CN109619703A - 一种电子烟发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子烟发热体，其包括基体和设置在基体上的发热元件，还包括用于检测发热体表面温度的温度传感器，温度传感器表面具有一层防护导热层，导热层材料耐温≥250℃，发热体的发热过程中发热电阻阻值变化量X≤50％，该阻值变化量X＝|(R1‑R2)/R1|,其中R1为发热体温度升温后的阻值，R2为发热体在室温25℃下的阻值。本发明提供的电子烟发热体，其增设了温度传感器，实现了温度可控的功能，同时设有耐高温的防护导热层，防止发热元件氧化，亦可抵御电子烟吸食后粘附物的摩擦，让热量更好传递，改善了发热体的加热效果，实现控制发烟物质的加热温度，防止焦油等其他有毒物质的产生，进而降低用户吸食电子烟的危害，也保证了用户吸食的口感。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟器具技术领域，主要涉及一种带温度传感器的电子烟发热体。
背景技术
目前，市场上的电子烟的发热体一般不具备温控功能，因此并不能控制发烟物质的加热温度，即不能防止加热温度过高使得焦油或者其他有毒物质的产生，导致用户容易吸入这些有毒物质而增加吸食电子烟的危害，另外加热温度不可控会影响用户的吸食口感，降低了用户体验。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有温控功能的电子烟发热体。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种电子烟发热体，其包括基体和设置在基体上的发热元件，其还包括用于检测发热体表面温度的温度传感器，所述温度传感器表面覆盖有一层防护导热层，导热层材料耐温≥250℃，所述发热体的发热过程中发热电阻阻值变化量X≤50％，所述的阻值变化量X＝|(R1-R2)/R1|,其中R1为发热体温度升温后的阻值，R2为发热体在室温下的阻值。
与现有技术相比，本发明提供的电子烟发热体，其增设了温度传感器，通过检测温度传感器电路的热敏电阻的变化，从而得出对应温度的变化，进而控制发热体的加热温度，实现了温度可控的功能，同时设有耐高温的防护导热层，防止发热元件氧化，亦可抵御电子烟吸食后粘附物的摩擦，让热量更好传递，改善了发热体的加热效果，防止焦油或者其他有毒物质的产生，进而降低了用户吸食电子烟的危害，同时也保证了用户吸食的口感。需要说明的是，本发明的室温是指20℃-28℃的环境。
优选的，所述发热体的额定加热温度≥200℃，其既健康，又能保证电子烟出烟速度其中，额度加热温度指的是在没有吸食的状态下发热体升温后的温度。
优选的，由于发热产品通常有温飘，通常情况会在300℃以上出现，因此，所述导热层材料耐温≥300℃，防止温度传感器受温飘的影响，所述导热层材料为为玻璃釉或陶瓷釉。
优选的，所述温度传感器为印刷型传感器，其设置于基体的表面上，所述温度传感器设于加热元件的表面，所述温度传感器与加热元件之间设有绝缘层，其中温度传感器和加热元件的输入输出端置于绝缘层外。
优选的，所述温度传感器与加热元件共线连接，其中，所述温度传感器与加热元件共负极或者共正极，采用共线连接方式，在不影响其检测温度的情况下能简化连接结构。
可替换的，所述温度传感器为独立型温度传感器，其通过焊接或固定结构固定在基体的表面，其中，所述温度传感器置于基体的与加热元件相对的一面上；所述温度传感器沿基体的插入轨迹设置。
优选的，所述温度传感器设有至少一个，其设置于基体的一面或多面上。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明电子烟的充电电路图；
图3是本发明电子烟的放电加热电路图；
图4是本发明温度传感器的电路图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的优选的具体实施方式。
实施例一：
参见图1至图4，一种电子烟发热体，一种电子烟发热体，包括片状的基体1和设置于基体1表面的加热元件2；还包括设于基体1表面的温度传感器3，所述温度传感器3表面覆盖有一层防护导热层(图中未示出)，导热层材料耐温≥250℃；电子烟发热体的发热过程中发热电阻阻值变化量X≤50％；所述的阻值变化量X＝|(R1-R2)/R1|,其中R1为发热体温度升温后的阻值，R2为发热体在室温下的阻值，室温是指20℃-28℃的环境，该发热体与电子烟的控制电路板(图中未标示)连接，所述控制电路板上设有相应的充电电路、放电加热电路和温度传感器电路，通过检测温度传感器电路的热敏电阻的变化，从而得出对应温度的变化，进而控制发热体的加热温度。
与现有技术相比，本发明提供的电子烟发热体，其增设了温度传感器3，实现了温度可控的功能，同时设有耐高温的防护导热层，防止发热元件氧化，亦可抵御电子烟吸食后粘附物的摩擦，让热量更好传递，改善了发热体的加热效果，从而控制发烟物质的加热温度，防止焦油或者其他有毒物质的产生，进而降低了用户吸食电子烟的危害，同时也保证了用户吸食的口感。
作为优选方案，所述发热体的额定加热温度≥200℃，其既健康，又能保证电子烟出烟速度其中，额度加热温度指的是在没有吸食的状态下发热体升温后的温度，在本实施例中，优选为250℃，其既健康也能够保证快速出烟。
作为优选方案，由于发热产品通常有温飘，通常情况会在300℃以上出现，因此，所述导热层材料耐温≥300℃，防止温度传感器3受温飘的影响，所述导热层材料为为玻璃釉或陶瓷釉。
参见图1，作为优选方案，所述温度传感器3设有至少一个，其设置于基体1的一面或多面上；在本实施例中，温度传感器3设有一个；所述温度传感器3为印刷型传感器，其设置于基体1的表面上，所述温度传感器3设于加热元件2的表面，所述温度传感器3与加热元件2之间设有绝缘层4，其中温度传感器3和加热元件2的输入输出端置于绝缘层4外，所述温度传感器3与加热元件2共负极；增加绝缘层4能避免对温度传感器3造成干扰，保证温控的效果。
作为优选方案，所述发热体为具有PCT效应的厚膜发热体，当发热温度达到300摄氏度时，发热功率下降并保持恒定温度。
实施例二：
本实施例与实施例一的主要区别特征在于：所述温度传感器为独立型温度传感器，其通过焊接或固定结构固定在基体的表面，其中，所述温度传感器置于基体的与加热元件相对的一面上；优选的，所述温度传感器沿基体的插入轨迹设置。本实施例的其他技术特征均与实施例一相同，在此不再作详细描述。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种电子烟发热体，其包括基体和设置在基体上的发热元件，其特征在于：还包括用于检测发热体表面温度的温度传感器，所述温度传感器表面覆盖有一层防护导热层，导热层材料耐温≥250℃，所述发热体的发热过程中发热电阻阻值变化量X≤50％，所述的阻值变化量X＝|(R1-R2)/R1|,其中R1为发热体温度升温后的阻值，R2为发热体在室温下的阻值。
2.权利要求1所述的电子烟发热体，其特征在于：所述发热体的额定加热温度≥200℃。
3.权利要求1所述的电子烟发热体，其特征在于：所述导热层材料为为玻璃釉或陶瓷釉，所述导热层材料耐温≥300℃。
4.根据权利要求1所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器为印刷型传感器，其设置于基体的表面上。
5.根据权利要求4所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器设于加热元件的表面，所述温度传感器与加热元件之间设有绝缘层，其中温度传感器和加热元件的输入输出端置于绝缘层外。
6.根据权利要求5所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器与加热元件共线连接，其中，所述温度传感器与加热元件共负极或者共正极。
7.根据权利要求1所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器为独立型温度传感器，其通过焊接或固定结构固定在基体的表面。
8.根据权利要求7所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器置于基体与加热元件相对的一面上。
9.根据权利要求8所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器沿基体的插入轨迹设置。
10.根据权利要求4或7所述的电子烟发热体，其特征在于：所述温度传感器设有至少一个，其设置于基体的一面或多面上。
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