CN109536730B

CN109536730B - 一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法

Info

Publication number: CN109536730B
Application number: CN201811280169.1A
Authority: CN
Inventors: 杜彦君; 钟清慎; 张燕; 王立; 俞宏山; 罗明儒; 李生民; 田飞
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Copper Precious Metals Co.,Ltd.
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2038-10-30
Also published as: CN109536730A

Abstract

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5‑6%、石灰石15‑19%、碳酸钠2‑4%。本发明所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。

Description

一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。

背景技术

铜阳极泥的主要处理工艺湿法和火法相结合的工艺，“铜阳极泥－加压浸出铜、碲－火法熔炼、吹炼－银电解－银阳极泥回收金”，在火法熔炼的过程中产生的冶炼废渣中含金和银较低，含铅和铋高，一般含Ag0.1-0.3%、含Au5-20g/t，含Pb25-30%、含Bi4-6%，该部分铜阳极泥冶炼废渣量较大，含Ag较低，无法返回铜阳极泥火法冶炼系统回收贵金属，一般进入铜冶炼系统进一步富集金银至铜阳极泥，造成了金银的分散损失，且铅铋部分进入铜冶炼废渣中，造成铅铋的损失。采用该方法处理铜阳极泥冶炼废渣，铅铋无法回收且处理流程长，成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法，包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5-6%、石灰石15-19%、碳酸钠2-4%；

进一步的，所述转运至中频炉后保持熔体温度700-800℃，保持时间0.5h；

进一步的，所述熔析除铜时熔体温度600℃，以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计加入1-2%碎焦和0.05-1%反应1-2h；

进一步的，所述加硫除镍时熔体温度350-400℃，按熔体含镍摩尔量的1.5-2倍加入硫磺除镍2-3h；

进一步的，加锌分银时熔体温度530-560℃，按熔体含银质量的2-4%加入锌粒除银，除银时间4-6h，再将温度降至400℃捞渣。

本发明具有以下有益效果：将铜阳极泥冶炼废渣还原熔炼，铅、铋、铜、镍被还原成单质，与少量的金和银形成含金银较低的粗铅铋合金，石灰石和冶炼废渣中原有的硅造渣进入还原尾料，粗铅铋合金熔体通过中间包转入中频炉；粗铅铋合金熔体在中频炉中保持熔体温度700-800℃、保持时间0.5h后，将温度将至600℃，加入碎焦和石英，在低温下铜在铅水中溶解度小，与砷和锑的亲和力很大，能形成化合物、固溶体和共晶，熔点高且密度小，混入固体渣中而上浮；然后加入硫磺，元素硫和镍形成质轻且不熔于铅的镍锍，形成浮渣除去；最后加锌提银，金银与锌的亲和力大，结合成高熔点、低密度而不溶于铅水的锌金和锌银化合物，以银锌壳形态浮在表面而与铅分离，所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。

具体实施方式

采用本发明对铜阳极泥冶炼废渣进行铅铋合金提取，铜阳极泥冶炼废渣中含有Ag0.3%、Au 15g/t、Pb 28%、Bi 5%、Ni 2.6%、Cu 2.8%。

实施例1

将4t铜阳极泥冶炼废渣、0.2t焦炭、0.6t石灰石、0.08t碳酸钠混合加入卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到1.81t粗铅铋合金熔体，将粗铅铋合金熔体通过中间包转运至中频炉中，在中频炉中保持熔体温度700℃、保持时间0.5h，然后将熔体温度降至600℃，加入0.018t碎焦和0.009t石英熔析除铜1h，形成铜浮渣后捞渣；将熔体温度降至350℃，加入0.065t硫磺除镍2h，捞渣；将熔体温度升至530℃，加入0.22kg锌粒除银4h，将熔体温度降至400℃捞渣，得到精铅铋合金。

所得精铅铋合金，其中Cu 0.021%、Ni 0.013%、Ag 0.008%、Pb 85.1%、Bi 12.8%。

实施例2

将4t铜阳极泥冶炼废渣、0.22t焦炭、0.68t石灰石、0.12t碳酸钠混合加入卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到1.76t粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体通过中间包转运至中频炉中，在中频炉中保持熔体温度750℃、保持时间0.5h，然后将熔体温度降至600℃，加入0.026t碎焦和0.014t石英熔析除铜1.5h，形成铜浮渣后捞渣；将熔体温度降至380℃，加入0.073t硫磺除镍2.5h，捞渣；将熔体温度升至545℃，加入0.36kg锌粒除银5h，将熔体温度降至400℃捞渣，得到精铅铋合金。

所得精铅铋合金，其中Cu 0.020%、Ni 0.011%、Ag 0.007%、Pb 85.3%、Bi 12.9%。

实施例3

将4t铜阳极泥冶炼废渣、0.24t焦炭、0.76t石灰石、0.16t碳酸钠混合加入卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到1.75t粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体通过中间包转运至中频炉中，在中频炉中保持熔体温度800℃、保持时间0.5h，然后将熔体温度降至600℃，加入0.035t碎焦和0.017t石英熔析除铜2h，形成铜浮渣后捞渣；将熔体温度降至400℃，加入0.087t硫磺除镍3h，捞渣；将熔体温度升至560℃，加入0.44kg锌粒除银6h，将熔体温度降至400℃捞渣，得到精铅铋合金。

所得精铅铋合金，其中Cu 0.019%、Ni 0.010%、Ag 0.006%、Pb 85.8%、Bi 13.1%。

Claims

1.一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体通过中间包转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；

所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5-6%、石灰石15-19%、碳酸钠2-4%；

所述粗铅铋合金熔体通过中间包转运至中频炉后保持熔体温度700-800℃，保持时间0.5h；

所述熔析除铜时熔体温度600℃，以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计加入1-2%碎焦和0.05-1%石英反应1-2h；

所述加硫除镍时熔体温度350-400℃，按熔体含镍摩尔量的1.5-2倍加入硫磺除镍2-3h；

加锌分银时熔体温度530-560℃，按熔体含银质量的2-4%加入锌粒除银，除银时间4-6h，再将温度降至400℃捞渣。