CN109554603A - 耐磨合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金，特别涉及一种耐磨合金，按重量份数计，包括如下组份：碳25~35份，硅20~30份，硼2~4份，磷1~3份，硫0.3~0.7份，铜1~3份，锰1~3份，镁30~40份，铁55~65份。本发明的生产成本较低，工艺流程简单，极大的提高了合金的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉一种合金，特别涉及一种耐磨合金。
背景技术
合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。随着市场需求的变化，对合金的耐磨性能有了更高的要求。现有的耐磨合金中，贵重金属的加入比例比较大，这就提高了合金的生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种耐磨合金，不仅提高了耐磨性能，也降低了其生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐磨合金，按重量份数计，包括如下组份：碳25~35份，硅20~30份，硼2~4份，磷1~3份，硫0.3~0.7份，铜1~3份，锰1~3份，镁30~40份，铁55~65份。
作为优选方案，按重量份数计，包括如下组份：碳30份，硅25份，硼3份，磷2份，硫0.5份，铜2份，锰2份，镁35份，铁60份。
作为优选方案，按重量份数计，包括如下组份：碳25份，硅20份，硼2份，磷1份，硫0.3份，铜1份，锰3份，镁30份，铁55份。
作为优选方案，按重量份数计，包括如下组份：碳35份，硅30份，硼4份，磷3份，硫0.7份，铜3份，锰1份，镁50份，铁65份。
一种耐磨合金的制备方法如下：
合金熔炼：将各原料按照比例加入到金属炉中，将炉内温度升高至1500~1700℃，进行熔炼，出炉温度为1390~1400℃；
炉内脱氧：将炉内温度升高至1490~1510℃，向炉内加入脱氧剂；
浇注成型：温度控制在1400~1420℃，将合金液注入到模型内，浇注成型；
淬火处理：将合金置于温度为830℃~880℃的淬火炉中，保温2h后取出，进行淬火；
回火处理：将合金置于温度为450℃ ~550℃的回火炉中，保温2~3h后取出，空冷。
作为优选方案，所述脱氧剂为铁粉或铁合金或硅粉。
发明的有益效果是：本发明的生产成本较低，工艺流程简单，极大的提高了合金的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
合金熔炼：将各原料按照碳30份，硅25份，硼3份，磷2份，硫0.5份，铜2份，锰2份，镁35份，铁60份的比例加入到金属炉中，将炉内温度升高至1600℃，进行熔炼，出炉温度为1395℃；
炉内脱氧：将炉内温度升高至1500℃，向炉内加入脱氧剂铁粉；
浇注成型：温度控制在1410℃，将合金液注入到模型内，浇注成型；
淬火处理：将合金置于温度为850℃的淬火炉中，保温2h后取出，进行淬火；
回火处理：将合金置于温度为500℃的回火炉中，保温2.5h后取出，空冷。
实施例2
合金熔炼：将各原料按照碳25份，硅20份，硼2份，磷1份，硫0.3份，铜1份，锰3份，镁30份，铁55份的比例加入到金属炉中，将炉内温度升高至1500℃，进行熔炼，出炉温度为1390℃；
炉内脱氧：将炉内温度升高至1490℃，向炉内加入脱氧剂铁合金；
浇注成型：温度控制在1400℃，将合金液注入到模型内，浇注成型；
淬火处理：将合金置于温度为830℃的淬火炉中，保温2h后取出，进行淬火；
回火处理：将合金置于温度为450℃的回火炉中，保温2h后取出，空冷。
实施例3
合金熔炼：将各原料按照碳35份，硅30份，硼4份，磷3份，硫0.7份，铜3份，锰1份，镁50份，铁65份的比例加入到金属炉中，将炉内温度升高至1700℃，进行熔炼，出炉温度为1400℃；
炉内脱氧：将炉内温度升高至1510℃，向炉内加入脱氧剂硅粉；
浇注成型：温度控制在1420℃，将合金液注入到模型内，浇注成型；
淬火处理：将合金置于温度为880℃的淬火炉中，保温2h后取出，进行淬火；
回火处理：将合金置于温度为550℃的回火炉中，保温3h后取出，空冷。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐磨合金，其特征在于，按重量份数计，包括如下组份：碳25~35份，硅20~30份，硼2~4份，磷1~3份，硫0.3~0.7份，铜1~3份，锰1~3份，镁30~40份，铁55~65份。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金，其特征在于，按重量份数计，包括如下组份：碳30份，硅25份，硼3份，磷2份，硫0.5份，铜2份，锰2份，镁35份，铁60份。
3.根据权利要求1所述的耐磨合金，其特征在于，按重量份数计，包括如下组份：碳25份，硅20份，硼2份，磷1份，硫0.3份，铜1份，锰3份，镁30份，铁55份。
4.根据权利要求1所述的耐磨合金，其特征在于，按重量份数计，包括如下组份：碳35份，硅30份，硼4份，磷3份，硫0.7份，铜3份，锰1份，镁50份，铁65份。
5.如权利要求1~4所述的耐磨合金，其制备方法如下：
（1）合金熔炼：将各原料按照比例加入到金属炉中，将炉内温度升高至1500~1700℃，进行熔炼，出炉温度为1390~1400℃；
（2）炉内脱氧：将炉内温度升高至1490~1510℃，向炉内加入脱氧剂；
（3）浇注成型：温度控制在1400~1420℃，将合金液注入到模型内，浇注成型；
（4）淬火处理：将合金置于温度为830℃~880℃的淬火炉中，保温2h后取出，进行淬火；
（5）回火处理：将合金置于温度为450℃ ~550℃的回火炉中，保温2~3h后取出，空冷。
6.根据权利要求5所述的耐磨合金，其特征在于：所述脱氧剂为铁粉或铁合金或硅粉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110257685A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-20 | 徐州天太机械制造有限公司 | 一种高强度高耐磨齿轮及其加工工艺 |
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