CN109370301A - 一种油性固体再溶性油墨及加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油性固体再溶性油墨及加工工艺方法，原料配比按以下百分比含量组成：固体丙烯酸15‑25%、固体聚酰胺20‑30%、聚酯树脂10‑20%、氯化聚丙烯10‑25%，有机颜料或无机颜料30%，将油性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在树脂软化点聚合反应，压力在8hPa以下，搅拌速度500~800r/min，搅拌反应3‑4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在50℃~70℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~20min后，将以上混合物投入到捏合机捏合10~20min后，再由高速气流研磨设备分散后出料，经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得油性固体再溶性油墨，生产安全性高、运输方便、生产效率高、稳定性好、环保、使用方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种油性固体再溶性油墨及加工工艺方法。
背景技术
传统的油墨生产所采用的的原料为液体树脂、有机颜料、无机颜料，原料与有机溶剂混合后，经砂磨机研磨致20UM的细度包装成品，生产过程中溶剂大量挥发，生产危险性极度高，有机颜料、无机颜料浪费，原料成本高，液体油墨运输不方便，运输物流成本高。
我司研发了一种油性固体再溶性油墨配方及加工工艺方法，不需要研磨，直接加入溶剂，可节省20%有机颜料和溶剂，生产中不会有溶剂挥发，生产安全性高，固体油墨运输方便，运输物流成本低，有机颜料或无机颜料用量少，原料成本低，解决了传统液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等不足。
发明内容
为解决上述现有技术液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等问题；
本发明提供一种油性固体再溶性油墨，包括油性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、油性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
固体丙烯酸 15-25%；
固体聚酰胺 20-30%；
聚酯树脂 10-20%；
氯化聚丙烯 10-25%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
作为对本发明的改进，所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
作为对本发明的进一步改进，所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
本发明提供一种油性固体再溶性油墨加工工艺方法，将油性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80-100℃聚合反应，压力在8hPa以下，搅拌速度500~800r/min；搅拌反应3-4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在50℃~70℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~20min后；将以上混合物投入到捏合机捏合10~20min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、研磨后制得油性固体再溶性油墨。
本发明的有益效果在于：
其一、采用新配方制得的油性固体再溶性油墨，树脂配方使用了聚合反应方法，从根本上解决了油墨生产危险性高，溶剂易挥发，液体运输不方便的不足，有效降低油墨的生产成本，大大提高生产效率，生产安全，资源利用，质量好，稳定性好等特点。
其二、生产过程中无污染，油墨几乎没有有机溶剂挥发，对环境保护起到重要的作用，对人体无伤害；同时在使用过程中，不会对人的身体健康造成影响，不会对周围的环境造成大气污染。
其三、本发明生产过程中无有机溶剂挥发，至少节省了20%的有机颜料和溶剂。
其四、本发明的油性固体再溶性油墨使用方便，节约时间，使用时不需再砂磨，直接加入溶剂就能使用。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
针对油性固体再溶性油墨使用的用途的差别，配方中各组分的具体份额也会有一些差异，针对不同的用途采用不同的配比更加有效的运用到生活和工作中，下面就油性固体再溶性油墨用途的差异配方来具体说明：
实施例一
油性树脂如下配比：
固体丙烯酸 18.5%；
固体聚酰胺 22.5%；
聚酯树脂 18.8%；
氯化聚丙烯 10.2%；
有机颜料或者无机颜料 30%。
有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种均可，无机颜料颜色为黑色。
有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
将油性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在125-130℃树脂软化点聚合反应，压力在8hPa以下，搅拌速度500~800r/min；搅拌反应3-4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在树脂软化点，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~20min后；将以上混合物投入到捏合机捏合10~20min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得油性固体再溶性油墨。
实施例二
油性树脂如下配比：
固体丙烯酸 12.8%；
固体聚酰胺 17.3%；
聚酯树脂 9.8%；
氯化聚丙烯 10.1%；
钛白粉 50%。
无机颜料为钛白粉。
将油性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在125-130℃树脂软化点聚合反应，压力在8hPa以下，搅拌速度500~800r/min；搅拌反应3-4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在树脂软化点，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~20min后；将以上混合物投入到捏合机捏合10~20min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得油性固体再溶性油墨。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (4)
1.一种油性固体再溶性油墨，其特征在于：所述油性固体再溶性油墨包括油性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、油性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
固体丙烯酸 15-25%；
固体聚酰胺 20-30%；
聚酯树脂 10-20%；
氯化聚丙烯 10-25%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
2.根据权利要求1所述的一种油性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
3.根据权利要求1所述的一种油性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
4.一种油性固体再溶性油墨加工工艺方法，其特征在于：将油性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在树脂软化点聚合反应，压力在8hPa以下，搅拌速度500~800r/min；搅拌反应3-4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在树脂软化点，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~20min后；将以上混合物投入到捏合机捏合10~20min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得油性固体再溶性油墨。
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| 董炎明等: "《高分子结构与性能》", 31 January 2010, 华东理工大学出版社 * |
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