CN109395498A - 一种颗粒物快速填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒物快速填充装置，包括工作台、漏斗和蜂窝网板，工作台上设置有若干顶部安装有蜂窝网板的抽气座，抽气座的上方对应蜂窝网板设置滑动漏料装置，滑动漏料装置的顶部贯穿安装有漏斗；工作台上位于抽气座的左、右两侧设置有滑轨，滑动漏料装置的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上；工作台上位于滑动漏料装置的左、右两侧还安装有伸缩滚轮限位装置，所滑动漏料装置靠近伸缩滚轮限位装置的一端对应伸缩滚轮限位装置的滚轮设置有限位面；本发明具有填充效率高、操作简单、颗粒物填充量易于控制、有效防止颗粒物飞散、保证工作环境清洁、便于回收颗粒物、减少颗粒物损耗、填充过程稳定的有益效果。

Description

一种颗粒物快速填充装置

技术领域

本发明属于净化技术领域，具体涉及一种颗粒物快速填充装置。

背景技术

在涉及净化过滤的工业领域中，特别是涉及流体净化、空气净化等技术领域中，经常需要在特定的净化或过滤网板中填充用于净化或过滤的颗粒物，如在特定的网板中填充活性炭颗粒、砂石颗粒、泡沫颗粒等，由于特定的净化或过滤网板所需要填充的颗粒物的数量都有一定的限制，在进行网板填充时，需要较为严格地控制填充物的填充程度，不能填充过多也不能填充过少，颗粒物填充过多会影响流体的流动，颗粒物填充过少则影响净化或过滤的效果。因此，控制颗粒物的填充程度是很重要的。由于传统的网板大多为蜂窝，其上的用于填充颗粒物的孔洞较多，使用机械设备难以控制颗粒物的填充程度，因此颗粒物填充的工作一般是通过人工填充实现。但是，人工填充颗粒物就存在着工作效率极低、工作强度大、颗粒物填充程度控制精度不高的问题，因此，针对传统采用人工填充进行颗粒物填充的方式存在的缺陷，本发明公开了一种颗粒物快速填充装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒物快速填充装置，实现在网板中快速填充颗粒物并有效控制颗粒物的填充程度的功能，具有填充效率高、颗粒物填充程度控制精度高的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种颗粒物快速填充装置，包括工作台、漏斗和蜂窝网板，所述工作台上设置有若干顶部安装有蜂窝网板的抽气座，所述抽气座的上方对应蜂窝网板设置滑动漏料装置，所述滑动漏料装置的顶部贯穿安装有漏斗；所述工作台上位于抽气座的左、右两侧设置有滑轨，所述滑动漏料装置的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上；所述工作台上位于滑动漏料装置的左、右两侧还安装有伸缩滚轮限位装置，所述滑动漏料装置靠近伸缩滚轮限位装置的一端对应伸缩滚轮限位装置的滚轮设置有限位面。

工作原理及使用方法：

工作台的台面上设置有若干个抽气座，抽气座的顶部对应不同外形的蜂窝网板设置有安装部，蜂窝网板的底部覆盖纱网，蜂窝网板的顶部还未覆盖纱网，处于开口状态，将上部开口的蜂窝网板装入抽气座的安装部中，实现蜂窝网板的安装定位。工作台的台面上位于抽气座的左、右两侧还平行对齐设置有滑轨，抽气座的上方对应蜂窝网板设置有滑动漏料装置，滑动漏料装置的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，通过滑块与滑轨的配合，实现滑动漏料装置在工作台与蜂窝网板之间滑动的功能。滑动漏料装置的顶部贯穿安装有漏斗，漏斗内预先存放有填充蜂窝网板用的颗粒物。需要进行蜂窝网板的填充时间，将滑动漏料装置滑动至抽气座的上方，使滑动漏料装置上的漏斗的出口与蜂窝网板对齐，滑动漏料装置对漏斗漏出的颗粒物进行计量，如控制漏斗每次漏出的颗粒物的数量，使一定量的颗粒物落入蜂窝网板中对蜂窝网板进行填充，在进行填充作业时，伸缩滚轮限位装置处于伸出状态，伸缩滚轮限位装置的滚轮的轮缘此时将滑动漏料装置的限位面抵住，防止在漏料填充过程中滑动漏料装置与蜂窝网板之间发生相对位置移动，避免造成填充颗粒物洒落。颗粒物填充完成后，将伸缩滚轮限位装置下压，使伸缩滚轮限位装置的滚轮的轮缘不再抵住滑动漏料装置的限位面，此时滑动漏料装置可自由滑动，将滑动漏料装置滑动移开，即可将填充后的蜂窝网板取出，然后在抽气座上更换未填充的蜂窝网板，然后重复上述步骤进行下一块蜂窝网板的快速填充。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述滑动漏料装置包括漏斗安装组件、滑动板和抽板，所述漏斗安装组件对应蜂窝网板安装于抽气座的上方，且漏斗安装组件上贯穿安装有漏斗；所述漏斗安装组件的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，且漏斗安装组件的底部的左、右两侧之间安装有抽板；所述漏斗安装组件和抽板之间滑动安装有滑动板，滑动板上对应蜂窝网板设置有漏料口，所述漏料口的底部与抽板的顶部端面贴合。

滑动漏料装置主要由漏斗安装组件、滑动板、抽板组成，漏斗安装组件安装于抽气座的上方，且漏斗安装组件的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，漏斗安装组件上对应蜂窝网板的位置贯穿安装有漏斗。同时，漏斗安装组件的左、右两侧的底部之间还安装有抽板，抽板可伴随漏斗安装组件进行共同滑动。漏斗安装组件和抽板之间还滑动安装有滑动板，滑动板上对应蜂窝网板设置有漏料口，滑动板的厚度及漏料口的大小是根据蜂窝网板所需要的颗粒物填充量进行预先计算与设计，使漏料口空出的体积即是蜂窝网板需要的颗粒物填充量体积。进行颗粒物的填充时，将漏斗安装组件和滑动板滑动至蜂窝网板的上方，使漏斗安装组件上的漏斗的底部开口、滑动板的漏料口和蜂窝网板对齐，然后漏斗进行漏料，漏斗中的颗粒物首先落入滑动板上并进入滑动板上的漏料口中，由于抽板的顶部端面与漏料口的底部贴合，即抽板此时将漏料口的底部遮挡住，颗粒物此时存积在滑动板的漏料口中，直到滑动板的漏料口被颗粒物填满后，即此时漏料口内部的颗粒物体积即为蜂窝网板需要的颗粒物填充量。此时将滑动板顶部位于漏料口外部的多余颗粒物除去后，然后将漏斗安装组件滑动移开，使抽板不再阻挡漏料口，随着抽板的移开，漏料口中已经定量的颗粒物落入蜂窝网板中，对蜂窝网板进行快速定量的填充。蜂窝网板填充完成后，将滑动板滑动移开，便于将填充完成的蜂窝网板从抽气座上取出，然后在抽气座上安装未填充的蜂窝网板，重复上述步骤，即可快捷连续进行蜂窝网板的定量填充。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述漏斗安装组件靠近伸缩滚轮限位装置的一端设置有下压伸缩滚轮限位装置的滚轮的轮缘的斜面；所述滑动板靠近伸缩滚轮限位装置的一端对应伸缩滚轮限位装置的滚轮的轮缘设置有限位面。

漏斗安装组件的左右两侧的工作台上均安装有伸缩滚轮限位装置，且伸缩滚轮限位装置位于滑动板远离抽气座的一端。伸缩滚轮限位装置的滚轮可进行竖直上下伸缩，滑动板靠近伸缩滚轮限位装置的一端对应滚轮的轮缘设置有竖直的限位面，漏斗安装组件靠近伸缩滚轮限位装置的一端对应滚轮的轮缘设置有斜面。在进行颗粒物填充时，伸缩滚轮限位装置处于伸出状态，此时滚轮的轮缘将滑动板的限位面抵住，对滑动板进行限位，将滑动板限位在滑动板上的漏料口与抽气座上的蜂窝网板对齐的状态，便于进行颗粒物的填充，防止滑动板滑动造成颗粒物洒出。蜂窝网板填充完成后，由于滑动板依旧处于限位状态不能滑动，此时滑动漏斗安装组件，当漏斗安装组件靠近伸缩滚轮限位装置的一端的斜面与滚轮的轮缘接触时，伴随着漏斗安装组件的继续滑动，使得滚轮在斜面的压迫下下降，直到滚轮下降到一定高度，此时滚轮的轮缘不再抵住滑动板的限位面，即此时的滑动板可以滑动，将滑动板和漏斗安装组件共同滑动至不再遮挡蜂窝网板的位置，即可将填充完成的蜂窝网板取出，然后装入下一块未填充的蜂窝网板，然后将滑动板和漏斗安装组件重新滑动至与蜂窝网板对齐的状态，进行下一次填充。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述漏斗的底部端面与滑动板的顶部贴合，且漏斗的底部与滑动板之间设置有刮板。

为了防止在漏料量较大或漏料速度较快时，多余的颗粒物从漏斗的底部与滑动板之间的缝隙漏出，并从滑动板上洒落，造成颗粒物的浪费，因此将漏斗的底部端面设置为与滑动板的顶部贴合的状态，有效防止颗粒物洒落。同时在漏料完成后，需要将漏斗移开时，漏斗的底部端面及刮板能将滑动板的顶部位于漏料口之外的多余的颗粒物同时刮除，有效保证滑动板上的漏料口的定量填充，即有效控制了蜂窝网板的颗粒物填充量。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述伸缩滚轮限位装置包括伸缩限位座、伸缩限位杆、滚轮、弹簧，所述伸缩限位座安装于滑动板的滑动方向的两侧，所述伸缩限位座的内部滑动安装有竖直的伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的底部与伸缩限位座之间通过弹簧连接，伸缩限位杆的顶部安装有滚轮，所述滚轮的轮缘对漏斗安装组件的斜面和滑动板的限位面接触限位。

在进行颗粒物填充过程中，需要进行滑动板及漏斗安装组件的滑动，但是在颗粒物填充时有需要保证滑动板的漏料口、漏斗安装组件上的漏斗、蜂窝网板之间对齐并相对静止，这样才能有效保证颗粒物的填充量，避免颗粒物洒落在蜂窝网板外。为了保证颗粒物填充时漏料口、漏斗、蜂窝网板的相对静止及对齐，因此在滑动板的滑动方向的两侧设置有伸缩滚轮限位装置，在进行颗粒物填充时，此时伸缩滚轮限位装置中的弹簧处于常态，此时伸缩限位杆处于伸出的状态，伸缩限位杆顶部的滚轮的轮缘将滑动板靠近滚轮一端的限位面抵住，对滑动板进行限位，避免滑动板滑动；同理，滚轮的轮缘同时也将漏斗安装组件靠近滚轮的一端的斜面抵住，防止漏斗安装组件滑动，进而保证了漏料口、漏斗、蜂窝网板的相对静止和对齐，保证颗粒物的填充效果。在颗粒物填充完成后，施加外力推动漏斗安装组件，漏斗安装组件的斜面向下按压滚轮伸，进而按压伸缩限位杆，此时弹簧压缩，伸缩限位杆下降带动滚轮下降，当滚轮的轮缘不再抵住滑动板的限位面和漏斗安装组件的斜面时，即不再对滑动板和漏斗安装组件进行限位，此时滑动板和漏斗安装组件可进行自由的滑动。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述伸缩限位座的侧面上开设有竖直的滑槽，所述伸缩限位的侧面上对应滑槽设置有滑柱，所述滑柱沿滑槽竖直滑动。

伸缩限位杆可采用方杆或圆杆，当使用圆杆形式的伸缩限位杆时，伸缩限位杆在伸缩限位座内部进行竖直滑动的同时还可能进行周向的转动，当伸缩限位杆进行周向转动时，就会带动其顶端的滚轮转动，进而使得滚轮的轮缘不再对滑动板或漏斗安装组件进行限位，因此要避免伸缩限位杆的周向转动，因此在伸缩限位座的侧面上开设有竖直的滑槽，在缩限位杆的侧面上对应滑槽设置有滑柱，滑柱能在滑槽内进行竖直滑动，即伸缩限位杆在伸缩限位座内竖直滑动时并不受阻，但是伸缩限位杆周向转动时，由于滑柱受到滑槽的竖直侧面的限位，进而阻止伸缩限位杆周向转动。当使用方杆形式的伸缩限位杆时，伸缩限位杆的方形轮廓与伸缩限位座的方形内腔本身即具有防止周向转动的功能，此时可不设置滑槽接滑柱。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述抽气座的底部开口处安装有残渣收集盒，所述抽气座的侧面开设有抽气孔，所述抽气孔处安装有抽气连接管道，所述抽气连接管道上安装有抽气设备。

由于填充进蜂窝网板的颗粒物大多重量较轻，在风力或其他外力的作用下，颗粒物极易从蜂窝网板中飞出，为了避免这一情况，因此在抽气座的侧面开设有抽气孔，在所述抽气孔处安装有抽气连接管道，在所述抽气连接管道上安装有抽气设备，通过抽气设备进行抽气作业，产生气流将蜂窝装网板中的颗粒物吸住，防止颗粒物飞出，同时抽气座的底部开口处设置有残渣收集盒，能够收集从抽气座处落下的颗粒物，避免污染工作环境，同时减少颗粒物的损耗。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述滑动漏料装置靠近抽气座的一端安装有拉手。

操作人员通过拉动或推动拉手，能够更加方便省力地移动滑动漏料装置。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述滑轨的两端设置有限位挡板。

为了避免漏料滑动装置滑动过位，因此在滑轨的两端均设置有限位挡板，对漏料滑动装置进行限位。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述工作台的后端安装有竖直向上的工作台支架，所述工作台支架上安装有照明装置。

工作台的一侧还安装有工作台支架，在工作台支架上安装有用于照明的照明装置或其余辅助装置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在工作台上设置若干顶部安装有蜂窝网板的抽气座，在抽气座的上方设置滑动漏料装置，滑动漏料装置的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于工作台上位于抽气座左、右两侧的滑轨之上，滑动漏料装置的顶部贯穿安装有漏斗，通过移动滑动漏料装置，实现滑动漏料装置在蜂窝网板和工作台之间的移动，并通过滑动漏料装置的滑动漏料实现对蜂窝网板的快捷定量填充；本发明具有填充效率高、操作简单、颗粒物填充量易于控制的有益效果。

（2）本发明通过在抽气座的上方设置漏斗安装组件，漏斗安装组件的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，漏斗安装组件的左、右两侧的底部之间安装有抽板，漏斗安装组件与抽板之间滑动安装有滑动板，滑动板上对应蜂窝网板开设有定量用的漏料口，且抽板的顶部端面与漏料口的底部贴合；通过滑动漏斗安装组件与滑动板至与蜂窝网板对齐的状态，使颗粒物预先填充滑动板上定量用的漏料口，然后移开漏斗安装组件，时滑动板的漏料口中的颗粒物落入蜂窝网板进行快速定量填充；本发明具有操作简便、适各规格蜂窝网板的安装、适应不同填充量的颗粒物填充、填充量易于控制的有益效果。

（3）本发明通过在抽气座的底部设置残渣收集盒子，在抽气座的侧面连通带有抽气设备的抽气连接管道，通过抽气设备抽气产生气流，将颗粒物紧紧吸附在蜂窝网板的纱网上，避免颗粒物从蜂窝网板飞出；本发明具有有效防止颗粒物飞散、保证工作环境清洁、便于回收颗粒物、减少颗粒物损耗的有益效果。

（4）本发明通过在滑动板的左、右两侧的工作台上安装伸缩滚轮限位装置，通过伸缩滚轮限位装置对滑动板和漏斗安装组件进行限位，避免滑动板和漏斗安装组件滑动过位，保证颗粒物填充时滑动板不会与蜂窝网板发生相对移动，保证颗粒物的填充效果；本发明具有填充过程稳定、拆装蜂窝网板便捷的有益效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左侧剖视图；

图3为滑动漏料装置的结构示意图；

图4为漏斗安装组件的限位示意图；

图5为漏斗与滑动板的安装示意图；

图6为伸缩滚轮限位装置的结构示意图；

图7为伸缩限位座与伸缩限位杆安装示意图；

图8为抽气座的安装示意图。

其中：1-工作台；2-抽气座；3-滑动漏料装置；4-漏斗；5-伸缩滚轮限位装置；31-漏斗安装组件；32-滑动板；33-抽板；51-伸缩限位座；52-伸缩限位杆；53-滚轮；54-弹簧；01-残渣收集盒；02-抽气连接管道；03-滑槽；04-滑柱。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种颗粒物快速填充装置，如图1和图2所示，包括工作台1、漏斗4和蜂窝网板，所述工作台1上设置有若干顶部安装有蜂窝网板的抽气座2，所述抽气座2的上方对应蜂窝网板设置滑动漏料装置3，所述滑动漏料装置3的顶部贯穿安装有漏斗4；所述工作台1上位于抽气座2的左、右两侧设置有滑轨，所述滑动漏料装置3的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上；所述工作台1上位于滑动漏料装置3的左、右两侧还安装有伸缩滚轮限位装置5，所述滑动漏料装置3靠近伸缩滚轮限位装置5的一端对应伸缩滚轮限位装置5的滚轮设置有限位面。

工作台1的台面上安装有若干抽气座2，抽气座2为中空且两端开口的柱状或筒状结构，抽气座2的顶部用于安装蜂窝网板，抽气座2的顶部可根据不同规格或型号的蜂窝网板的外形进行相应的设置，以适应不同形状的蜂窝网板的安装，在进行不同的蜂窝网板的安装时间，仅需要更换相应的抽气座2即可。

抽气座2的顶部的上方安装有滑动漏料装置3，且滑动漏料装置3的左、右两侧分别通过滑块滑动安装于工作台1的台面上位于抽气座2的左右两侧的滑轨上，通过滑轨与滑块的配合，实现滑动漏料装置3在工作台上的自由灵活滑动。通过移动滑动漏料装置3的位置，可使滑动漏料装置3与蜂窝网板对齐，进行蜂窝网板的漏料填充；或使滑动漏料组件3移动至不遮挡蜂窝网板的位置，便于蜂窝网板的取出或安装，滑动漏料装置3的顶部贯穿安装有漏斗4，漏斗4的漏料口处可设置定量计量装置，进行定量落料，以满足不同的蜂窝网板不同的颗粒物填充量需求。同时工作台1上位于抽气座2的左、右两侧还设置有伸缩滚轮限位装置5，伸缩滚轮限位装置5的限位部件为滚轮，滑动漏料装置3靠近伸缩滚轮限位装置5的一端端面对应滚轮的轮缘设置有限位面，进行颗粒物填充时，滚轮处于伸出状态，滚轮的轮缘将滑动漏料装置3的限位面抵住，此时滑动漏料装置3不能自由滑动，避免填充颗粒物时颗粒物洒出；填充完成后，将伸缩滚轮限位装置5下压，使滚轮的轮缘不再抵住滑动漏料装置3的限位面，此时滑动漏料装置3可自由滑动，便于取出填充完成的蜂窝网板。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述滑动漏料装置3包括漏斗安装组件31、滑动板32和抽板33，所述漏斗安装组件31对应蜂窝网板安装于抽气座2的上方，且漏斗安装组件31上贯穿安装有漏斗4；所述漏斗安装组件31的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，且漏斗安装组件31的底部的左、右两侧之间安装有抽板33；所述漏斗安装组件31和抽板33之间滑动安装有滑动板32，滑动板32上对应蜂窝网板设置有漏料口，所述漏料口的底部与抽板33的顶部端面贴合。

漏斗安装组件31的顶部设置有用于安装漏斗4的安装孔，且漏斗安装组件31的左、右两侧的底部安装有滑块并通过滑块滑动安装于滑轨上，即漏斗安装组件31可沿滑轨在工作台上来回滑动。同时漏斗安装组件31的左、右两侧的底部之间还安装有抽板33，且漏斗安装组件31与抽板33之间还滑动安装有滑动板32，滑动板32的左、右两侧的底部安装有滑块并通过滑块滑动安装于滑轨上，即抽板33伴随漏斗安装组件31共同滑动，滑动板32与漏斗安装组件31和抽板33之间可进行相对独立的滑动。滑动板32上对应蜂窝网板设置有漏料口，漏料口的大小及滑动板32的厚度是根据蜂窝网板所需要的颗粒物填充量进行预先计算及设计的，即滑动板32的漏料口的空出体积即为蜂窝网板所需要的颗粒物填充体积，同时漏料口的外形应尽量与蜂窝网板保证一致。滑动板32的顶部位于漏斗4的开口的下方，滑动板32的漏料口的底部与抽板33的顶部端面贴合，当抽板33滑动至漏料口处时，抽板33能将漏料口的底部完全遮挡住，即从漏斗4中落入滑动板32的漏料口中的颗粒物不会继续下落，而是存积在滑动板32的漏料口中，由于漏料口的孔雀体积风雨蜂窝网板所需要的颗粒物填充体积，因此在滑动板32的漏料口填充满后，将滑动板32的顶部位于漏料口外侧的多余颗粒物去除后，将抽板33移开，从滑动板32的漏料口中落入蜂窝网板中的颗粒物的填充量就得到了预先控制。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述漏斗安装组件31靠近伸缩滚轮限位装置5的一端设置有下压伸缩滚轮限位装置5的滚轮的轮缘的斜面；所述滑动板32靠近伸缩滚轮限位装置5的一端对应伸缩滚轮限位装置5的滚轮的轮缘设置有限位面。

进行颗粒物填充时，应当避免漏斗安装组件31、滑动板32、蜂窝网板之间发生相对位置移动，如若上述部件之间发生相对位置移动，则可能造成颗粒物洒落、填充不完全的情况。在进行颗粒物填充时，伸缩滚轮限位装置5的滚轮处于伸出状态，此时滚轮的轮缘将滑动板32的限位面抵住，此时滑动板32不能自由滑动；同时，漏斗安装组件31的斜面也被滚轮的轮缘抵住，在不对漏斗安装组件31施加外力的情况下，漏斗安装组件31也不能自由滑动，通过缩滚轮限位装置5即可保证在进行颗粒物填充时，漏斗安装组件31、滑动板32、蜂窝网板之间不发生相对位置移动。

颗粒物填充完成后，为了便于蜂窝网板的取出，需要滑动漏斗安装组件31和滑动板32，此时对漏斗安装组件31施加外力，使漏斗安装组件31朝向靠近缩滚轮限位装置5的方向滑动，缩滚轮限位装置5的滚轮的轮缘在漏斗安装组件31的斜面的挤压下向下移动，直到滚轮的轮缘不再抵住漏斗安装组件31的斜面和滑动板32的限位面，此时可进行漏斗安装组件31与滑动板32的自由滑动。需要进行下依次颗粒物填充时，将漏斗安装组件31、滑动板32、蜂窝网板重新滑动至对齐的状态，此时滚轮的轮缘不再受到漏斗安装组件31的斜面的压迫而重新伸出，重新对漏斗安装组件31的斜面和滑动板32的限位面进行限位。通过简单滑动漏斗安装组件31，即可实现机械控制缩滚轮限位装置5的滚轮的升降，进而控制滑动漏斗安装组件31和滑动板32的限位与解除限位，使的限位或解除限位更加方便快捷。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述漏斗4的底部端面与滑动板32的顶部贴合，且漏斗4的底部与滑动板32之间设置有刮板。

在漏斗4与滑动板32上的漏料口对齐时，漏斗4中的颗粒物落入滑动板32上的漏料口中，此时只有滑动板32的漏料口内的颗粒物的填充量为蜂窝网板需要的填充量，滑动板32的顶部堆积的多余的颗粒物并不是所需要的填充量。因此，在将漏斗4向远离滑动板32的漏料口的方向移动时，需要将滑动板32的顶部位于漏料口外侧的多余的颗粒物刮走，避免多余的颗粒物落入滑动板32的漏料口中，造成填充量误差。依次将漏斗4的底部端面与滑动板32的顶部设置为贴合装填，在漏斗4移动时能起到刮走滑动板32顶部的颗粒物的功能，但是为了保证漏斗4的顺畅滑动，因此漏斗4的底部端面和滑动板32的顶部并不可能完全贴合，在长时间使用后，漏斗4的底部端面和滑动板32的顶部之间还可能出现间隙，即可能出现刮料不完全的情况。为了避免余料，因此在漏斗4的底部与滑动板32的顶部之间可拆卸的安装有刮板，刮板的底部与滑动板32的顶部贴合，使用刮板将滑动板32顶部多余的颗粒物刮除，在长时间使用后，仅需要更换刮板即可，运行成本更低。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述伸缩滚轮限位装置5包括伸缩限位座51、伸缩限位杆52、滚轮53、弹簧54，所述伸缩限位座51安装于滑动板32的滑动方向的两侧，所述伸缩限位座51的内部滑动安装有竖直的伸缩限位杆52，所述伸缩限位杆52的底部与伸缩限位座51之间通过弹簧54连接，伸缩限位杆52的顶部安装有滚轮53，所述滚轮53的轮缘对漏斗安装组件31的斜面和滑动板32的限位面接触限位。

进行颗粒物填充时，即滑动板32上的漏料口、漏斗安装组件31上的漏斗4、蜂窝网板对齐时，弹簧54处于常态，此时伸缩限位杆52处于伸出状态，此时滚轮53的轮缘将滑动板32的限位面和漏斗安装组件31的斜面抵住，对滑动板32和漏斗安装组件31进行限位，防止滑动板32和漏斗安装组件31滑动，即使漏料口、漏斗4、蜂窝网板处于相对静止的对齐状态，有效保证颗粒物的填充效果。当滑动板32的漏料口填充完成后，需要将漏斗安装组件31移开进行蜂窝网板填充时，将滚轮53下压，此时伸缩限位杆52下降，弹簧54压缩，直到滚轮53下降至轮缘不再抵住滑动板32的限位面和漏斗安装组件31的斜面，此时可将漏斗安装组件31滑开，进行蜂窝网板的填充，蜂窝网板填充完成后，可将滑动板32滑开，便于将填充完成的蜂窝网板取出。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述伸缩限位座51的侧面上开设有竖直的滑槽03，所述伸缩限位杆52的侧面上对应滑槽03设置有滑柱04，所述滑柱04沿滑槽03竖直滑动。

伸缩限位杆52可采用方杆或圆杆或多棱杆，当伸缩限位杆52采用方杆或多棱杆时，伸缩限位杆52的外形轮廓与伸缩限位座51的内轮廓配合，自身即带有限制伸缩限位杆52进行周向转动的功能。

伸缩限位杆52采用圆杆时，伸缩限位杆52不仅能在伸缩限位座51内竖直滑动，还能在伸缩限位座51内进行周向转动，为了避免伸缩限位杆52进行周向转动，因此在伸缩限位座51的侧面上开设有竖直的滑槽03，在伸缩限位杆52的侧面上对应滑槽03设置有滑柱04，滑柱04能在滑槽03中竖直滑动，但由于滑槽03的侧面对滑柱04的限位，滑柱04不能进行周向转动，即伸缩限位杆52不能进行周向转动。滑柱04可采用螺钉、螺栓或限位销的形式，伸缩限位杆52的侧面上开设有用于安装螺钉、螺栓或限位销的安装螺纹孔，通过直接将螺钉、螺栓或限位销螺装入缩限位杆52侧面上的安装螺纹孔中实现螺钉、螺栓或限位销的快速拆装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述抽气座2的底部开口处安装有残渣收集盒01，所述抽气座2的侧面开设有抽气孔，所述抽气孔处安装有抽气连接管道02，所述抽气连接管道02上安装有抽气设备。

由于颗粒物的重量一般减轻，在风力等外力的影响下，颗粒物极易从蜂窝网板中飞出，不仅污染工作环境，还会造成蜂窝网板填充量不足。为了避免上述情况，因此在抽气座2的底部开口处安装有残渣收集盒01，在各个抽气座2的侧面开设有抽气孔，各抽气座2上的抽气孔均与同一根抽气连接管道02连通，抽气连接管道02的一侧上安装有抽气设备。当蜂窝网板填充时，启动抽气设备，此时抽气设备使抽气座2的内部产生从上至下的气流将颗粒物紧固的吸附在蜂窝网板的纱网上，避免颗粒物飞出。部分散落在外的颗粒物和破碎的颗粒物在抽气设备的抽吸下，落入抽气座2的底部的残渣收集盒01中进行收集，避免污染工作环境，同时便于颗粒物的回收，减少了颗粒物浪费

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述滑轨的两端设置有限位挡板。

为了避免滑动漏料装置3滑动过位，因此在滑轨的两端的外侧均设置有限位挡板，通过限位挡板限制滑动漏料装置3的极限滑动位置。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，所述工作台1的后端安装有竖直向上的工作台支架，所述工作台支架上安装有照明装置。

在进行蜂窝网板填充时，还需要如照明、补料等其余装置的配合工作，为了便于其余装置的安装，因此在工作台1的后端安装有竖直向上的工作台支架，在工作台支架上可安装照明装置、补料装置、供电装置等。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，所述滑动漏料装置3靠近抽气座2的一端安装有拉手。

滑动漏料装置3需要频繁的滑动，为了使操作人员在移动滑动漏料装置3时更加方便省力，因此在滑动漏料装置3的靠近抽气座2的一端安装有拉手，操作人员通过拉动或推动拉手即可实现漏斗安装组件4的便捷滑动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物快速填充装置，包括工作台（1）、漏斗（4）和蜂窝网板，其特征在于，所述工作台（1）上设置有若干顶部安装有蜂窝网板的抽气座（2），所述抽气座（2）的上方对应蜂窝网板设置滑动漏料装置（3），所述滑动漏料装置（3）的顶部贯穿安装有漏斗（4）；所述工作台（1）上位于抽气座（2）的左、右两侧设置有滑轨，所述滑动漏料装置（3）的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上；所述工作台（1）上位于滑动漏料装置（3）的左、右两侧还安装有伸缩滚轮限位装置（5），所述滑动漏料装置（3）靠近伸缩滚轮限位装置（5）的一端对应伸缩滚轮限位装置（5）的滚轮设置有限位面。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述滑动漏料装置（3）包括漏斗安装组件（31）、滑动板（32）和抽板（33），所述漏斗安装组件（31）对应蜂窝网板安装于抽气座（2）的上方，且漏斗安装组件（31）上贯穿安装有漏斗（5）；所述漏斗安装组件（31）的左、右两侧的底部通过滑块滑动安装于滑轨上，且漏斗安装组件（31）的底部的左、右两侧之间安装有抽板（33）；所述漏斗安装组件（31）和抽板（33）之间滑动安装有滑动板（32），滑动板（32）上对应蜂窝网板设置有漏料口，所述漏料口的底部与抽板（33）的顶部端面贴合。

3.根据权利要2所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述漏斗安装组件（31）靠近伸缩滚轮限位装置（5）的一端设置有下压伸缩滚轮限位装置（5）的滚轮的轮缘的斜面；所述滑动板（32）靠近伸缩滚轮限位装置（5）的一端对应伸缩滚轮限位装置（5）的滚轮的轮缘设置有限位面。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述漏斗（4）的底部端面与滑动板（32）的顶部贴合，且漏斗（4）的底部与滑动板（32）之间设置有刮板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述伸缩滚轮限位装置（5）包括伸缩限位座（51）、伸缩限位杆（52）、滚轮（53）、弹簧（54），所述伸缩限位座（51）安装于滑动板（32）的滑动方向的两侧，所述伸缩限位座（51）的内部滑动安装有竖直的伸缩限位杆（52），所述伸缩限位杆（52）的底部与伸缩限位座（51）之间通过弹簧（54）连接，伸缩限位杆（52）的顶部安装有滚轮（53），所述滚轮（53）的轮缘对漏斗安装组件（31）的斜面和滑动板（32）的限位面接触限位。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述伸缩限位座（51）的侧面上开设有竖直的滑槽（03），所述伸缩限位杆（52）的侧面上对应滑槽（03）设置有滑柱（04），所述滑柱（04）沿滑槽（03）竖直滑动。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述抽气座（2）的底部开口处安装有残渣收集盒（01），所述抽气座（2）的侧面开设有抽气孔，所述抽气孔处安装有抽气连接管道（02），所述抽气连接管道（02）上安装有抽气设备。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述滑轨的两端设置有限位挡板。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述工作台（1）的后端安装有竖直向上的工作台支架，所述工作台支架上安装有照明装置。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒物快速填充装置，其特征在于，所述滑动漏料装置（3）靠近抽气座（2）的一端安装有拉手。