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CN109632440B - 一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法 - Google Patents

一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法，所述的坯体上设有至少一组检测模块；所述检测模块包括连接部和设于其两端的拉伸部；所述连接部与其两端的拉伸部连为一体，并与至少一端的拉伸部之间设有缺角；所述缺角呈锐角且朝轴线方向设置；其中，通过将泥浆浇注至模具中以形成所述的坯体，且所述的所有坯体中包括两组以上连接部长度不同的检测模块，经人为设定时间后开模，并根据坯体出裂的数量及其于哪种长度的检测模块中出裂，以更客观地测试、衡量和评价泥浆湿坯的出裂性能，进而降低坯体的裂纹发生率。

Description

一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法。
背景技术
在传统方法中，为了减少陶瓷成型坯体出裂的情况，通常是靠检测和调整泥坯干燥强度、干燥收缩率以及泥料塑性指数来进行综合判定。
然而，在上述的技术方案中，由于各项检测数据自身不能直接反映出泥浆湿坯的出裂性能；同时，各项参数之间存在一定的矛盾关联，调整后的结果无法作出准确判断，因此只能作为后续工艺加工的参考，通过生产来进行验证。
鉴于上述原因，关于如何测试泥浆湿坯出裂性能并提供有效的量化数据的问题还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体、浇注模具及方法，以更客观地测试、衡量和评价泥浆湿坯的出裂性能，进而降低坯体的裂纹发生率。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体(第一技术方案)，所述坯体上设有至少一组检测模块；所述检测模块包括连接部和设于其两端的拉伸部；所述连接部与其两端的拉伸部连为一体，并与至少一端的拉伸部之间设有缺角；所述缺角呈锐角且朝轴线方向设置。
基于第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述连接部的两端各设有一对缺角以与其两端的拉伸部形成缩口。
基于第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述缺角的角度范围为45°～65°。
基于第二技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述缩口的宽度范围为8mm～12mm。
基于第一至第四任一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述坯体上设有两组以上连为一体的检测模块；所述各组检测模块的连接部的长度各不相同。
基于第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，所述各组检测模块沿长度方向排列。
基于第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，所述坯体包括五组检测模块；所述各组检测模块的连接部的长度范围分别为18mm～24mm、27mm～35mm、36mm～46mm、55mm～66mm和74mm～90mm。
一种浇注模具(第八技术方案)，所述模具的型腔用于浇注如第一至第七任一技术方案所述的测试泥浆湿坯出裂性能的坯体。
一种测试泥浆湿坯出裂性能的方法(第九技术方案)，所述测试方法包括：步骤1：将泥浆浇注至模具中，以形成至少一个权利要求1至7任一项所述的坯体；所述的所有坯体中包括两组以上连接部长度不同的检测模块；步骤2：经人为设定时间后开模；步骤3：根据坯体出裂的数量及其于哪种长度的检测模块中出裂，判定泥浆湿坯的出裂情况。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、由于泥浆湿坯的出裂是因坯体在收缩的过程中产生了大于在应力集中位置坯体所能承受的拉力所造成的，因此在坯体上设有至少一组检测模块，以测试泥浆湿坯的出裂性能；其中，每组检测模块包括连接部和设于其两端的拉伸部，连接部与其两端的拉伸部连为一体，且在连接部和至少一端的拉伸部之间设置呈锐角且朝轴线方向设置的缺角，由于缺角的设置使得坯体在收缩的过程中，连接部两端的拉伸部会对其产生拉力，进而促使连接部与拉伸部之间产生裂纹；因此，缺角的设置起到了测试泥浆湿坯的出裂性能的效果。
2、通过在连接部的两端各设有一对缺角，且连接部与其两端的拉伸部之间形成了缩口，使得坯体在收缩的过程中，缩口处将更易发生断裂，因此此设置不仅加速了坯体裂纹的发生，且进一步加强了对泥浆湿坯出裂性能的测试。
3、通过将缺角的角度范围设置在45°～65°，以使泥浆湿坯能够进一步加速坯体的发生，因此此设置不仅提高了测试的效率且提升了测试数据的有效性。
4、由于产品湿坯裂纹中的小毛裂的大小普遍在8mm～12mm，因此将缩口的宽度范围在8mm～12mm，能够更真实地还原湿坯出裂的场景，进而全面地检测出浆料的出裂情况。
5、由于不同长度的坯体会产生不同程度的收缩，长度越长，收缩越大，拉力越大，因此通过在坯体上设有两组以上连为一体的检测模块，且各组检测模块的连接部的长度各不相同，以检测泥浆湿坯在不同的拉力作用下的出裂性能，此设置有利于更直观的对泥浆湿坯的出裂性能进行衡量和评价。
6、通过将各组检测模块沿长度方向排列，以更直观地观察坯体的出裂情况，进而通过比较确定泥浆湿坯的出裂性能。
7、通过设置五组检测模块，且各组检测模块2的连接部的长度范围分别为18mm～24mm、27mm～35mm、36mm～46mm、55mm～66mm和74mm～90mm,以提供一种更为具体的实施方式来检测坯体在不同拉力作用下的出裂性能。
8、通过将模具的型腔设置成所述坯体的形状，以快速形成可用于测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，便于反复使用。
9、通过坯体出裂的数量及其于哪种长度的检测模块中出裂来判定泥浆湿坯的出裂性能，此设置能够更准确地判定泥浆湿坯的出裂性能，进而更好地配合后续的生产工艺技术，以有效减少产品裂纹的发生率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的坯体的立体图；
图2为本发明所述的坯体的俯视图；
图3为本发明所述的浇注模具的立体图。
主要附图标记说明：
坯体1、检测模块2、拉伸部21、连接部22、缺角23、缩口24、第一连接部的长度范围A1、第二连接部的长度范围A2、第三连接部的长度范围A3、第四连接部的长度范围A4、第五连接部的长度范围A5、拉伸部的长度范围B、缩口的宽度范围C、拉伸部的宽度范围D、缺角的角度范围X、浇注模具3、型腔31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1和图2，示出了本发明所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体1的立体图和俯视图，该坯体1上设有至少一组检测模块2，每组检测模块2包括连接部22和设于其两端的拉伸部21；
其中，所述的连接部22与其两端的拉伸部21连为一体，并与至少一端的拉伸部21之间设有呈锐角且朝轴线方向设置的缺角23；
在本实施例中，所述连接部22与其两端的拉伸部21之间各设有一对缺角23以与其两端的拉伸部21形成缩口24，所述缺角23的角度范围X可以在45°～65°之间，本实施例中选择60°，所述缩口24的宽度范围C可以在8mm～12mm之间，本实施例中选择10mm。
当坯体1上设有两组以上的检测模块2时，各组检测模块2沿长度方向排列且连为一体；其中，各组检测模块2中的连接部22的长度各不相同；
在本实施例中，所述坯体1上设有五组检测模块2，包括第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部和第五连接部；
其中，第一连接部的长度范围A1可以在74～90mm之间，本实施例中选择80mm，第二连接部的长度范围A2可以在55～66mm之间，本实施例中选择60mm，第三连接部的长度范围A3可以在36～46mm之间，本实施例中选择40mm，第四连接部的长度范围A4可以在27～35mm之间，本实施例中选择30mm，第五连接部的长度范围A5可以在18～24mm之间，本实施例中选择20mm，且各组拉伸部21的宽度范围可以在36～42mm之间，本实施例中选择38mm，拉伸部21的长度范围B可以在16～22mm之间，本实施例中选择17mm。
参见图3，示出了本发明所述的一种浇注模具3的立体图，该浇注模具3的型腔31用于浇注所述的测试泥浆湿坯出裂性能的坯体1，在本实施例中，所述模具3上设有两组相同的型腔31，以形成两个坯体1。
所述的测试泥浆湿坯出裂性能的方法包括：
步骤1：将泥浆浇注至图3所示的浇注模具3中，以形成至少一个坯体1，在本实施例中，采用2个坯体，以更方便的进行对比检测，该坯体1中包括两组以上连接部22长度不同的检测模块2，在本实施例中，为五组连接部22长度不同的检测模块2。
步骤2：经人为设定时间后开模，在本实施例中，所述的人为设定时间为吸浆时间乘以1.3～1.5，在本实施例中选择1.3，此设置充分考虑到了泥浆吸浆的时间以及巩固时间对泥浆湿坯的影响，因而能够更加准确地反映泥浆湿坯的出裂性能。
步骤3：根据坯体1出裂的数量及其具体于哪种长度的检测模块2中出裂，判定泥浆湿坯的出裂性能。
在实际使用时，先将泥浆浇注至模具中以形成坯体1，经人为设定时间后开模；
由于坯体1包括五段连接部22长度不同的检测模块2，因此通过观察坯体1具体于哪一段长度的连接部22中出裂，以及其出裂的数量，进而判定出泥浆湿坯的出裂性能；
一般而言，长度越长的连接部22的收缩会更大，且其受到的拉力也会越大，因此当坯体1最长的第一连接部都没有发生出裂时，其余的第二至第五连接部也不会发生出裂；当坯体1最短的第五连接部都发生出裂时，其余的第一至第四连接部均会发生不同程度的出裂；
其中，当两个泥浆湿坯出裂的总数量小于或等于3处时，则可判定泥浆湿坯基本无裂纹；当出裂的总数量大于等于4处且小于等于6处时，则可判定泥浆湿坯裂纹少，修补方便；当出裂的总数量大于等于7处且小于等于8处时，则可判定泥浆湿坯裂纹多，修补有难度；当出裂的总数量大于9处时，则可判定泥浆湿坯的裂纹严重，修补困难。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述坯体上设有两组以上连为一体的检测模块；所述检测模块包括连接部和设于其两端的拉伸部；所述连接部与其两端的拉伸部连为一体，并与至少一端的拉伸部之间设有缺角；所述缺角呈锐角且朝轴线方向设置；各组所述检测模块中的连接部的长度各不相同。
2.如权利要求1所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述连接部的两端各设有一对缺角以与其两端的拉伸部形成缩口。
3.如权利要求2所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述缺角的角度范围为45°～65°。
4.如权利要求2所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述缩口的宽度范围为8mm～12mm。
5.如权利要求4所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述各组检测模块沿长度方向排列。
6.如权利要求5所述的一种测试泥浆湿坯出裂性能的坯体，其特征在于：所述坯体包括五组检测模块；所述各组检测模块的连接部的长度范围分别为18mm～24mm、27mm～35mm、36mm～46mm、55mm～66mm和74mm～90mm。
7.一种浇注模具，其特征在于：所述模具的型腔用于浇注如权利要求1至6任一项所述的测试泥浆湿坯出裂性能的坯体。
8.一种测试泥浆湿坯出裂性能的方法，其特征在于：所述测试方法包括：
步骤1：将泥浆浇注至如权利要求7所述的模具中，以形成至少一个权利要求1至6任一项所述的坯体；所述的所有坯体中包括两组以上连接部长度不同的检测模块；
步骤2：经人为设定时间后开模；
步骤3：根据坯体出裂的数量及其具体于哪种长度的检测模块中出裂，判定泥浆湿坯的出裂性能。
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