CN109675426A - 一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统及方法，属于资源化利用及环境保护技术领域。该系统包括喷淋塔Ⅰ、熟化槽Ⅰ、循环泵Ⅰ、喷淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循环泵Ⅲ、浆液贮槽、圆盘过滤机、滤液槽、氨化槽、压滤机、浓缩器、乏汽冷却器、冷凝水储槽、调浆槽、磷矿粉贮槽、泥磷贮槽。本发明利用以磷矿粉和泥磷为脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝处理，脱除烟气中的SO2和NO，使烟气中的SO2和NO到达标排放标准，采用NH4HCO3氨化磷酸得到硝酸磷铵肥料，废水经处理后返回作为配浆用，硝酸磷铵肥料具有速效的硝基氮‑NO3 ‑与水溶性P2O5，以及长效的氨态氮‑NH4 +与枸溶性P2O5。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统及方法，属于资源化利用及环境保护领域。
背景技术
湿法烟气脱硫目前最常用的脱硫方法为钙法（碳酸钙和石灰乳）其缺点是（1）反应活性低，以Ca+2为吸收剂，钙基与SO2的反应活性不及亚铵盐吸收剂的活性；（2）产出大量脱硫废渣，需设置防渗渣场堆放。许多电厂的脱硫石膏长年累月积压，实际已形成污染转移，造成固体二次污染；（3）不能脱除烟气中的NO，无法回收烟气中有用的资源；（4）运行费用较高。石灰石脱硫是基于CaO能与SO2反应生成硫酸钙而被脱除，石灰石CaO含量一般为55%。
泥磷是制磷厂的废弃物，泥磷中磷含量随着精制的程度不同有所差异，粉尘的组分中SiO2约占45%、P2O5约占28%、K2O、CaO、A12O3、Fe2O3、F、Pb等，是形成泥磷的主要物质；因此泥磷中含磷约5%~40%，其它杂质的主要成分为SiO2、CaO、C、Fe2O3、A12O3等，其余是水。泥磷中的SiO2是电炉中产生的SiF4在水洗塔中和受磷槽中被水解而成，亲水性的SiO2部分形成硅胶，它吸附黄磷、矿粉、焦炭粉尘等杂物，裹夹着部分黄磷，形成难分离的、比较稳定的结构。
工业废气中含有大量的SO2和NO，SO2和NO对空气具有很大的污染。现有技术中泥磷处理和工业废气脱硫脱硝处理均需要花费大量人力物力，然而目前并没有利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统及方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统及方法；本发明利用以磷矿粉和泥磷为脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝处理，脱除烟气中的SO2和NO，使烟气中的SO2和NO到达标排放标准，采用NH4HCO3氨化磷酸得到硝酸磷铵肥料，废水经处理后返回作为配浆用。
本发明以磷矿粉为脱硫剂脱除烟气中的SO2，利用泥磷与氧气反应产生臭氧，将烟气中的NO氧化为NO2，溶于水中生成硝酸和亚硝酸来分解磷矿粉将有害的NO变成硝基留在肥料中，NO2溶于水并溶解磷矿粉的作用；本发明的硝酸磷铵肥料具有速效的硝基氮-NO3 -与水溶性P2O5，以及长效的氨态氮-NH4 +与枸溶性P2O5。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，包括喷淋塔Ⅰ2、熟化槽Ⅰ3、循环泵Ⅰ4、喷淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循环泵Ⅲ、浆液贮槽5、圆盘过滤机7、滤液槽8、氨化槽9、压滤机12、浓缩器13、乏汽冷却器14、冷凝水储槽15、调浆槽16、磷矿粉贮槽17、泥磷贮槽18；
喷淋塔Ⅰ2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，喷淋塔Ⅰ2的底端液体出口端通过循环管道Ⅰ与熟化槽Ⅰ3连通，熟化槽Ⅰ3的液体出口端通过循环管道Ⅱ与喷淋塔Ⅰ2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅰ4，喷淋塔Ⅰ2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与喷淋塔Ⅱ的烟气入口端连通；喷淋塔Ⅱ的底端液体出口端通过循环管道Ⅲ与熟化槽Ⅱ连通，熟化槽Ⅱ的液体出口端通过循环管道Ⅳ与喷淋塔Ⅱ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅳ上设置有循环泵Ⅱ，喷淋塔Ⅱ顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅱ与喷淋塔Ⅲ的烟气入口端连通，喷淋塔Ⅱ的底部液体出口端通过浆液管道Ⅰ与喷淋塔Ⅰ2的底部液体入口端连通；喷淋塔Ⅲ的底端液体出口端通过循环管道Ⅴ与熟化槽Ⅲ连通，熟化槽Ⅲ的液体出口端通过循环管道Ⅵ与喷淋塔Ⅲ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅵ上设置有循环泵Ⅲ，喷淋塔Ⅲ顶端的烟气出口端排空，熟化槽Ⅲ通过浆液管道Ⅱ与熟化槽Ⅱ连通；
调浆槽16的顶端设置有与调浆槽16连通的磷矿粉贮槽17和泥磷贮槽18，调浆槽16内设置有调浆泵19，调浆泵19通过浆液管道Ⅲ与喷淋塔Ⅲ底部液体入口端连通；
熟化槽Ⅰ3顶部的液体出口端通过浆液管道Ⅳ与浆液贮槽5连通，浆液贮槽5底部的浆液出口通过浆液管道Ⅴ与圆盘过滤机7的进料口连通，浆液管道Ⅴ上设置有浆液泵6，圆盘过滤机7的滤液出口通过液体输送管道Ⅰ与滤液槽8连通，滤液槽8的滤液出口设置有滤液泵10，滤液泵10的出口端通过三通管道分别与氨化槽9和调浆槽16连通，氨化槽9的液体出口端通过液体输送管道Ⅱ与压滤机12的液体入口连通，液体输送管道Ⅱ上设置有过滤泵11，压滤机12的液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与浓缩器13的液体入口连通，浓缩器13的蒸气出口通过气体输送管道与乏汽冷却器14的气体入口连通，乏汽冷却器14的液体出口通过液体输送管道Ⅲ与冷凝水储槽15连通，冷凝水储槽15的出水口通过液体输送管道Ⅳ与调浆槽16连通。
进一步地，所述循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、循环管道Ⅲ、循环管道Ⅳ、循环管道Ⅴ、循环管道Ⅵ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、与氨化槽9和调浆槽16连通的三通管道的两通管道上均设置有阀门。
进一步地，所述磷矿粉贮槽17和泥磷贮槽18的底部也设置有阀门。
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉和泥磷加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，并将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为 5~5.5时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆。
进一步地，所述磷矿粉中粒径为-250目占80%以上；
进一步地，所述磷矿粉与烟气中SO2的质量比为(90～100):1；泥磷与烟气中NO的质量比为(7~8):1；
进一步地，所述磷矿粉-泥磷浆料中磷矿粉和泥磷的总质量分数浓度为7~8%；
进一步地，所述熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为15~20min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为15~20m3/m2·h。
本发明原理：
烟气脱硫：
（1）烟气以磷矿粉浆洗涤，尾气中的SO2首先溶于水中生成亚硫酸，发生如下反应：
2H2O + 2SO2 = 2H2SO3
（2）水中的亚硫酸与磷矿粉浆中的磷矿石发生反应，生成磷酸氢钙和硫酸钙，尾气中的SO2被脱除，尾气得以净化，反应如下：
Ca5F(PO4)3 +2 H2SO3 +O2=2 CaSO4↓+3 CaHPO4+HF
Ca5F(PO4)3 +2SO2+2H2O+O2=2 CaSO4↓+3 CaHPO4+HF
2HF + CaO =CaF2 + H2O
（3）黄磷与浆液中的溶解氧接触生成臭氧，反应如下：
P4 + 5O2 → 4PO + 2O3
2PO + 1.5O2 + 2CaO + H2O→ 2CaHPO4
NO + O3 = NO2 + O2
生成的臭氧从溶液中逸出参与烟气中，成为一氧化氮的强氧化剂。臭氧再氧化NO成为高价氮氧化物，提高了在水中的溶解度，从而脱去NO，达到达标排放之目的。
（4）生成的NO2溶液水生成硝酸与亚硝酸：
2NO2 + H2O = HNO3 +HNO2
（5）脱硫与黄磷制取臭氧生成的CaHPO4与硝酸、亚硝酸反应：
CaHPO4 + 2HNO3 = Ca(NO3)2 + H3PO3
CaHPO4 + 2HNO2 = Ca(NO2)2 + H3PO3
磷矿粉中的Fe2O3、Al2O3与硝酸反应，生成硝酸盐，消耗了部分硝酸：
Fe2O3 +6HNO3 =2Fe(NO3)3 + 3H2O
Al2O3 + 6HNO3 = 2Al(NO3)3 + 3H2O
（6） 溶液用NH4HCO3氨化生成硝酸磷肥
脱硫脱硝所得的溶液中含有Ca(NO3)2、H3PO4、Fe(NO3)3、Al(NO3)3等物质，用碳铵氨化中和，发生如下反应：
①硝酸钙Ca(NO3)2氨化反应
Ca(NO3)2+ 2NH4HCO3 = 2NH4NO3+ Ca(HCO3)2↓
②亚硝酸钙Ca(NO2)2氨化反应
Ca(NO2)2+ 2NH4HCO3 =2NH4NO2+ Ca(HCO3)2↓
③磷酸的氨化反应
H3PO4 + 3NH4HCO3 =(NH4)3PO4 + 3H2O + 3CO2
2Fe(NO3)3+ 6NH4HCO3 =6NH4NO3 +3CO2+ Fe2O3·3H2O↓
2Al(NO3)3+ 6NH4HCO3 =6NH4NO3 +6CO2+ 2Al(OH)3↓
氨化溶液过滤，除去沉淀物，硝酸磷铵溶液浓缩至质量百分数浓度为92~95%，取出冷却结晶即得硝酸磷铵肥料。
本发明的有益效果：
（1）本发明磷矿粉脱硫属增核反应，随着反应时间的推移，磷矿粉分解率会逐步下降，对脱硫相当不利；磷矿粉脱硝属缩核反应，可将磷矿粉脱硫生成的结晶物如磷酸氢钙、硫酸镁溶解，对脱硫有利，磷矿粉脱硫脱硝一体化过程比单一脱硫更有利；
（2）本发明实现氮回收资源化利用，不产生二次污染， 1000kgNO可回收含氮量37~38%，含磷量10~11%的硝酸磷肥9~9.5吨；
（3）本发明的硝酸磷铵肥料具有速效的硝基氮-NO3 -与水溶性P2O5，以及长效的氨态氮-NH4 +与枸溶性P2O5。
附图说明
图1为利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的结构示意图；
其中：1-鼓风机、2-喷淋塔Ⅰ、3-熟化槽Ⅰ、4-循环泵Ⅰ、5-浆液贮槽、6-浆液泵、7-圆盘过滤机、8-滤液槽、9-氨化槽、10-滤液泵、11-过滤泵、12-压滤机、13-浓缩器、14-乏汽冷却器、15-冷凝水槽、16-调浆槽、17-磷矿粉贮槽、18-泥磷贮槽、19-调浆泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，包括喷淋塔Ⅰ2、熟化槽Ⅰ3、循环泵Ⅰ4、喷淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循环泵Ⅲ、浆液贮槽5、圆盘过滤机7、滤液槽8、氨化槽9、压滤机12、浓缩器13、乏汽冷却器14、冷凝水储槽15、调浆槽16、磷矿粉贮槽17、泥磷贮槽18；
喷淋塔Ⅰ2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，喷淋塔Ⅰ2的底端液体出口端通过循环管道Ⅰ与熟化槽Ⅰ3连通，熟化槽Ⅰ3的液体出口端通过循环管道Ⅱ与喷淋塔Ⅰ2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅰ4，喷淋塔Ⅰ2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与喷淋塔Ⅱ的烟气入口端连通；喷淋塔Ⅱ的底端液体出口端通过循环管道Ⅲ与熟化槽Ⅱ连通，熟化槽Ⅱ的液体出口端通过循环管道Ⅳ与喷淋塔Ⅱ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅳ上设置有循环泵Ⅱ，喷淋塔Ⅱ顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅱ与喷淋塔Ⅲ的烟气入口端连通，喷淋塔Ⅱ的底部液体出口端通过浆液管道Ⅰ与喷淋塔Ⅰ2的底部液体入口端连通；喷淋塔Ⅲ的底端液体出口端通过循环管道Ⅴ与熟化槽Ⅲ连通，熟化槽Ⅲ的液体出口端通过循环管道Ⅵ与喷淋塔Ⅲ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅵ上设置有循环泵Ⅲ，喷淋塔Ⅲ顶端的烟气出口端排空，熟化槽Ⅲ通过浆液管道Ⅱ与熟化槽Ⅱ连通；
调浆槽16的顶端设置有与调浆槽16连通的磷矿粉贮槽17和泥磷贮槽18，调浆槽16内设置有调浆泵19，调浆泵19通过浆液管道Ⅲ与喷淋塔Ⅲ底部液体入口端连通；
熟化槽Ⅰ3顶部的液体出口端通过浆液管道Ⅳ与浆液贮槽5连通，浆液贮槽5底部的浆液出口通过浆液管道Ⅴ与圆盘过滤机7的进料口连通，浆液管道Ⅴ上设置有浆液泵6，圆盘过滤机7的滤液出口通过液体输送管道Ⅰ与滤液槽8连通，滤液槽8的滤液出口设置有滤液泵10，滤液泵10的出口端通过三通管道分别与氨化槽9和调浆槽16连通，氨化槽9的液体出口端通过液体输送管道Ⅱ与压滤机12的液体入口连通，液体输送管道Ⅱ上设置有过滤泵11，压滤机12的液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与浓缩器13的液体入口连通，浓缩器13的蒸气出口通过气体输送管道与乏汽冷却器14的气体入口连通，乏汽冷却器14的液体出口通过液体输送管道Ⅲ与冷凝水储槽15连通，冷凝水储槽15的出水口通过液体输送管道Ⅳ与调浆槽16连通；
循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、循环管道Ⅲ、循环管道Ⅳ、循环管道Ⅴ、循环管道Ⅵ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、与氨化槽9和调浆槽16连通的三通管道的两通管道上均设置有阀门；
磷矿粉贮槽17和泥磷贮槽18的底部也设置有阀门；
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，采用上述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉和泥磷加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，并将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为5~5.5时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆；
磷矿粉中粒径为-250目占80%以上；
磷矿粉与烟气中SO2的质量比为(90～100):1；泥磷与烟气中NO的质量比为(7~8):1；
磷矿粉-泥磷浆料中磷矿粉和泥磷的总质量分数浓度为7~8%；
熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为15~20min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为15~20m3/m2·h。
实施例2：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中160000m3/h，烟气中含有SO2 850mg/m3，NO 550mg/m3；磷矿粉组分：P2O5 27.1%,CaO 47.24%,MgO 4.2%，SiO2 6.43%,Fe2O30.95%;Al2O3 0.92%,CO2 9.73%,F 2.9%,其它1.45% , 粒径为-250目占80%以上；泥磷组分一般含磷约5%～40%，其它杂质的主要成分为SiO2、CaO、C、Fe2O3、A12O3等；
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，采用上述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉13.5～14吨/h和泥磷(干基计)380～400kg/h加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，配成40～50%的浓度，将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为 5~5.5时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆；
本实施例中熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为15 min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为 15 m3/m2·h；
本实施例脱硫脱硝出口烟气中含有SO2 100mg/m3，NO 150mg/m3；
以烟气中160000m3/h 计，浓缩后浓缩液放在宽口收集盆中自然冷却，自成结晶体，小时产四水硝钙430kg，年产四水硝钙3300～3500吨。硝酸磷铵中氮质量百分数含量为37~38%，磷质量百分数含量为10~11%。
实施例3：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气量300000m3/h，烟气中含有SO2 1500mg/m3，NO 650mg/m3；磷矿粉组分；P2O5 27.1%,CaO 47.24%,MgO 4.2%，SiO2 6.43%,Fe2O3 0.95%;Al2O3 0.92%,CO2 9.73%,F 2.9%,其它1.45%,粒径为-250目占80%以上；泥磷组分；一般含磷约5%～40%，其它杂质的主要成分为SiO2、CaO、C、Fe2O3、A12O3等
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，采用上述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉45～50吨/h和泥磷(干基计)1000～1100kg/h加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，配成40～50%的浓度，将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为 5~5.5时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆；
本实施例中熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为16min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为 18 m3/m2·h；
本实施例脱硫脱硝出口烟气中含有SO2 100mg/m3，NO 200 mg/m3；
浓缩后浓缩液放在宽口收集盆中自然冷却，自成结晶体，小时产四水硝钙1200～1300kg，年产四水硝钙9350～10000吨；硝酸磷铵中氮质量百分数含量为37~38%，磷质量百分数含量为10~11%。
实施例4：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气量200000m3/h，烟气中含有SO2 1800 mg/m3，NO 650 mg/m3；磷矿粉组分；P2O5 31.1%,CaO 45.15%,MgO 0.9%，SiO2 13.46%,Fe2O3 1.1%;Al2O3 0.92%,CO2 3.2%,F 3.04%,其它1.17%,粒径为-250目占80%以上；泥磷组分；一般含磷约5%～40%，其它杂质的主要成分为SiO2、CaO、C、Fe2O3、A12O3等
一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，采用上述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉36～40吨/h和泥磷(干基计)600～700kg/h加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，配成40～50%的浓度，，将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为 5~5.5 时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆；
本实施例中熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为 18 min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为 18 m3/m2·h；
本实施例脱硫脱硝出口烟气中含有SO2 100mg/m3，NO200mg/m3；
浓缩后浓缩液放在宽口收集盆中自然冷却，自成结晶体，小时产四水硝钙700～750kg，年产四水硝钙6000～6500吨；硝酸磷铵中氮质量百分数含量为37~38%，磷质量百分数含量为10~11%。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，其特征在于：包括喷淋塔Ⅰ（2）、熟化槽Ⅰ（3）、循环泵Ⅰ（4）、喷淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循环泵Ⅱ、喷淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循环泵Ⅲ、浆液贮槽（5）、圆盘过滤机（7）、滤液槽（8）、氨化槽（9）、压滤机（12）、浓缩器（13）、乏汽冷却器（14）、冷凝水储槽（15）、调浆槽（16）、磷矿粉贮槽（17）、泥磷贮槽（18）；
喷淋塔Ⅰ（2）底部的烟气入口端设置有鼓风机（1），喷淋塔Ⅰ（2）的底端液体出口端通过循环管道Ⅰ与熟化槽Ⅰ（3）连通，熟化槽Ⅰ（3）的液体出口端通过循环管道Ⅱ与喷淋塔Ⅰ（2）顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅰ（4），喷淋塔Ⅰ（2）顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与喷淋塔Ⅱ的烟气入口端连通；喷淋塔Ⅱ的底端液体出口端通过循环管道Ⅲ与熟化槽Ⅱ连通，熟化槽Ⅱ的液体出口端通过循环管道Ⅳ与喷淋塔Ⅱ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅳ上设置有循环泵Ⅱ，喷淋塔Ⅱ顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅱ与喷淋塔Ⅲ的烟气入口端连通，喷淋塔Ⅱ的底部液体出口端通过浆液管道Ⅰ与喷淋塔Ⅰ（2）的底部液体入口端连通；喷淋塔Ⅲ的底端液体出口端通过循环管道Ⅴ与熟化槽Ⅲ连通，熟化槽Ⅲ的液体出口端通过循环管道Ⅵ与喷淋塔Ⅲ顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅵ上设置有循环泵Ⅲ，喷淋塔Ⅲ顶端的烟气出口端排空，熟化槽Ⅲ通过浆液管道Ⅱ与熟化槽Ⅱ连通；
调浆槽（16）的顶端设置有与调浆槽（16）连通的磷矿粉贮槽（17）和泥磷贮槽（18），调浆槽（16）内设置有调浆泵（19），调浆泵（19）通过浆液管道Ⅲ与喷淋塔Ⅲ底部液体入口端连通；
熟化槽Ⅰ（3）顶部的液体出口端通过浆液管道Ⅳ与浆液贮槽（5）连通，浆液贮槽（5）底部的浆液出口通过浆液管道Ⅴ与圆盘过滤机（7）的进料口连通，浆液管道Ⅴ上设置有浆液泵（6），圆盘过滤机（7）的滤液出口通过液体输送管道Ⅰ与滤液槽（8）连通，滤液槽（8）的滤液出口设置有滤液泵（10），滤液泵（10）的出口端通过三通管道分别与氨化槽（9）和调浆槽（16）连通，氨化槽（9）的液体出口端通过液体输送管道Ⅱ与压滤机（12）的液体入口连通，液体输送管道Ⅱ上设置有过滤泵（11），压滤机（12）的液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与浓缩器（13）的液体入口连通，浓缩器（13）的蒸气出口通过气体输送管道与乏汽冷却器（14）的气体入口连通，乏汽冷却器（14）的液体出口通过液体输送管道Ⅲ与冷凝水储槽（15）连通，冷凝水储槽（15）的出水口通过液体输送管道Ⅳ与调浆槽（16）连通。
2.根据权利要求1所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，其特征在于：循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、循环管道Ⅲ、循环管道Ⅳ、循环管道Ⅴ、循环管道Ⅵ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、与氨化槽（9）和调浆槽（16）连通的三通管道的两通管道上均设置有阀门。
3.根据权利要求1或2所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，其特征在于：磷矿粉贮槽（17）和泥磷贮槽（18）的底部也设置有阀门。
4.一种利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的系统，具体步骤如下：
（1）将磷矿粉和泥磷加入到调浆槽中与水进行调浆得到磷矿粉-泥磷浆料，并将磷矿粉-泥磷浆料通过调浆泵和浆液管道Ⅲ加入到喷淋塔Ⅲ中；磷矿粉-泥磷浆料经喷淋塔Ⅲ上的循环管道Ⅴ运送至熟化槽Ⅲ中搅拌熟化，熟化槽Ⅲ中磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ输送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中，熟化槽Ⅲ中剩余部分磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅱ输送至熟化槽Ⅱ内搅拌熟化，熟化槽Ⅱ内的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅳ输送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中，磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷淋进入喷淋塔Ⅱ底部，喷淋塔Ⅱ底部的磷矿粉-泥磷浆料部分经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中搅拌熟化，喷淋塔Ⅱ底部剩余的磷矿粉-泥磷浆料经浆液管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅰ中底部；
（2）喷淋塔Ⅰ底部的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ中搅拌熟化，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到喷淋塔Ⅰ中与赤泥浆料进行气液逆流接触处理得到烟气A和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ输送至熟化槽Ⅰ，熟化槽Ⅰ的磷矿粉-泥磷浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅰ运送至喷淋塔Ⅰ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料；烟气A经烟气输送管道Ⅰ输送至喷淋塔Ⅱ中；
（3）喷淋塔Ⅱ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气A进行气液逆流接触处理得到烟气B和浆料B，浆料B经浆液管道Ⅰ经循环管道Ⅲ进入熟化槽Ⅱ中，熟化槽Ⅱ中的浆料B经循环管道Ⅳ上的循环泵Ⅱ运送至喷淋塔Ⅱ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，烟气B经烟气输送管道Ⅱ输送至喷淋塔Ⅲ中；
（4）喷淋塔Ⅲ顶端磷矿粉-泥磷浆料经喷淋喷头喷出与烟气B进行气液逆流接触处理得到脱硫脱硝烟气和浆料C，浆料C经循环管道Ⅴ进入熟化槽Ⅲ中，熟化槽Ⅲ中的浆料C经循环管道Ⅵ上的循环泵Ⅲ运送至喷淋塔Ⅲ顶端的喷淋管道中替代磷矿粉-泥磷浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（5）当步骤（2）熟化槽Ⅰ中浆料A的pH值为5~5.5时，循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅳ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅴ上的浆液泵输送至圆盘过滤机进行固液分离，滤液经液体输送管道Ⅰ进入到滤液槽中，滤液槽中滤液经滤液泵、三通管道分别进入到氨化槽和调浆槽中，氨化槽中的滤液与碳酸氢铵反应至液体体系的pH为6.5~7并将反应后的液体体系经液体输送管道Ⅱ上的过滤泵进入到压滤机中进行固液分离，液体为硝酸磷铵溶液，硝酸磷铵溶液经液体输送管道Ⅲ进入到浓缩器中浓缩至硝酸磷铵的质量百分数含量为92~95%，浓缩器中浓缩后的硝酸磷铵溶液取出冷却结晶得到硝酸磷铵晶体；浓缩器中的水蒸气经气体输送管道输送至乏汽冷却器中冷却，冷却水经液体输送管道Ⅲ输送至冷凝水储槽中储存，冷凝水储槽中的水液体输送管道Ⅳ进入到调浆槽中与磷矿粉和泥磷混合调浆。
5.根据权利要求4所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，其特征在于：磷矿粉中粒径为-250目占80%以上。
6.根据权利要求4所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，其特征在于：磷矿粉与烟气中SO2的质量比为(90～100):1；泥磷与烟气中NO的质量比为(7~8):1。
7.根据权利要求4所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，其特征在于：磷矿粉-泥磷浆料中磷矿粉和泥磷的总质量分数浓度为7~8%。
8.根据权利要求4所述利用磷矿粉和泥磷对烟气脱硫脱硝并副产硝酸磷肥的方法，其特征在于：熟化槽Ⅰ、熟化槽Ⅱ和熟化槽Ⅲ中浆料的熟化时间为15~20min，喷淋塔Ⅰ、喷淋塔Ⅱ和喷淋塔Ⅲ的喷淋密度为15~20m3/m2·h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20220311 |