穿孔的方式与第五穿孔固定静密封配合，第二供气管的上端管口置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方且固定静密封连通气泵的供气口，第二供气管的下端管口在沉淀区内固定静密封连通注气管的后部管段，气泵的供气口通过第二供气管经注气管的后部管段靠近沉淀区内的底部的部分固定静密封连通注气管继而通过注气管连通第一化粪池和沉淀区，在沉淀区内中部悬空竖立固设有水力固液两相分离器且在沉淀区内底部形成污泥收集区，不锈钢箱体位于污泥收集区侧方或下方的箱壁开设有排泥通口，污泥收集区通过排泥通口从不锈钢箱体侧方或下方连通不锈钢箱体外界,水力固液两相分离器的漏斗口朝下设置且设置在污泥收集区内靠近沉淀区底面的空间，水力固液两相分离器的进水管设置在污泥收集区的上方，注气管后部管段的管口设置在污泥收集区靠近沉淀区底面的空间，在好氧区与沉淀区之间将好氧区和沉淀区隔开的隔板上部开设有第六穿孔，第二给水管上端管口与第六穿孔固定静密封配合，第二给水管的下端管口与水力固液两相分离器的进水管相互固定静密封连通，好氧区通过第二给水管连通水力固液两相分离器的进水管，在沉淀区与消毒区之间将沉淀区和消毒区隔开的隔板上部开设有第七穿孔，第三给水管的出水管口与第七穿孔固定静密封配合，水力固液两相分离器相应位于其进水管上方的出水管经与其相互固定静密封连通的第三给水管连通消毒区，不锈钢箱体后端箱壁上部开设有第八穿孔且其后端箱壁下部开设有第九穿孔，呈圆筒状的供水管以经第八穿孔穿过不锈钢箱体后端箱壁的方式与第八穿孔固定静密封配合，消毒区通过供水管从不锈钢箱体后方连通不锈钢箱体外界，消毒盒盒壁开设有第十穿孔和消毒剂供给通孔，消毒剂供给管以从不锈钢箱体后方经第九穿孔穿过不锈钢箱体后端箱壁伸至消毒区内的方式与第九穿孔静密封配合，消毒剂供给管的出水管口与第十穿孔固定静密封配合，不锈钢箱体外界从不锈钢箱体后方经消毒剂供给管连通消毒盒且通过消毒盒、消毒剂供给通孔连通消毒区内部位于消毒盒外界的空间，消毒剂供给管的进水管口从不锈钢箱体后方露置在不锈钢箱体之外且安装有防止水或消毒液从消毒区内经消毒盒或从消毒盒内，由毒剂供给管的出水管口至其进入管口的方向逆向流出的逆止阀。

本发明将移动床式生物膜反应器技术应用于小型污水处理设备，移动床式生物膜反应器技术工艺是将比重接近于水的悬浮填料直接投加到反应器中作为微生物载体，一部分填料的技术优势在于其依靠曝气和水流的提升作用而处于流化状态，使微生物能够充分与水中的溶解氧和有机物接触，强化传质，同时，另一部分填料的技术优势在于其处于定向有序移动的状态，防止在填料上形成的生物膜被过度冲刷，使两部分填料的优点兼得，从而获得良好的污染物去除效果；本发明结构和运行方式不同于国外引进的固定填料厌氧接触式净化槽，也不同于已有的与移动床相关的专利。因此，本发明是一种吸收传统活性污泥法和生物接触氧化法优点的新型高效好氧废水处理装备，其特点是能够连续运行，不发生堵塞，无需反冲洗，其水头损失小，并且具有比较大的比表面积，比活性污泥法负荷率高，脱氮除磷效果好。本发明所采用的净水工艺为：将比重接近于水的悬浮填料直接投加到反应器中作为微生物载体，依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，使微生物能够充分与水中的溶解氧和有机物接触，强化传质，从而获得良好的污染物去除效果。而不能发吗与其他好氧废水处理工艺相比，移动床式生物膜反应器占地少，耐负荷冲击，污泥浓度较高，由于生物固体停留时间长，其在低温条件下也能使污水获得良好的脱污效果。

附图说明

图1为本发明总体的平视透视结构示意图。

具体实施方式

一种分户式污水处理设备，如图1所示，当户用式污水处理设备工作时，呈长方体状的不锈钢箱体9保持横卧状态，不锈钢箱体9内部从不锈钢箱体9前端至其后端通过隔板2分隔成沿水平方向依次布设的第一化粪池A1、第二化粪池A2、厌氧区B、缺氧区C、好氧区D、沉淀区E和消毒区F，抽取管17从不锈钢箱体9顶部位于第二化粪池A2上方的部分开设有的第一穿孔穿过不锈钢箱体9顶部而固定竖立插入第二化粪池A2且以穿过第一穿孔的方式与第一穿孔固定静密封配合，第二化粪池A2通过抽取管17从不锈钢箱体9上方连通不锈钢箱体9外界，不锈钢箱体9前端箱壁上部、在第一化粪池A1与第二化粪池A2之间将第一化粪池A1和第二化粪池A2隔开的隔板2上部、在第二化粪池A2与厌氧区B之间将第二化粪池A2和厌氧区B隔开的隔板2上部、在厌氧区B与缺氧区C之间将厌氧区B和缺氧区C隔开的隔板2下部、在缺氧区C与好氧区D之间将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部及在沉淀区E与消毒区F之间将沉淀区E和消毒区F隔开的隔板2下部分别对应开设有第二穿孔，第二穿孔分别固设有以水平穿过第二穿孔的方式与第二穿孔静密封的圆筒状第一给水管1，第一给水管1从不锈钢箱体9前方将不锈钢箱体9外界与第一化粪池A1连通并依次对应将第一化粪池A1与第二化粪池A2、第二化粪池A2与厌氧区B、厌氧区B与缺氧区C及缺氧区C与好氧区D连通，第一给水管1最下部的高度朝从不锈钢箱体9前端至其后端的方向依次单调递减，抽取管17的下端管口高度小于在第一化粪池A1与第二化粪池A2之间将第一化粪池A1和第二化粪池A2隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1最上部的高度且大于在第二化粪池A2与厌氧区B之间将第二化粪池A2和厌氧区B隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1最上部的高度，不锈钢箱体9前方与第一化粪池A1、第一化粪池A1与第二化粪池A及第二化粪池A2与厌氧区B分别通过相应的第一给水管1相互连通，厌氧区B内、缺氧区C内和好氧区D内分别填充有悬浮填料6，缺氧区C内竖立固设有第一曝气筒13和第一曝气器12，好氧区D内竖立固设有第二曝气筒14和第二曝气器11，第一曝气器12固设于第一曝气筒13下端筒口，第二曝气器11固设于第二曝气筒14下端筒口，第一曝气器12和第二曝气器11各自镂空形成第一过流孔隙，第一曝气器12与第一曝气筒13之间和第二曝气器11与第二曝气筒14之间对应形成第二过流孔隙，第一过流孔隙与第二过流孔隙共同在相应的曝气筒下端筒口形成过流孔口，缺氧区C内位于自身与第一曝气筒13之间的空间通过第一曝气筒13下端筒口设有的过流孔口与第一曝气筒13上端筒口连通第一曝气筒13筒腔，好氧区D内位于自身与第二曝气筒14之间的空间通过第二曝气筒14下端筒口设有的过流孔口与第二曝气筒14上端筒口连通第二曝气筒14筒腔，在厌氧区B与缺氧区C之间将厌氧区B和缺氧区C隔开的隔板2下部固设有的第一给水管1最上部的高度小于第一曝气筒13下端筒口的高度，在缺氧区C与好氧区D之间将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1最下部的高度高于第一曝气筒13上端筒口的高度且其出水管口设置在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间的正上方，好氧区D与第二曝气筒14，在不锈钢箱体9之外设置有气泵3，第一供气管置于不锈钢箱体9之外，曝气管4分别经不锈钢箱体9顶部分别位于缺氧区C上方与好氧区D上方的部分开设有的第三穿孔穿过不锈钢箱体9顶部而固定竖立插入缺氧区C和好氧区D且穿入缺氧区C与好氧区D各自内设有的曝气筒且以穿过第三穿孔的方式与第三穿孔固定静密封配合，曝气管4的上端管口分别置于不锈钢箱体9之外且位于不锈钢箱体9顶部上方，曝气管4的下端管口分别在相应的曝气筒内朝下置于相应的曝气筒下端筒口并固定静密封连通曝气器的进气口，曝气器自身均布在同一水平面内的出气口朝上开设，气泵3的出气口通过第一供气管同时固定固定静密封连通曝气管4的上端管口，注气管10的前部管段与后部管段对应从不锈钢箱体9顶部分别位于第一化粪池A1上方与沉淀区E上方的部分开设有的第四穿孔穿过不锈钢箱体9顶部而固定竖立插入第一化粪池A1和沉淀区E且以穿过第四穿孔的方式与第四穿孔固定静密封配合，注气管10的前部管段与后部管段各自的管口分别朝下置于第一化粪池A1内的底部和沉淀区E内的底部，注气管10前部管段的管口设置在第一化粪池A1内靠近第一化粪池A1底面的空间，注气管10位于前部管段和后部管段之间的中部管段置于不锈钢箱体9之外且位于不锈钢箱体9顶部上方，第二供气管15经不锈钢箱体9顶部位于沉淀区E上方的部分开设有的第五穿孔穿过不锈钢箱体9顶部而固定竖立插入沉淀区E且以穿过第五穿孔的方式与第五穿孔固定静密封配合，第二供气管15的上端管口置于不锈钢箱体9之外且位于不锈钢箱体9顶部上方且固定静密封连通气泵3的供气口，第二供气管15的下端管口在沉淀区E内固定静密封连通注气管10的后部管段，气泵3的供气口通过第二供气管15经注气管10的后部管段靠近沉淀区E内的底部的部分固定静密封连通注气管10继而通过注气管10连通第一化粪池A1和沉淀区E，在沉淀区E内中部悬空竖立固设有水力固液两相分离器16且在沉淀区E内底部形成污泥收集区5，不锈钢箱体9位于污泥收集区5侧方或下方的箱壁开设有排泥通口，污泥收集区5通过排泥通口从不锈钢箱体9侧方或下方连通不锈钢箱体9外界,水力固液两相分离器16的漏斗口18朝下设置且设置在污泥收集区5内靠近沉淀区E底面的空间，水力固液两相分离器16的进水管19设置在污泥收集区5的上方，注气管10后部管段的管口设置在污泥收集区5靠近沉淀区E底面的空间，在好氧区D与沉淀区E之间将好氧区D和沉淀区E隔开的隔板2上部开设有第六穿孔，第二给水管上端管口与第六穿孔固定静密封配合，第二给水管的下端管口与水力固液两相分离器16的进水管相互固定静密封连通，好氧区D通过第二给水管连通水力固液两相分离器16的进水管，在沉淀区E与消毒区F之间将沉淀区E和消毒区F隔开的隔板2上部开设有第七穿孔，第三给水管的出水管口与第七穿孔固定静密封配合，水力固液两相分离器16相应位于其进水管上方的出水管20经与其相互固定静密封连通的第三给水管连通消毒区F，不锈钢箱体9后端箱壁上部开设有第八穿孔且其后端箱壁下部开设有第九穿孔，呈圆筒状的供水管7以经第八穿孔穿过不锈钢箱体9后端箱壁的方式与第八穿孔固定静密封配合，消毒区F通过供水管7从不锈钢箱体9后方连通不锈钢箱体9外界，消毒盒8盒壁开设有第十穿孔和消毒剂供给通孔，消毒剂供给管以从不锈钢箱体9后方经第九穿孔穿过不锈钢箱体9后端箱壁伸至消毒区F内的方式与第九穿孔静密封配合，消毒剂供给管的出水管口与第十穿孔固定静密封配合，不锈钢箱体9外界从不锈钢箱体9后方经消毒剂供给管连通消毒盒8且通过消毒盒8、消毒剂供给通孔连通消毒区F内部位于消毒盒8外界的空间，消毒剂供给管的进水管口从不锈钢箱体9后方露置在不锈钢箱体9之外且安装有防止水或消毒液从消毒区F内经消毒盒8或从消毒盒8内，由毒剂供给管的出水管口至其进入管口的方向逆向流出的逆止阀。

第一给水管1内管径均相等。

如图1所示，气泵3以在不锈钢箱体9之外置于不锈钢箱体9上方的方式固装在不锈钢箱体9上。

本发明的不锈钢箱体9外形为卧式长方形，内部划分为六个部分：第一化粪池A1、第二化粪池A2、厌氧区B、缺氧区C、好氧区D、沉淀区E及消毒区F；缺氧区C内部填充有悬浮填料6，缺氧区C内与好氧区D内中心分别竖立设置有曝气筒，在曝气筒下端筒口有曝气器，不锈钢箱体9位于第一化粪池A1前方的前端箱壁上部固设有连通第一化粪池A1的进水管1，不锈钢箱体9位于消毒区F后方的后端箱壁固设有连通消毒区F的第一给水管1，注气管10的一端从不锈钢箱体9顶部向下穿插到沉淀区E内而其另一端则也从不锈钢箱体9顶部穿插到第一化粪池A1内；悬浮填料6为多孔填料且充填在缺氧区C内与好氧区D内，多孔的填料的比重为0.92～0.98，在曝气筒的外周壁上还均匀设置有草笼填料，曝气管竖立穿入曝气筒内，曝气管的下端管口与曝气筒之间固装有曝气盘（曝气器）且连通曝气盘的进气口。注气管10通向沉淀区E内且其下端管口置于设置在水力固液两相分离器16下方的污泥收集区5内。在沉淀区E内设置的水力固液两相分离器16（专利号ZL201110307534.5）是一种已有对液态非均相混合物进行过滤处理的水处理沉淀装置，能将混浊水中的固体颗粒和清水相互分离以过滤出清水，属于浊水沉降分离设备。气泵3分别给注气管10、第一曝气器12、第二曝气器11供气。

由马桶排出的含粪污水通过不锈钢箱体9位于消毒区F后方的后端箱壁固设有的第一给水管1进入第一化粪池A1内被收集且与由气泵3经注气管10泵至消毒区F内且通入污水内的含氧空气充分混合，以使足量提高污水内溶解的氧气浓度，粪便污水通过连通第一化粪池A1和第二化粪池A2的第一给水管1流入第二化粪池A2内留存充分的时间继而在充分的时间通过重力沉淀在竖直方向由上而下依次分层呈浮渣（漂浮物）、污水和淤泥（沉淀物），浮渣受负压驱动经抽取管17被抽离至不锈钢箱体9外，因不锈钢箱体9顶部可拆卸地通过螺纹紧固件与不锈钢箱体9主体固装在一起，故当不锈钢箱体9顶部位于第二化粪池A2上方的固定插装有抽取管17的部分拆离不锈钢箱体9主体后，沉淀在第二化粪池A2内底部的淤泥则从第二化粪池A2顶端开口被定期清除至不锈钢箱体9外，脱离沉淀物与漂浮物的污水通过连通第二化粪池A2和缺氧区C的第一给水管1流入缺氧区C；缺氧区C内填充有的悬浮填料6及好氧区D内填充有的悬浮填料6比重均是0.92～0.98，悬浮填料6比重的判断原则是：微生物在悬浮填料6上挂膜以后的运行过程中，悬浮填料6始终能够在（污）水中保持悬浮状态而不会下沉。缺氧区C中污水溶解氧含量被控制在0.2～0.8mg/l，由控制第一曝气器12的曝气量进行调节。根据实践经验，缺氧区C曝气的气水比控制在1∶(1～5)。好氧区D中污水溶解氧含量被控制在2～3mg/l，由控制第二曝气器11的曝气量进行调节。根据实践经验，好氧区D曝气的气水比控制在(10～15)∶1。好氧区D悬浮填料填充量原则与缺氧区C悬浮填料填充量原则相类似。

当污水从第二化粪池A2内经将第二化粪池A2和厌氧区B隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1不间断地流至厌氧区B内时，流入缺氧区C内的污水向下流经厌氧区B内填充有的悬浮填料6，然后，从厌氧区B内经将厌氧区B和缺氧区C隔开的隔板2下部固设有的第一给水管1不间断地流至缺氧区C内。

当污水从厌氧区B内经将厌氧区B和缺氧区C隔开的隔板2下部固设有的第一给水管1不间断地流至缺氧区C内时，流入缺氧区C内的污水连续积蓄以至其液位升至污水完全淹没第一曝气筒13和缺氧区 C内填充有的所有悬浮填料6的高度，在缺氧区 C内的悬浮填料6也随之水位的升高而以在缺氧区 C内底部受重力作用堆积的方式被浸没在流动不明显的污水中，而且，无论缺氧区 C内是否有污水蓄积，足量的悬浮填料6中的一部分总是堆积在第一曝气筒13外，即堆积在第一曝气筒13与缺氧区 C之间的空间且悬浮填料6中的另一部分受堆积在第一曝气筒13与缺氧区 C之间的空间内的支承而总是堆积在第一曝气筒13内，第一曝气筒13与缺氧区 C之间的空间包括第一曝气筒13下端筒口与缺氧区 C内底部之间的水平面状空间及第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间，此时，若气泵3将空气经曝气管4与第一曝气器12的出气口从第一曝气筒13下端筒口向上喷流出，空气则受气泵3气压驱动而被喷流出后形成在第一曝气筒13竖直向上喷流的柱状射流气柱，在第一曝气筒13内柱状射流气柱通过其自身与污水的摩擦接触作用和层流作用最终驱使污水环绕柱状射流气柱的部分向上流动，污水环绕柱状射流气柱的部分相应形成向上流动的水流，由于柱状射流气柱在向上喷流过程中受污水阻碍而减速，柱状射流气柱最上端最终在缺氧区 C内蓄积的污水中相应分解成气泡，气泡仅在第一曝气筒13内向上升浮至污水的液位表面（液面）而逸出气体，气泡、污水和悬浮填料6共同形成气、水和悬浮填料的混合体，气泡与水流在向上移动的过程中驱使在缺氧区 C内且置于第一曝气筒13内的悬浮填料6及在缺氧区 C内且置于第一曝气筒13外和第一曝气筒13下端筒口与缺氧区 C内底部之间的悬浮填料6从缺氧区 C内底部与第一曝气筒13下方向上运动，与此同时，由于气泡向上移动的速率明显大于悬浮填料6向上移动的速率，第一曝气器12从其自身设置有的出气口喷出的气体（包括柱状射流气柱和气泡）也能有效和在第一曝气筒13内向上运动的悬浮填料6相互均匀充分接触，即对在第一曝气筒13内向上运动的悬浮填料6进行曝气，先前堆积在第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的悬浮填料6则沉落填充于缺氧区 C内底部与第一曝气筒13下方，悬浮填料6在第一曝气筒13内向上运动至第一曝气筒13上端筒口的正上方时则不可逆地受气泡向上升浮的作用力推动而越过第一曝气筒13上端筒口周壁至第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间的正上方，然后，悬浮填料6立即受重力作用又不可避免地在第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间向下运动而沉落在缺氧区 C内底部与第一曝气筒13下方，此时，由柱状射流气柱带动而在第一曝气筒13内向上流动的水流引导先前沉落在缺氧区 C内底部与第一曝气筒13下方的悬浮填料6向上经第一曝气筒13下端筒口运动至第一曝气筒13内，接着驱使从第一曝气筒13下端筒口进入第一曝气筒13内的悬浮填料6向上运动，所以，在第一曝气筒13内向上流动的水可循环往复地带动缺氧区 C内填充有的悬浮填料6在第一曝气筒13内向上运动且带动悬浮填料6在第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的空间向下运动，悬浮填料6依次经第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间的正下方、第一曝气筒13下端筒口的正下方、第一曝气筒13下端筒口、第一曝气筒13筒腔、第一曝气筒13上端筒口、第一曝气筒13上端筒口的正上方、第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间的正上方、第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间、第一曝气筒13外周壁与缺氧区 C内周壁之间的管状（环形）空间的正下方周而复始地运动，与此同时，污水液位升至高于将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1最下部的高度，因此，向上流经缺氧区C内填充有的悬浮填料6后经将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1流至好氧区D内。

当污水从缺氧区C内经将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1不间断地流至好氧区D内时，流入好氧区D内的污水连续积蓄以至其液位升至污水完全淹没第二曝气筒14和好氧区D内填充有的所有悬浮填料6的高度，在好氧区D内的悬浮填料6也随之水位的升高而以在好氧区D内底部受重力作用堆积的方式被浸没在流动不明显的污水中，而且，无论好氧区D内是否有污水蓄积，足量的悬浮填料6中的一部分总是堆积在第二曝气筒14外，即堆积在第二曝气筒14与好氧区D之间的空间且悬浮填料6中的另一部分受堆积在第二曝气筒14与好氧区D之间的空间内的支承而总是堆积在第二曝气筒14内，第二曝气筒14与好氧区D之间的空间包括第二曝气筒14下端筒口与好氧区D内底部之间的水平面状空间及第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间，此时，若气泵3将空气经曝气管4与第二曝气器11的出气口从第二曝气筒14下端筒口向上喷流出，空气则受气泵3气压驱动而被喷流出后形成在第二曝气筒14竖直向上喷流的柱状射流气柱，在第二曝气筒14内柱状射流气柱通过其自身与污水的摩擦接触作用和层流作用最终驱使污水环绕柱状射流气柱的部分向上流动，污水环绕柱状射流气柱的部分相应形成向上流动的水流，由于柱状射流气柱在向上喷流过程中受污水阻碍而减速，柱状射流气柱最上端最终在好氧区D内蓄积的污水中相应分解成气泡，气泡仅在第二曝气筒14内向上升浮至污水的液位表面（液面）而逸出气体，气泡、污水和悬浮填料6共同形成气、水和悬浮填料的混合体，气泡与水流在向上移动的过程中驱使在好氧区D内且置于第二曝气筒14内的悬浮填料6及在好氧区D内且置于第二曝气筒14外和第二曝气筒14下端筒口与好氧区D内底部之间的悬浮填料6从好氧区D内底部与第二曝气筒14下方向上运动，与此同时，由于气泡向上移动的速率明显大于悬浮填料6向上移动的速率，第二曝气器11从其自身设置有的出气口喷出的气体（包括柱状射流气柱和气泡）也能有效和在第二曝气筒14内向上运动的悬浮填料6相互均匀充分接触，即对在第二曝气筒14内向上运动的悬浮填料6进行曝气，先前堆积在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的悬浮填料6则沉落填充于好氧区D内底部与第二曝气筒14下方，悬浮填料6在第二曝气筒14内向上运动至第二曝气筒14上端筒口的正上方时则不可逆地受气泡向上升浮的作用力推动而越过第二曝气筒14上端筒口周壁至第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间的正上方，然后，悬浮填料6立即受重力作用又不可避免地在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间向下运动而沉落在好氧区D内底部与第二曝气筒14下方，与此同时，污水位于第一给水管1最下部上方的部分受重力产生的压力作用从缺氧区C经将缺氧区C和好氧区D隔开的隔板2上部固设有的第一给水管1流至好氧区D内，由第一给水管1的出水管口流出后的污水水流受重力作用恰好从第二曝气筒14上端筒口外周壁与好氧区D内周壁之间落入后可给在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间向下运动的悬浮填料6施加向下的冲击力以辅助驱动在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的悬浮填料6向下运动，由柱状射流气柱带动而在第二曝气筒14内向上流动的水流引导先前沉落在好氧区D内底部与第二曝气筒14下方的悬浮填料6向上经第二曝气筒14下端筒口运动至第二曝气筒14内，接着驱使从第二曝气筒14下端筒口进入第二曝气筒14内的悬浮填料6向上运动，所以，在第二曝气筒14内向上流动的水可循环往复地带动好氧区D内填充有的悬浮填料6在第二曝气筒14内向上运动且带动悬浮填料6在第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的空间向下运动，悬浮填料6依次经第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间的正下方、第二曝气筒14下端筒口的正下方、第二曝气筒14下端筒口、第二曝气筒14筒腔、第二曝气筒14上端筒口、第二曝气筒14上端筒口的正上方、第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间的正上方、第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间、第二曝气筒14外周壁与好氧区D内周壁之间的管状（环形）空间的正下方周而复始地运动，与此同时，污水液位升至高于第二给水管在将好氧区D和沉淀区E隔开的隔板2上部固设有的进水管口最下部的高度，因此，污水在向上流经好氧区D内填充有的悬浮填料6后经第二给水管流至沉淀区E内。

污水从好氧区D经第二给水管及沉淀区E内固设有的水力固液两相分离器16的进水管流至水力固液两相分离器16内，通过水力固液两相分离器16脱泥去污处理后，清水（中水）从沉淀区E内固设有的水力固液两相分离器16的出水管经将沉淀区E和消毒区F隔开的隔板2上部固设有的第三给水管流至消毒区F内，湿性泥沙则受重力作用水力固液两相分离器16的漏斗口18向下落入污泥收集区5，当泥沙在污泥收集区5内积蓄得足够多时，则由清洁人员通过人工从连通污泥收集区5的排泥通口清除出不锈钢箱体9外。当清水从沉淀区E依次经水力固液两相分离器16的出水管、第三给水管流入消毒区F时，当逆止阀打开时从不锈钢箱体9外界依次通过消毒剂供给管、消毒盒8盒腔、消毒剂供给通孔流入消毒区F内部位于消毒盒8外界的空间的消毒液（消毒剂溶液）相应溶解在清水中以对清水进行消毒，清水从沉淀区E经第三给水管在单位时间流入消毒区F的质量正比于从不锈钢箱体9外界经消毒盒8进入消毒区F内部位于消毒盒8外界的空间的消毒液在单位时间加入清水的质量，消毒液在流入消毒区F之前存储在置于不锈钢箱体9外的消毒液配制箱内，消毒液配制箱所贮存的消毒液由加注泵泵入消毒区F，通过开闭逆止阀与控制加注泵稳定保持消毒液在单位时间加入清水的质量基本不发生变化，或者，消毒液配制箱固设在高于不锈钢箱体9的上方通过清水在消毒区F内的液位与消毒液在消毒液配制箱内的液位的高度差由重力驱动而流入消毒区F，通过开闭逆止阀、消毒液在消毒液配制箱内的体积量、清水与消毒液的高度差保持消毒液在单位时间加入清水的质量基本不发生变化。

本发明的技术特性为：①悬浮填料不会在厌氧区B、缺氧区C和好氧区D发生堵塞；②悬浮填料尺寸比较小，增加微生物挂膜的表面积，具有比较高的生物量，提高容积负荷，因此，也具有耐低温运行的能力；③在缺氧区C内填充有的悬浮填料随水流上行至第一曝气筒12内时因其表面已经衰老死亡的生物膜被水流冲刷脱落而更新，在好氧区D内填充有的悬浮填料随水流上行至第二曝气筒1内4时因其表面已经衰老死亡的生物膜被水流冲刷脱落而更新；④脱落的生物膜在悬浮填料下行的过程中自动沉降到缺氧区C内或好氧区D内的底部而积聚成污泥层。

在沉淀区E内设置有水力固液两相分离器16，依次经过厌氧区 B、缺氧区 C、好氧区 D处理以后的污水从将好氧区D和沉淀区E隔开的隔板2上部开设有的第二给水管流入沉淀区E，通过水力固液两相分离器16处理后分离成清水和污泥，清水上流，污泥下沉。

注气管10的一端管口经不锈钢箱体9顶部位于沉淀区E正上方的部分向下穿插到沉淀区E内底部，其另一端管口从不锈钢箱体9顶部位于化粪池A1正上方的部分向下穿插到化粪池A1内。气泵3通过第二供气管15、注气管10给沉淀区E和化粪池A1注气；通过控制气泵3气量调节污水回流比，污水回流比为100～300％。

第一曝气器12和第二曝气器11在本发明运行过程中由于产生一定的负压，将对应从缺氧区 C内和好氧区 D内的底部已积聚有的污泥中吸引一定量的污泥随同气泡、污水和悬浮填料6共同形成的气、水和悬浮填料的混合体在相应的曝气筒内向上运动，最终随同污水水流进入在沉淀区E内安设有的水力固液两相分离器16；当悬浮填料6在缺氧区 C内周壁与第一曝气器12之间和好氧区 D与第二曝气器11之间下行时，先前随同悬浮填料向上运动的污泥中的一小部分被悬浮填料6带回至缺氧区 C内和好氧区 D内的底部而沉落在缺氧区C内和好氧区 D内已积聚有的污泥上，继而保持污泥水平厚度稳定不变且减少人工定期清理缺氧区 C内底部和好氧区 D底部各自所积存的污泥的频率，所以，本发明分户式污水处理设备不是采用单纯的生物膜法，而是综合采用生物膜法与活性污泥法，比单一方法具有更高的生物量，具有更高的处理效率。

本发明应用于农村分散生活污水净化处理后取得很好的效果，原先农村分散生活污水（含粪污水）进水水质约为COD200mg/l～400mg/l，经过本发明处理以后可以稳定达到GB8978-96一级B排放标准。

Claims (3)

1.一种分户式污水处理设备，其特征在于：当分户式污水处理设备工作时，呈长方体状的不锈钢箱体保持横卧状态，不锈钢箱体内部从不锈钢箱体前端至其后端通过隔板分隔成沿水平方向依次布设的第一化粪池、第二化粪池、厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和消毒区，抽取管从不锈钢箱体顶部位于第二化粪池上方的部分开设有的第一穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入第二化粪池且以穿过第一穿孔的方式与第一穿孔固定静密封配合，第二化粪池通过抽取管从不锈钢箱体上方连通不锈钢箱体外界，不锈钢箱体前端箱壁上部、在第一化粪池与第二化粪池之间将第一化粪池和第二化粪池隔开的隔板上部、在第二化粪池与厌氧区之间将第二化粪池和厌氧区隔开的隔板上部、在厌氧区与缺氧区之间将厌氧区和缺氧区隔开的隔板下部、在缺氧区与好氧区之间将缺氧区和好氧区隔开的隔板上部及在沉淀区与消毒区之间将沉淀区和消毒区隔开的隔板下部分别对应开设有第二穿孔，第二穿孔分别固设有以水平穿过第二穿孔的方式与第二穿孔静密封的圆筒状第一给水管，第一给水管从不锈钢箱体前方将不锈钢箱体外界与第一化粪池连通并依次对应将第一化粪池与第二化粪池、第二化粪池与厌氧区、厌氧区与缺氧区及缺氧区与好氧区连通，第一给水管最下部的高度朝从不锈钢箱体前端至其后端的方向依次单调递减，抽取管的下端管口高度小于在第一化粪池与第二化粪池之间将第一化粪池和第二化粪池隔开的隔板上部固设有的第一给水管最上部的高度且大于在第二化粪池与厌氧区之间将第二化粪池和厌氧区隔开的隔板上部固设有的第一给水管最上部的高度，不锈钢箱体前方与第一化粪池、第一化粪池与第二化粪池及第二化粪池与厌氧区分别通过相应的第一给水管相互连通，厌氧区内、缺氧区内和好氧区内分别填充有悬浮填料，缺氧区内竖立固设有第一曝气筒和第一曝气器，好氧区内竖立固设有第二曝气筒和第二曝气器，第一曝气器固设于第一曝气筒下端筒口，第二曝气器固设于第二曝气筒下端筒口，第一曝气器和第二曝气器各自镂空形成第一过流孔隙，第一曝气器与第一曝气筒之间和第二曝气器与第二曝气筒之间对应形成第二过流孔隙，第一过流孔隙与第二过流孔隙共同在相应的曝气筒下端筒口形成过流孔口，缺氧区内位于自身与第一曝气筒之间的空间通过第一曝气筒下端筒口设有的过流孔口与第一曝气筒上端筒口连通第一曝气筒筒腔，好氧区内位于自身与第二曝气筒之间的空间通过第二曝气筒下端筒口设有的过流孔口与第二曝气筒上端筒口连通第二曝气筒筒腔，在厌氧区与缺氧区之间将厌氧区和缺氧区隔开的隔板下部固设有的第一给水管最上部的高度小于第一曝气筒下端筒口的高度，在缺氧区与好氧区之间将缺氧区和好氧区隔开的隔板上部固设有的第一给水管最下部的高度高于第一曝气筒上端筒口的高度且其出水管口设置在第二曝气筒外周壁与好氧区内周壁之间的管状（环形）空间的正上方，好氧区与第二曝气筒，在不锈钢箱体之外设置有气泵，第一供气管置于不锈钢箱体之外，曝气管分别经不锈钢箱体顶部分别位于缺氧区上方与好氧区上方的部分开设有的第三穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入缺氧区和好氧区且穿入缺氧区与好氧区各自内设有的曝气筒且以穿过第三穿孔的方式与第三穿孔固定静密封配合，曝气管的上端管口分别置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方，曝气管的下端管口分别在相应的曝气筒内朝下置于相应的曝气筒下端筒口并固定静密封连通曝气器的进气口，曝气器自身均布在同一水平面内的出气口朝上开设，气泵的出气口通过第一供气管同时固定固定静密封连通曝气管的上端管口，注气管的前部管段与后部管段对应从不锈钢箱体顶部分别位于第一化粪池上方与沉淀区上方的部分开设有的第四穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入第一化粪池和沉淀区且以穿过第四穿孔的方式与第四穿孔固定静密封配合，注气管的前部管段与后部管段各自的管口分别朝下置于第一化粪池内的底部和沉淀区内的底部，注气管前部管段的管口设置在第一化粪池内靠近第一化粪池底面的空间，注气管位于前部管段和后部管段之间的中部管段置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方，第二供气管经不锈钢箱体顶部位于沉淀区上方的部分开设有的第五穿孔穿过不锈钢箱体顶部而固定竖立插入沉淀区且以穿过第五穿孔的方式与第五穿孔固定静密封配合，第二供气管的上端管口置于不锈钢箱体之外且位于不锈钢箱体顶部上方且固定静密封连通气泵的供气口，第二供气管的下端管口在沉淀区内固定静密封连通注气管的后部管段，气泵的供气口通过第二供气管经注气管的后部管段靠近沉淀区内的底部的部分固定静密封连通注气管继而通过注气管连通第一化粪池和沉淀区，在沉淀区内中部悬空竖立固设有水力固液两相分离器且在沉淀区内底部形成污泥收集区，不锈钢箱体位于污泥收集区侧方或下方的箱壁开设有排泥通口，污泥收集区通过排泥通口从不锈钢箱体侧方或下方连通不锈钢箱体外界,水力固液两相分离器的漏斗口朝下设置且设置在污泥收集区内靠近沉淀区底面的空间，水力固液两相分离器的进水管设置在污泥收集区的上方，注气管后部管段的管口设置在污泥收集区靠近沉淀区底面的空间，在好氧区与沉淀区之间将好氧区和沉淀区隔开的隔板上部开设有第六穿孔，第二给水管上端管口与第六穿孔固定静密封配合，第二给水管的下端管口与水力固液两相分离器的进水管相互固定静密封连通，好氧区通过第二给水管连通水力固液两相分离器的进水管，在沉淀区与消毒区之间将沉淀区和消毒区隔开的隔板上部开设有第七穿孔，第三给水管的出水管口与第七穿孔固定静密封配合，水力固液两相分离器相应位于其进水管上方的出水管经与其相互固定静密封连通的第三给水管连通消毒区，不锈钢箱体后端箱壁上部开设有第八穿孔且其后端箱壁下部开设有第九穿孔，呈圆筒状的供水管以经第八穿孔穿过不锈钢箱体后端箱壁的方式与第八穿孔固定静密封配合，消毒区通过供水管从不锈钢箱体后方连通不锈钢箱体外界，消毒盒盒壁开设有第十穿孔和消毒剂供给通孔，消毒剂供给管以从不锈钢箱体后方经第九穿孔穿过不锈钢箱体后端箱壁伸至消毒区内的方式与第九穿孔静密封配合，消毒剂供给管的出水管口与第十穿孔固定静密封配合，不锈钢箱体外界从不锈钢箱体后方经消毒剂供给管连通消毒盒且通过消毒盒、消毒剂供给通孔连通消毒区内部位于消毒盒外界的空间，消毒剂供给管的进水管口从不锈钢箱体后方露置在不锈钢箱体之外且安装有防止水或消毒液从消毒区内经消毒盒或从消毒盒内，由毒剂供给管的出水管口至其进入管口的方向逆向流出的逆止阀。

2.根据权利要求1所述的分户式污水处理设备，其特征是：第一给水管内管径均相等。

3.根据权利要求1所述的分户式污水处理设备，其特征是：气泵以在不锈钢箱体之外置于不锈钢箱体上方的方式固装在不锈钢箱体上。