CN109354908A - 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 - Google Patents
一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109354908A CN109354908A CN201811205953.6A CN201811205953A CN109354908A CN 109354908 A CN109354908 A CN 109354908A CN 201811205953 A CN201811205953 A CN 201811205953A CN 109354908 A CN109354908 A CN 109354908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mixing
- bryozoatum
- preparation
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 244000103152 Eleocharis tuberosa Species 0.000 claims abstract description 34
- 235000014309 Eleocharis tuberosa Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 241001075517 Abelmoschus Species 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 21
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 16
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 14
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- RBNWAMSGVWEHFP-UHFFFAOYSA-N trans-p-Menthane-1,8-diol Chemical compound CC(C)(O)C1CCC(C)(O)CC1 RBNWAMSGVWEHFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- DWSYMNWJOYKKCK-UHFFFAOYSA-N butyl diethyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCC)OCC DWSYMNWJOYKKCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 8
- AXPZIVKEZRHGAS-UHFFFAOYSA-N 3-benzyl-5-[(2-nitrophenoxy)methyl]oxolan-2-one Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1OCC1OC(=O)C(CC=2C=CC=CC=2)C1 AXPZIVKEZRHGAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-2-enoic acid Chemical compound CC(C)=CC(O)=O YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC(C)C)(OCC)OCC ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 claims description 2
- CJELXCUMKSTWFZ-UHFFFAOYSA-N C(C)P(O)(O)=O.[O] Chemical compound C(C)P(O)(O)=O.[O] CJELXCUMKSTWFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- -1 isobutyl ethyl Chemical group 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000143432 Daldinia concentrica Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000009133 cooperative interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，包括以下步骤：硼泥及海浮石的焙烧及煅烧；黄蜀葵纤维的短切及改性；荸荠淀粉的糊化；原料成分的混溶；物料的球磨。本发明的导静电涂料在静电传导、耐腐蚀性、防脱落、耐高温、防水防油等性能上提升显著，整体性能大大改善，使其更具备实用性，应用性好，应用领域广泛。
Description
技术领域
本发明涉及导静电涂料技术领域，具体涉及一种石油产品储运设备用涂料的制备方法。
背景技术
储运在石油储罐内的液体石油产品，尤其是汽油、柴油、煤油等轻质油为绝缘介质，电阻率较高，在输送过程中，由于流动、混合、搅拌、加注或抽提等产生的摩擦作用，常会积聚大量的静电荷。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气混合物爆炸极限范围时，随时可能发生静电起火或爆炸。为此，导静电涂料的应用变得尤为重要。
目前，随着石油化工技术的飞速发展，输油管、油套管、抽油泵等石油设备在石油开采、加工及输送过程中始终伴随着腐蚀、磨损及结垢对设备的破坏，每年由于这方面的损失不可估量，因此，这对导静电涂料的功能性、应用性及使用寿命提出了更为严格的要求。
公开号为CN102250525A的专利申请，公开了一种用于输送原油和石油制品的油管内壁涂料及其制备方法。该油管内壁涂料的重量份组成包括：环氧树脂100份，腰果酚胺固化剂90～110份，颜填料120～180份，增稠剂12～16份，有机溶剂100～160份。制备方法包括腰果酚胺固化剂制备，漆浆制备和环氧树脂溶液制备。使用时，漆浆与环氧树脂溶液按比例混合，搅拌均匀后作油管内壁涂料涂装。该种涂料具有良好的防腐蚀、耐高温性能，但是其表面电阻值较大，导静电性能较差，应用性受到限制。
公开号为CN104877484A的专利申请，公开了一种石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料，按重量份数计，配方为：中空陶瓷或空心玻璃微珠35～65份、改性聚合物乳液40～80份、颜填料15～35份、助剂3～9份、水50～90份；所述的改性聚合物乳液为硅溶胶与聚合物乳液的复配物。该种保温涂料节能环保，具有良好的柔韧性和附着力，但是其耐酸、盐腐蚀性较差，高温状态不稳定，应用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，该种制备方法制得的涂料整体性能优良，应用性好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
1)称取以下按重量份数计的原料：复配树脂基体98-116份、荸荠淀粉10-13份、纳米中空碳球7-9份、硼泥3-5份、海浮石3-5份、黄蜀葵纤维2-3.5份、木质素磺酸钙0.8-1.2份、三丁氧乙基磷酸酯1.5-2.5份、松油醇16-22份、磁化水59-73份、复合固化剂1-2份、复合偶联剂1.5-2.5份；
原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200-220目，再在温度为170-180℃的条件下焙烧2-3h；取海浮石烘干并研磨至150-170目，再在温度为300-320℃的条件下煅烧80-90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400-600μm、长径比在(10-12):1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10-12％、温度为42-48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100-120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80-90℃后搅拌30min以上；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18-20kHz、超声功率为60-80W条件下超声处理25-30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50-60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10-15μm。
进一步地，上述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的。
进一步地，上述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的。
进一步地，上述石油产品储运设备用涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
进一步地，上述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份。
更进一步地，上述复配树脂基体为环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂三种成分按照质量比为5:2.5:2合并得到的。
进一步地，上述纳米中空碳球的制取方法如下：
按质量比1:1取三硝基甲苯以及羰基镍粉，将两种成分混合均匀后压制成锥状物，再将锥状物放置于防爆反应釜中密封，从锥状物锥顶引燃爆炸，将反应得到的产物加入到质量分数78％的浓硫酸溶液中，在温度为74℃条件下搅拌75min，之后过滤、洗涤，最后在温度为75℃及真空条件下干燥6h即得。
优选地，上述羰基镍粉的细度为180目。
更进一步地，上述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为2.5:1.5合并得到的。
更进一步地，上述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为1.5:2:4合并得到的。
本发明具有如下的有益效果：本发明通过对涂料生产原料及制备方法的探索及改进，以环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂复配的树脂基体为基料，选用荸荠淀粉、纳米中空碳球、硼泥、海浮石、黄蜀葵纤维等成分为填料及辅料加入，配伍助剂的协同相互作用，使制得的涂料与涂覆底材的附着力极好，力学性能优异，抗冲击、耐弯曲，成品涂料状态均匀，无硬块，施工涂覆无障碍，表干速度快，轻松方便，成型涂膜平整光洁、无起皱、缩孔、颗粒等不良现象；该种涂料并且在耐高温性、导静电性、耐酸碱盐腐蚀性、防水耐油等方面性能提升显著，大大提高其应用性，满足了市场及社会的需求，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体98份；
荸荠淀粉10份；
纳米中空碳球7份；
硼泥3份；
海浮石3份；
黄蜀葵纤维2份；
木质素磺酸钙0.8份；
三丁氧乙基磷酸酯1.5份；
松油醇16份；
磁化水59份；
复合固化剂1份；
复合偶联剂1.5份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200目，再在温度为170℃的条件下焙烧3h；取海浮石烘干并研磨至150目，再在温度为300℃的条件下煅烧90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400μm、长径比在10:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10％、温度为42℃的氢氧化钠溶液中浸泡120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80℃后搅拌30min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18kHz、超声功率为60W条件下超声处理30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10μm。
实施例2
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
4)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
5)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
实施例3
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体116份；
荸荠淀粉13份；
纳米中空碳球9份；
硼泥5份；
海浮石5份；
黄蜀葵纤维3.5份；
木质素磺酸钙1.2份；
三丁氧乙基磷酸酯2.5份；
松油醇22份；
磁化水73份；
复合固化剂2份；
复合偶联剂2.5份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至220目，再在温度为180℃的条件下焙烧2h；取海浮石烘干并研磨至170目，再在温度为320℃的条件下煅烧80min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为600μm、长径比在12:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为12％、温度为48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至90℃后搅拌30min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为20kHz、超声功率为80W条件下超声处理25min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
对比例组
下表4中“-”表示实施例中某种成分的减少使用；
表4
对比例6
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例3，仅存在复合固化剂各成分的质量比不同；
本对比例中复合固化剂各成分的质量比为：异丁醇醚化氨基树脂:1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯＝1:1。
对比例7
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例3，仅存在复合偶联剂的成分的不同；
本对比例中复合偶联剂的成分及含量为：防沉降性铝酸酯ASA:异丁基三乙氧基硅烷＝1:2。
对比例8
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例2，仅存在涂料的制备方法不同；
本对比例涂料的制备方法如下：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：将步骤1)得到的原料以及其它所有原料共同输送至搅拌罐中，在转速为350r/min、温度为42℃条件下搅拌混匀；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
对比例9
一种石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料：中空陶瓷或空心玻璃微珠35～65份、改性聚合物乳液40～80份、颜填料15～35份、助剂3～9份、水50～90份。
实施效果
为验证本发明之有益效果，取上述实施例1-3及对比例1-9中制得的涂料试品进行如下表5的性能检测，检测标准及方法参照《HGT 4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》行业标准。(下表中实施例1-3的试品涂料采用#1-#3表示，对比例1-9的涂料采用&1-&9表示)
表5
由上表5可以得出：
本发明的涂料在生产原料选用及制备方法上是有讲究的，涂料的组份、含量以及制备方法是作为一个整体方案来提高涂料在静电传导、耐腐蚀性、防脱落、耐高温、防水防油等性能，整体性能大大改善，使其更具备实用性，应用性好，应用领域广泛。
结合本发明之有益效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行如下阐述：
1)本发明通过对纳米中空碳球制备方法的改进，既简化了制备流程，又使反应得到的纳米中空碳球颗粒小而稳定，具备良好的电子传导能力，较大的比表面积，合理的孔结构以及抗腐蚀等特性，满足本发明对此原料的需求；
2)本发明通过对硼泥、海浮石的焙烧及煅烧处理，能够改善填料的表面性质和孔径分布，提高其活性，使其在与高分子成分具有优良的相容性，更好地发挥填料本身的优异特性，较好地提高成品涂料的抗冲击、耐弯曲、耐高温、耐腐蚀等性能；
3)本发明通过对荸荠淀粉的合理适当的糊化处理，使其与硼泥、海浮石等成分形成良好的协同作用，能够有效的对糊化后的荸荠淀粉进行表面交联作用，一定程度上降低淀粉羟基数量，降低其亲水性，提高涂料的疏水性，同时，又能够提高淀粉分子表面活性，使其能够有效的与树脂基料高分子相接连，形成分子网状结构，提高涂层的附着力和稳定性；
4)本发明通过对黄蜀葵纤维的短切及改性，能够有效的松散纤维的组织结构，尤其是改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的胶质等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，在不改变主体纤维素化学结构的情况下，而使纤维旋转角减小，分子取向提高，从而提高纤维的断裂强度，利于纤维力学性能的保留，进而改善涂料涂层的物理性能；
5)复合固化剂的组配是申请人意外获得的，将异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的复合固化剂，能够较好地适应本发明的反应体系，实现本发明的有益效果及目的，该种固化剂能使本发明涂料内在架构分子链之间快速形成大量、且分布均匀的桥键，构建成的三维立体网状结构致密稳定，配伍其它原料的协同作用，能够较好地提高涂层的整体性能。若是本发明中复合固化剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
6)复合偶联剂：申请人经过大量实验后发现，将稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的复合偶联剂能够高效地粘合促进原料中黄蜀葵纤维、硼泥、海浮石等成分填充至聚合物基体中，并改善成型涂层的物理性能，提高其界面免受环境应力损害的能力。若是本发明中复合偶联剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
当然，因为本发明涂料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明涂料的制备方法上有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明在制备方法上采用分批分次加入原料，而非是现有技术常规的一次性加入(例如对比例8)，这种工艺是与本发明涂料生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证涂料反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的涂料的优异特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1)称取以下按重量份数计的原料：复配树脂基体98-116份、荸荠淀粉10-13份、纳米中空碳球7-9份、硼泥3-5份、海浮石3-5份、黄蜀葵纤维2-3.5份、木质素磺酸钙0.8-1.2份、三丁氧乙基磷酸酯1.5-2.5份、松油醇16-22份、磁化水59-73份、复合固化剂1-2份、复合偶联剂1.5-2.5份；
原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200-220目，再在温度为170-180℃的条件下焙烧2-3h；取海浮石烘干并研磨至150-170目，再在温度为300-320℃的条件下煅烧80-90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400-600μm、长径比在(10-12):1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10-12％、温度为42-48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100-120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80-90℃后搅拌30min以上；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18-20kHz、超声功率为60-80W条件下超声处理25-30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50-60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10-15μm。
2.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的。
3.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的。
4.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
5.根据权利要求4所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份。
6.根据权利要求5所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复配树脂基体为环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂三种成分按照质量比为5:2.5:2合并得到的。
7.根据权利要求6所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米中空碳球的制取方法如下：
按质量比1:1取三硝基甲苯以及羰基镍粉，将两种成分混合均匀后压制成锥状物，再将锥状物放置于防爆反应釜中密封，从锥状物锥顶引燃爆炸，将反应得到的产物加入到质量分数78％的浓硫酸溶液中，在温度为74℃条件下搅拌75min，之后过滤、洗涤，最后在温度为75℃及真空条件下干燥6h即得。
8.根据权利要求7所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述羰基镍粉的细度为180目。
9.根据权利要求8所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为2.5:1.5合并得到的。
10.根据权利要求9所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为1.5:2:4合并得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811205953.6A CN109354908A (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811205953.6A CN109354908A (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109354908A true CN109354908A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65349362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811205953.6A Withdrawn CN109354908A (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109354908A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371695A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Vantico AG | Jetable compositions |
| WO2012135114A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Dow Corning Corporation | Fluoro surface segregated monolayer coating |
| US20130078456A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. | Metal protection coating, hot-dip zn metallic material and hot-dip al-zn metallic material using the same |
| CN108624110A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-09 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种内墙用净化调湿腻子 |
-
2018
- 2018-10-17 CN CN201811205953.6A patent/CN109354908A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371695A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Vantico AG | Jetable compositions |
| WO2012135114A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Dow Corning Corporation | Fluoro surface segregated monolayer coating |
| US20130078456A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. | Metal protection coating, hot-dip zn metallic material and hot-dip al-zn metallic material using the same |
| CN108624110A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-10-09 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种内墙用净化调湿腻子 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海医药工业设计院革委会化工部化工设备中心站: "《化工设备防腐蚀涂层》", 31 October 1970, 上海人民出版社 * |
| 蔡干等: "《有机精细化学品实验》", 30 November 1997, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382552B (zh) | 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104877496B (zh) | 一种防抗裂保温阻燃建材涂料 | |
| CN102367353A (zh) | 一种低导热系数复合保温涂料及其制备方法 | |
| CN103205201A (zh) | 不粘陶瓷涂料及其涂覆方法 | |
| CN104109439A (zh) | 一种保温真石漆及其制备方法 | |
| CN104861753B (zh) | 一种具有电磁波吸收功能的环氧沥青涂层及其制备方法 | |
| CN102382554A (zh) | 一种具有低导热系数的保温隔热重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104861821A (zh) | 一种防腐的散热涂料及其制备方法 | |
| CN109293933A (zh) | 基于沸石咪唑酯骨架的超疏水自清洁聚合物及其制备方法 | |
| CN101831025B (zh) | 高防腐性高粘结性环保低耗的水性树脂和涂料及制备方法 | |
| CN106336780A (zh) | 一种防腐绝热涂料及其制备方法 | |
| CN112876946B (zh) | 一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其使用方法 | |
| CN105273454B (zh) | 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102382555A (zh) | 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108948956A (zh) | 一种船用的石墨烯防腐涂料、制备方法及设备 | |
| CN109354908A (zh) | 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 | |
| CN109306231A (zh) | 一种耐热耐腐蚀导静电环保涂料及其应用 | |
| CN100348682C (zh) | 一种抗静电涂料及其制备方法 | |
| CN112694813A (zh) | 单组分石墨烯锌粉涂料及其制备方法 | |
| CN103897577A (zh) | 玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN102559003B (zh) | 一种透明保温涂料及其制备与应用 | |
| CN111363482B (zh) | 一种高强度耐水植物蛋白胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102719179A (zh) | 高固体份低voc环保铝粉漆及其制备方法 | |
| CN108373653A (zh) | 一种利用植物胶制备墨汁的方法 | |
| CN204058332U (zh) | 一种高固体分重防腐涂料生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |