CN109361032B - 一种锂电池电解液冷冻收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座、电解液冷冻机构和电解液提取机构，所述装置底座顶侧设有电解液冷冻机构，电解液冷冻机构后侧设有电解液提取机构，所述电解液电解液冷冻机构包括冷冻仓和液氮存储罐，所述液氮存储罐一侧通过氮气管与冷冻仓连接，所述电解液提取机构两侧分别设有转轮，所述转轮一侧设有架杆，所述架杆两端分别设有轴承，所述架杆通过轴承与装置底座内壁紧密固定，所述架杆外部套装有翻搅座，所述翻搅座外部安装有翻搅齿，所述翻搅齿底部设有电解液收集口，所述翻搅座一侧设有从动齿，所述从动齿与动力齿匹配啮合，本发明能将锂电池内部电解液冷冻并收集，避免废旧电池处理过程中电解液的收集不完全造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体为一种锂电池电解液冷冻收集装置。
背景技术
电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液也称电解质，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液，不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同，在锂电池报废后，其中电解液仍有回收利用价值。
但现有的电解液回收装置，多通过切割开锂电池外壳，由人工通过勺子等器具舀出，或者直接倒出，导致电解液回收不完全，浪费资源的同时污染环境，且不方便废旧电池下一步的处理。
所以如何设计一种锂电池电解液冷冻收集装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种就动力锂电池的拆解回收装置，解决了废旧电池在提取收集过程中收集不完全，造成浪费的问题，从而使得电解液在经过电解液冷冻机构的冷冻，冻结成短时间不会融化冰块状，再经过电解液提取机构对锂电池电解液的提取，能够完全提取出电池中的电解液，避免电解液的浪费。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座、电解液冷冻机构和电解液提取机构，所述装置底座顶侧设有电解液冷冻机构，电解液冷冻机构后侧设有电解液提取机构，所述电解液冷冻机构包括冷冻仓和液氮存储罐，所述液氮存储罐一侧通过氮气管与冷冻仓连接，所述电解液提取机构两侧分别设有转轮，所述转轮之间设有联动辊，所述联动辊底部设有驱动电机，所述驱动电机端部套装有动力齿，所述动力齿与联动辊匹配啮合，所述动力齿一侧设有架杆，所述架杆两端分别设有轴承，所述架杆通过轴承与装置底座内壁紧密固定，所述架杆外部套装有翻搅座，所述翻搅座外部安装有翻搅齿，所述翻搅齿底部设有电解液收集口，所述翻搅座一侧设有从动齿，所述从动齿与动力齿匹配啮合。
优选的，所述电解液冷冻机构底部于装置底座上侧中部设有锂电池冷冻带，所述锂电池冷冻带贯穿冷冻仓，且所述锂电池冷冻带末端设有锂电池回收带，所述锂电池回收带和锂电池冷冻带处于同一直线上。
优选的，所述冷冻仓内部顶端设有氮气喷淋装置，所述氮气喷淋装置内部设有氮气喷淋管，所述氮气喷淋管至少设有七个，所述氮气喷淋管一侧开有喷淋孔，所述喷淋孔至少开有十个，所述氮气喷淋管一端与氮气管紧密固定连接。
优选的，所述液氮存储罐端部设有气压阀，所述氮气管于冷冻仓上侧设有气压调节阀，所述气压调节阀安装在氮气管上。
优选的，所述 装置底座一侧设有电源开关，所述电源开关与驱动电机电性连接，所述电源开关底部设有电源线，所述电源线端部设有插头，所述电源线经过电源开关与驱动电机电性连接。
优选的，所述转轮通过传动机构分别于锂电池冷冻带和锂电池回收带机械传动。
优选的，所述转轮卡嵌入装置底座，所述转轮前侧于翻搅齿同一水平线前侧设有电解液收集口，电解液收集口底部于装置底座内部设有电解液收集箱。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该锂电池电解液的冷冻收集装置，具有电解液冷冻机构和电解液提取机构，解决了废旧电池在提取收集过程中收集不完全，造成浪费的问题，从而使得电解液在经过电解液冷冻机构的冷冻，冻结成短时间不会融化冰块状，再经过电解液提取机构对锂电池电解液的提取，能够完全提取出电池中的电解液，避免电解液的浪费。
2、该锂电池电解液的冷冻收集装置，通过液氮存储罐内的液氮对废旧电池进行冷冻，解决了废旧电池冷冻速度慢，导致这一工序慢的问题，从而使废旧锂电池在经过冷冻仓之后能迅速冷冻，提高废旧电池内部电解液的冷冻速度，从而加快废旧电池电解液的提取过程。
3、该锂电池电解液的冷冻收集装置， 冷冻仓内部顶端设有氮气喷淋装置，解决了废旧电池在经过液氮冷却的时候冷却不彻底导致电解液提取困难的问题。从而使得液氮在喷淋给废旧电池时能够喷淋更加均匀，避免废旧电池冷冻不彻底，后续提取电解液困难的问题。
4、该锂电池电解液的冷冻收集装置，翻搅齿底部设有电解液收集口，解决了冷冻后的废旧电池内部电解液回收困难的问题，从而使得废旧电池内部呈冰块状的电解液在在废旧电池中经过翻搅齿的翻搅，能够散落在电解液回收口内部，使得冷冻后的电解液能够在液化前被收集。
5、该锂电池电解液的冷冻收集装置，转轮通过传动机构分别于锂电池冷冻带和锂电池回收带机械传动，解决了该装置需要多个驱动电机进行带动，操作繁琐且加工成本大的问题，从而使得单个驱动电机能同时供多个机械进行工作，增加了多个机械部件的同步性，同时降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的内部结构俯视图；
图4为本发明的氮气喷淋装置结构示意图；
图5为本发明的氮气喷淋管结构示意图。
图中：1-电解液冷冻机构；2-装置底座；3-电解液提取机构；4-锂电池冷冻带；5-液氮存储罐；6-氮气管；7-冷冻仓；8-锂电池回收带；9-转轮；10-气压调节阀；11-电源开关；12-电源线；13插头；101-氮气喷淋装置；102-氮气喷淋管；103-氮气喷淋孔；201-联动辊；202-动力齿；203-驱动电机；204-架杆；205-轴承；206-从动齿；207-翻搅座；208-翻搅齿；209-电解液收集口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
如图1-6所示，一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
实施例二，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述电解液冷冻机构1底部于装置底座2上侧中部设有锂电池冷冻带4，所述锂电池冷冻带4贯穿冷冻仓7，且所述锂电池冷冻带4末端设有锂电池回收带8，所述锂电池回收带8和锂电池冷冻带4处于同一直线上。
实施例三，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述冷冻仓7内部顶端设有氮气喷淋装置101，所述氮气喷淋装置101内部设有氮气喷淋管102，所述氮气喷淋管102至少设有七个，所述氮气喷淋管102一侧开有喷淋孔103，所述喷淋孔103至少开有十个，所述氮气喷淋管102一端与氮气管6紧密固定连接。
实施例四，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述液氮存储罐5端部设有气节阀，所述氮气管6于冷冻仓7上侧设有气压调节阀10，所述气压调节阀10安装在氮气管6上。
实施例五，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述 装置底座2一侧设有电源开关11，所述电源开关11与驱动电机203电性连接，所述电源开关11底部设有电源线12，所述电源线12端部设有插头13，所述电源线12经过电源开关11与驱动电机203电性连接。
实施例六，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述转轮9通过传动机构分别于锂电池冷冻带4和锂电池回收带8机械传动。
实施例七，
一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座2、电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，所述装置底座2座顶侧设有电解液冷冻机构1，电解液冷冻机构1后侧设有电解液提取机构3，所述电解液冷冻机构1包括冷冻仓7和液氮存储罐5，所述液氮存储罐5一侧通过氮气管6与冷冻仓7连接，所述电解液提取机构3两侧分别设有转轮9，所述转轮9之间设有联动辊201，所述联动辊201底部设有驱动电机203，所述驱动电机203端部套装有动力齿202，所述动力齿202与联动辊201匹配啮合，所述动力齿202一侧设有架杆204，所述架杆204两端分别设有轴承205，所述架杆204通过轴承205与装置底座2内壁紧密固定，所述架杆204外部套装有翻搅座207，所述翻搅座207外部安装有翻搅齿208，所述翻搅齿208底部设有电解液收集口209，所述翻搅座207一侧设有从动齿206，所述从动齿206与动力齿202匹配啮合。
优选的，所述转轮9卡嵌入装置底座2，所述转轮9前侧于翻搅齿208同一水平线前侧设有电解液收集口209，电解液收集口209底部于装置底座2内部设有电解液收集箱。
使用时，首先，将插头13接通电源，并通过电源开关11开启驱动电机203，随后通过气压调节阀10调节液氮喷淋速度，然后将拆掉顶片和底片的废旧锂电池放在锂电池冷冻带4上，由锂电池传送带4将废旧电池传送至冷冻仓7内部，并在冷冻之后由锂电池传送带4将冷冻的废旧电池传送至点解液收集口209顶端的翻搅齿208上，最后由翻搅齿208对冷冻的废旧电池进行翻搅，废旧电池内部的固化的电解水被撒落入电解液收集口209内部，翻搅齿将废旧电池剩余拆料向上翻搅入锂电池回收带8上，并将提取完的废旧电池传送出该装置，该锂电池电解液的冷冻收集装置，具有电解液冷冻机构1和电解液提取机构3，解决了废旧电池在提取收集过程中收集不完全，造成浪费的问题，从而使得电解液在经过电解液冷冻机构的冷冻，冻结成短时间不会融化冰块状，再经过电解液提取机构对锂电池电解液的提取，能够完全提取出电池中的电解液，避免电解液的浪费。 该锂电池电解液的冷冻收集装置，通过液氮存储罐5内的液氮对废旧电池进行冷冻，解决了废旧电池冷冻速度慢，导致这一工序慢的问题，从而使废旧锂电池在经过冷冻仓7之后能迅速冷冻，提高废旧电池内部电解液的冷冻速度，从而加快废旧电池电解液的提取过程。该锂电池电解液的冷冻收集装置，冷冻仓7内部顶端设有氮气喷淋装置101，解决了废旧电池在经过液氮冷却的时候冷却不彻底导致电解液提取困难的问题。从而使得液氮在喷淋给废旧电池时能够喷淋更加均匀，避免废旧电池冷冻不彻底，后续提取电解液困难的问题。该锂电池电解液的冷冻收集装置，翻搅齿208底部设有电解液收集口209，解决了冷冻后的废旧电池内部电解液回收困难的问题，从而使得废旧电池内部呈冰块状的电解液在在废旧电池中经过翻搅齿的翻搅，能够散落在电解液回收口内部，使得冷冻后的电解液能够在液化前被收集。 该锂电池电解液的冷冻收集装置，转轮9通过传动机构分别于锂电池冷冻带4和锂电池回收带8机械传动，解决了该装置需要多个驱动电机进行带动，操作繁琐且加工成本大的问题，从而使得单个驱动电机能同时供多个机械进行工作，增加了多个机械部件的同步性，同时降低了加工成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座（2）、电解液冷冻机构（1）和电解液提取机构（3），其特征在于：所述装置底座（2）座顶侧设有电解液冷冻机构（1），电解液冷冻机构（1）后侧设有电解液提取机构（3），所述电解液冷冻机构（1）包括冷冻仓（7）和液氮存储罐（5），所述液氮存储罐（5）一侧通过氮气管（6）与冷冻仓（7）连接，所述电解液提取机构（3）两侧分别设有转轮（9），所述转轮（9）之间设有联动辊（201），所述联动辊（201）底部设有驱动电机（203），所述驱动电机（203）端部套装有动力齿（202），所述动力齿（202）与联动辊（201）匹配啮合，所述动力齿（202）一侧设有架杆（204），所述架杆（204）两端分别设有轴承（205），所述架杆（204）通过轴承（205）与装置底座（2）内壁紧密固定，所述架杆（204）外部套装有翻搅座（207），所述翻搅座（207）外部安装有翻搅齿（208），所述翻搅齿（208）底部设有电解液收集口（209），所述翻搅座（207）一侧设有从动齿（206），所述从动齿（206）与动力齿（202）匹配啮合，所述冷冻仓（7）内部顶端设有氮气喷淋装置（101），所述氮气喷淋装置（101）内部设有氮气喷淋管（102），所述氮气喷淋管（102）至少设有七个，所述氮气喷淋管（102）一侧开有喷淋孔（103），所述喷淋孔（103）至少开有十个，所述氮气喷淋管（102）一端与氮气管（6）紧密固定连接。
2.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷冻收集装置，其特征在于：所述电解液冷冻机构（1）底部于装置底座（2）上侧中部设有锂电池冷冻带（4），所述锂电池冷冻带（4）贯穿冷冻仓（7），且所述锂电池冷冻带（4）末端设有锂电池回收带（8），所述锂电池回收带（8）和锂电池冷冻带（4）处于同一直线上。
3.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷冻收集装置，其特征在于：所述液氮存储罐（5）端部设有气压阀，所述氮气管（6）于冷冻仓（7）上侧设有气压调节阀（10），所述气压调节阀（10）安装在氮气管（6）上。
4.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷冻收集装置，其特征在于：所述装置底座（2）一侧设有电源开关（11），所述电源开关（11）与驱动电机（203）电性连接，所述电源开关（11）底部设有电源线（12），所述电源线（12）端部设有插头（13），所述电源线（12）经过电源开关（11）与驱动电机（203）电性连接。
5.如权利要求1所述的一种锂电池电解液冷冻收集装置，其特征在于：所述转轮（9）通过传动机构分别与 锂电池冷冻带（4）和锂电池回收带（8）机械传动。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液冷冻收集装置，其特征在于：所述转轮（9）卡嵌入装置底座（2），所述转轮（9）前侧于翻搅齿（208）同一水平线前侧设有电解液收集口（209），电解液收集口（209）底部于装置底座（2）内部设有电解液收集箱。
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