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CN109666826A - 一种电源外壳铝型材 - Google Patents

一种电源外壳铝型材 Download PDF

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CN109666826A
CN109666826A CN201811652963.4A CN201811652963A CN109666826A CN 109666826 A CN109666826 A CN 109666826A CN 201811652963 A CN201811652963 A CN 201811652963A CN 109666826 A CN109666826 A CN 109666826A
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CN
China
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power supply
outer casing
aluminum profile
temperature
supply aluminum
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CN201811652963.4A
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唐开健
李�杰
王超
李�亨
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ANHUI XIN FA ALUMINUM PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI XIN FA ALUMINUM PRODUCTS Co Ltd
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
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Abstract

本发明公开了一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.05‑0.1％，Si：0.25‑0.35％，Cu：0.02‑0.04％，Zn：0.03‑0.05％，Mn：0.15‑0.2％，Ti：0.15‑0.2％，Cr：0.05‑0.15％，Ce：0.05‑0.07％，Re：0.03‑0.05％和Mg，余量为Al，其中，1.75≤Mg/Si≤1.8。本发明耐腐蚀性好，强度高。

Description

一种电源外壳铝型材
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种电源外壳铝型材。
背景技术
铝型材电源外壳主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率；铝型材电源外壳具有强度大、使用方便、耐腐蚀、散热性好等优点，可以保护电源内部的元件，同时也可以为用户提供方便，而且在使用铝外壳时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。但是在一些恶劣环境中，比如化工厂房等，铝型材容易被腐蚀，进而威胁电源内部元件的使用，并且存在安全隐患。
目前，常通过添加Mg和Si两种元素，来改善铝合金的耐腐蚀性能和机械性能；Mg和Si可以形成强化相Mg2Si，使得铝合金具有良好的时效强化性能；当Mg/Si的质量比为1.73时，能使得铝合金具有良好的机械性能、铸造加工性能，当Mg/Si的质量比大于1.73时，合金在晶界处会析出不连续Mg2Si相，不能形成连续的腐蚀通道，会阻止腐蚀的进行，但是过量的Mg会降低Mg2Si在α固溶体中溶解度，造成铝合金强度的降低，过量的Si也会导致铝合金的耐腐蚀性能降低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电源外壳铝型材，本发明具有耐腐蚀性好，强度高。
本发明提出的一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.05-0.1％，Si：0.25-0.35％，Cu：0.02-0.04％，Zn：0.03-0.05％，Mn：0.15-0.2％，Ti：0.15-0.2％，Cr：0.05-0.15％，Ce：0.05-0.07％，Re：0.03-0.05％和Mg，余量为Al，其中，1.75≤Mg/Si≤1.8。
优选地，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.06-0.08％，Si：0.28-0.32％，Cu：0.025-0.035％，Zn：0.035-0.045％，Mn：0.16-0.18％，Ti：0.16-0.18％，Cr：0.08-0.12％，Ce：0.055-0.065％，Re：0.035-0.045％和Mg，余量为Al，其中，1.75≤Mg/Si≤1.8。
优选地，在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭固溶，用水淬火，中间冷轧，中间退火，二次冷轧，二次退火，冲压成型，时效得到电源外壳铝型材。
优选地，固溶温度为580-600℃，保温2.5-3h。
优选地，中间退火温度为400-420℃，保温1-1.5h。
优选地，二次退火温度为350-380℃，保温1-1.5h。
优选地，时效程序为：升温至100-120℃，保温1-2h，再升温至160-170℃，保温6-8h，接着1-5℃/min的速度降温至室温，室温放置15-20h。
优选地，中间冷轧下压量为30-33％，二次冷轧下压量为70-75％。
本发明通过调节Si元素在适宜含量，避免Si元素含量过高，导致粗化晶粒和降低耐腐蚀性的问题，并调节Mg/Si的质量比，控制Mg元素含量在适宜范围内，形成不连续Mg2Si相，增加本发明的耐腐蚀性能，并且降低剩余的Mg对Mg2Si相在α固溶体中溶解度的影响，并配合适宜的固溶工艺，促进Mg2Si相在α固溶体中溶解，从而在增加本发明耐腐蚀性能的同时，使得本发明保持较高的强度和较好的加工性能，为轧制做准备，进而保持本发明的强度；选择适宜含量的Ti、Cr、Ce和Re相互配合，Ti可以形成TiAl3相，能细化晶粒，并能附在晶界上抑制α-Al晶粒的长大，提高本发明的强度，并且与Cr元素配合，可以进一步增加强度并能进一步增加本发明的耐腐蚀性能；Mn和Ce相互配合能降低铁元素的危害，Mn、Ce和Re相互配合，可以细化晶粒，增加本发明的耐晶间腐蚀性能，并结合适宜的退火、时效工艺和轧制工艺，增加本发明的耐腐蚀性能和强度；上述各元素配比和工艺相互配合，使得本发明兼具良好的强度和耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.07％，Si：0.3％，Cu：0.03％，Zn：0.04％，Mn：0.17％，Ti：0.17％，Cr：0.1％，Ce：0.06％，Re：0.04％，Mg：0.531％，余量为Al。
实施例2
一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.05％，Si：0.35％，Cu：0.02％，Zn：0.05％，Mn：0.15％，Ti：0.2％，Cr：0.05％，Ce：0.07％，Re：0.03％，Mg：0.613％，余量为Al；
在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭，升温至585℃，保温2.8h，用水淬火，中间冷轧，升温至415℃，保温1.3h，二次冷轧，升温至370℃，保温1.2h，冲压成型，升温至115℃，保温1.8h，再升温至165℃，保温7.5h，接着4℃/min的速度降温至室温，室温放置16h得到电源外壳铝型材，其中，中间冷轧下压量为31％，二次冷轧下压量为72％。
实施例3
一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.1％，Si：0.25％，Cu：0.04％，Zn：0.03％，Mn：0.2％，Ti：0.15％，Cr：0.15％，Ce：0.05％，Re：0.05％，Mg：0.45％，余量为Al；
在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭，升温至580℃，保温3h，用水淬火，中间冷轧，升温至400℃，保温1.5h，二次冷轧，升温至350℃，保温1.5h，冲压成型，升温至100℃，保温2h，再升温至160℃，保温8h，接着1℃/min的速度降温至室温，室温放置20h得到电源外壳铝型材，其中，中间冷轧下压量为30％，二次冷轧下压量为75％。
实施例4
一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.08％，Si：0.28％，Cu：0.035％，Zn：0.035％，Mn：0.18％，Ti：0.16％，Cr：0.12％，Ce：0.055％，Re：0.045％，Mg：0.493％，余量为Al；
在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭，升温至600℃，保温2.5h，用水淬火，中间冷轧，升温至420℃，保温1h，二次冷轧，升温至380℃，保温1h，冲压成型，升温至120℃，保温1h，再升温至170℃，保温6h，接着5℃/min的速度降温至室温，室温放置15h得到电源外壳铝型材，其中，中间冷轧下压量为33％，二次冷轧下压量为70％。
实施例5
一种电源外壳铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.06％，Si：0.32％，Cu：0.025％，Zn：0.045％，Mn：0.16％，Ti：0.18％，Cr：0.08％，Ce：0.065％，Re：0.035％，Mg：0.573％，余量为Al；
在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭，升温至590℃，保温2.7h，用水淬火，中间冷轧，升温至410℃，保温1.2h，二次冷轧，升温至365℃，保温1.3h，冲压成型，升温至110℃，保温1.5h，再升温至165℃，保温7h，接着3℃/min的速度降温至室温，室温放置18h得到电源外壳铝型材，其中，中间冷轧下压量为32％，二次冷轧下压量为73％。
对照例1
Mg的重量百分比为0.32％，其他同实施例5。
对照例2
Mg的重量百分比为0.64％，其他同实施例5。
对照例3
6063铝型材，其各组分的重量百分比包括如下：Si：0.4％，Cu：0.05％，Mg：0.692％，Zn：0.06％，Mn：0.05％，Ti：0.05％，Cr：0.05％，Fe：0.2％，余量为Al。
对实施例5、对照例1-3进行性能检测，结果如下：
由上表可以看出本发明具有良好的耐腐蚀性能和强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电源外壳铝型材，其特征在于，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.05-0.1％，Si：0.25-0.35％，Cu：0.02-0.04％，Zn：0.03-0.05％，Mn：0.15-0.2％，Ti：0.15-0.2％，Cr：0.05-0.15％，Ce：0.05-0.07％，Re：0.03-0.05％和Mg，余量为Al，其中，1.75≤Mg/Si≤1.8。
2.根据权利要求1所述电源外壳铝型材，其特征在于，其各组分的重量百分比包括如下：Fe：0.06-0.08％，Si：0.28-0.32％，Cu：0.025-0.035％，Zn：0.035-0.045％，Mn：0.16-0.18％，Ti：0.16-0.18％，Cr：0.08-0.12％，Ce：0.055-0.065％，Re：0.035-0.045％和Mg，余量为Al，其中，1.75≤Mg/Si≤1.8。
3.根据权利要求1或2所述电源外壳铝型材，其特征在于，在电源外壳铝型材的制备过程中，将铝锭熔融，加入剩余各原料熔融，浇注得到满足上述成分的铸锭；取铸锭固溶，用水淬火，中间冷轧，中间退火，二次冷轧，二次退火，冲压成型，时效得到电源外壳铝型材。
4.根据权利要求3所述电源外壳铝型材，其特征在于，固溶温度为580-600℃，保温2.5-3h。
5.根据权利要求3或4所述电源外壳铝型材，其特征在于，中间退火温度为400-420℃，保温1-1.5h。
6.根据权利要求3-5任一项所述电源外壳铝型材，其特征在于，二次退火温度为350-380℃，保温1-1.5h。
7.根据权利要求3-6任一项所述电源外壳铝型材，其特征在于，时效程序为：升温至100-120℃，保温1-2h，再升温至160-170℃，保温6-8h，接着1-5℃/min的速度降温至室温，室温放置15-20h。
8.根据权利要求3-7任一项所述电源外壳铝型材，其特征在于，中间冷轧下压量为30-33％，二次冷轧下压量为70-75％。
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