CN109352116A - 一种烙铁头及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烙铁头及其生产工艺，包括以下步骤：1、拉直：对成品紫铜进行拉伸取直处理；2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度的紫铜坯件；3、依据设计需要对铜坯件整体进行机械加工；4、抛光，去油：使用振动抛光机进行抛光，去除车削的头部毛刺；5、用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，再进行尺寸精加工后镀镍；6、在烙铁头的工作面进行粘锡，最后再镀铬。本发明工艺简单，品质更加稳定，而且生产出来的烙铁头质量好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及的是焊接装置技术领域，具体涉及一种烙铁头及其生产工艺。
背景技术
紫铜具有良好的导热性及浸润性，有较好的焊接工作性能，所以烙铁头存在以下缺点：1、由于烙铁头必须长期在高温情况下工作，紫铜表面很容易氧化发黑，影响焊接性能；2、在工作过程中，长期在高温下的焊料、焊剂对烙铁头有侵蚀作用，使焊接点焊料的含铜量升高，影响焊点的质量。3、经过较长时间使用后，烙铁头和烙铁加热器很容易烧结在一起，往往使更换烙铁头较为困难，有时甚至会损坏加热器；4、由于氧化、腐蚀及需要经常修锉，所以紫铜制成的烙铁头寿命很短。
目前也有厂家使用黄铜代替紫铜，虽然成本低，但导热效果也大大降低，一些由于镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用的情况。原来电镀铁层是烙铁头质量的关键，也是生产工艺关键，也是技术难点，也是烙铁头生产成本占比最大的工艺点。
综上所述，本发明设计了一种能够提高烙铁头使用寿命且不用电镀铁层，的烙铁头及其生产工艺。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种烙铁头及其生产工艺，工艺简单，品质更加稳定，而且生产出来的烙铁头质量好，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种烙铁头，包括铜坯件、合金铁层、镀镍层、工作面和镀铬层，铜坯件外部设置有合金铁层，合金铁层外部设置有镀镍层，烙铁头的工作面粘锡并设置有镀铬层。
作为优选，所述的合金铁层压接在铜配件上。
作为优选，所述的合金贴层通过超声波与铜坯件焊接，或者以其他方式焊接。
作为优选，所述的合金铁层通过过盈挤压与铜坯件铆接。
作为优选，所述的合金铁层通过螺丝与铜坯件连接。
作为优选，所述的工作面的合金铁层可替换为电工铁层或纯铁层。
一种烙铁头的生产工艺，包括以下步骤：
1、拉直：对成品紫铜进行拉伸取直处理；
2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度的紫铜坯件；
3、依据设计需要对铜坯件整体进行机械加工；
4、抛光，去油：使用振动抛光机进行抛光，去除车削的头部毛刺；
5、用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，再进行尺寸精加工后镀镍；
6、在烙铁头的工作面进行粘锡，最后再镀铬。
所述的步骤5可替换为用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的精准尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，不再进行尺寸精加工直接镀镍。
本发明的有益效果：
1、传统的电镀铁层是烙铁头质量的关键，也是生产工艺关键，也是技术难点，也是烙铁头生产成本占比最大的工艺点；改变后不用电镀铁层，如此以来节损了烙铁头生产成本，同时也减少电镀对环境的污染，烙铁头的铁层厚度更好掌控，生产工艺更简单，品质更稳定。
2、传统镀铁层后，整个烙铁头外形尺寸完全变成不规则的形状，又工对外形尺寸重新机械加工，给以修正，因为它不规则，所以加工难度非常大，本发明节损了本次加工工序，节约了成本的同时，又更能保证品质。
3、本发明用与烙铁头所需要的电工铁，纯铁，合金铁的接近尺寸形状与铜坯件进行焊接，铆接，螺纹连接，后再进行尺寸精加工。达到烙铁头所需要的尺寸形状。铁层的厚度自由掌控，不用像电镀那样有很多技术参数，很难掌控，本发明工艺使得烙铁头的使用寿命更长，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的实心铜棒烙铁头结构示意图；
图2为本发明的空心铜棒烙铁头结构示意图;
图3为本发明的合金铁层与铜坯件压接示意图；
图4为本发明的合金铁层与铜坯件焊接示意图；
图5为本发明的合金铁层与铜坯件铆接示意图；
图6为本发明的合金铁层与铜坯件螺丝连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-图6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种烙铁头，包括铜坯件1、合金铁层2、镀镍层3、工作面4和镀铬层5，铜坯件1外部设置有合金铁层2，合金铁层2外部设置有镀镍层3，烙铁头的工作面4粘锡并设置有镀铬层5。
值得注意的是，所述的工作面4上的合金铁层2可替换为电工铁层或纯铁层。
一种烙铁头的生产工艺，包括以下步骤：
1、拉直：对成品紫铜进行拉伸取直处理；
2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度的紫铜坯件；
3、依据设计需要对铜坯件整体进行机械加工；
4、抛光，去油：使用振动抛光机进行抛光，去除车削的头部毛刺；
5、用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，再进行尺寸精加工后镀镍，最后达到烙铁头需要的尺寸形状；
6、在烙铁头的工作面进行粘锡，最后再镀铬，镀铬时间为5分钟以上。
所述的步骤5可替换为用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的精准尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，不再进行尺寸精加工直接镀镍。
本具体实施方式的烙铁头主要由铜、铁、镍、铬、锡组成，紫铜作为导热体，是烙铁头的主要成分，占烙铁头材料的85%，紫铜的导热性能好，有利于铬铁头迅速升温，铁是影响烙铁头使用寿命的关键因素，本发明的合金铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，使用寿命长，下锡效果好，镍层起到防锈作用，便于后面镀铬，铬能够防止使用时锡往烙铁头（工作面以外的地方爬锡）身体上跑，镀铬时间5分钟以上，烙铁头的工作面粘有锡。
本具体实施方式的工艺较传统工艺较为简单，工艺改变后不用电镀铁层，不用电镀铁层后的机械加工，如此以来节损了烙铁头生产成本，同时也减少电镀对环境的污染，烙铁头的铁层厚度更好掌控，生产工艺更简单，品质更稳定。本具体实施方式用与烙铁头所需要的电工铁，纯铁，合金铁的接近尺寸形状与铜坯件进行焊接，铆接，螺纹连接，后再进行尺寸精加工。最终达到烙铁头所需要的尺寸形状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种烙铁头，其特征在于，包括铜坯件(1)、合金铁层(2)、镀镍层(3)、工作面(4)和镀铬层(5)，铜坯件(1)外部设置有合金铁层(2)，合金铁层(2)外部设置有镀镍层(3)，烙铁头的工作面(4)粘锡并设置有镀铬层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于，所述的合金铁层(2)压接在铜配件上。
3.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于，所述的合金贴层(2)通过超声波与铜坯件焊接，或者以其他方式焊接。
4.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于，所述的合金铁层(2)通过过盈挤压与铜坯件铆接。
5.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于，所述的合金铁层(2)通过螺丝与铜坯件连接。
6.根据权利要求1所述的一种烙铁头，其特征在于，所述的工作面的合金铁层(2)替换为电工铁层或纯铁层。
7.一种烙铁头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、拉直：对成品紫铜进行拉伸取直处理；
(2)、切断：根据不同型号产品截成相应的长度的紫铜坯件；
(3)、依据设计需要对铜坯件整体进行机械加工；
(4)、抛光，去油：使用振动抛光机进行抛光，去除车削的头部毛刺；
(5)、用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，再进行尺寸精加工后镀镍；
(6)、在烙铁头的工作面进行粘锡，最后再镀铬。
8.根据权利要求7所述的一种烙铁头的生产工艺，其特征在于，所述的步骤5替换为：用与烙铁头所需要的电工铁、纯铁或合金铁的精准尺寸形状与紫铜坯件进行焊接，铆接或螺纹连接，不再进行尺寸精加工直接镀镍。
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