CN109337799B - 一种一体化的厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一体化的厌氧发酵装置，该发酵罐体与柔性膜一体化设计，并在发酵罐体顶部设计了平台供搅拌器安装与维修，解决了以外需要在柔性膜顶部开孔安装搅拌器或者在发酵罐体内侧壁固定安装搅拌器而存在的诸多问题；另外在排气口设计了用于密封的凸台，将柔性膜进行两次密封，有效的防止沼气泄露。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧发酵沼气生产领域，特别涉及种高效一体化厌氧发酵装置。
背景技术
厌氧发酵装置通常包括用于让发酵物充分发酵的搅拌装置和沼气储气系统(主要是储气膜)，以往通常是发酵与储气分离，其占地面积大，施工成本高，为了节约空间，缩小占用面积，降低发酵装置的建造成本，目前已有将储气膜和罐体做成一体化的设计，但是发酵罐顶部为全密封式储气膜，很难实现顶部安装搅拌器，以往采用在柔性膜顶部开孔或者采用侧壁斜插式固定安装，但密封性差容易漏气，搅拌方向和搅拌角度很难调节，由于搅拌轴比较长，很容易出现搅拌瞬间启动电流，搅拌器极易损坏，搅拌器出现故障时要进行必要的清罐处理，即：发酵系统需要停止运行，将发酵罐内的物料部分或者全部排放并清理出来。而CN201610546534.3发明专利中提供了一种用于厌氧发酵系统的服务平台，已经解决了搅拌器搅拌方向和搅拌角度的问题，但是没有解决安装在哪里？如何安装的问题？
另外搅拌器工作时所产生的动力非常大，容易对储气膜的连接密封部位产生晃动，导致密封松动而漏气。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种一体化的厌氧发酵装置，为搅拌器的安装与维修提供了操作空间，同时将储气膜边缘进行折叠并两次密封，有效的防止沼气泄露。其技术方案如下：
一种一体化的厌氧发酵装置，包括用于发酵产生沼气的发酵罐体，其中发酵罐体上设置有物料进口和物料出口，发酵罐体的顶部向内侧延伸形成环形平台，由环形平台内侧边缘围成排气口，排气口顶部安装有柔性膜，其中柔性膜可展开形成储气空间用于收集沼气；环形平台上设有一种用于放置搅拌器的平台箱体，其底端密封地安装在环形平台上，其内部与罐体的内部相连通。
优选的，排气口的边缘处设置有环形凸台，在环形凸台顶面和内侧壁均涂抹有黏胶，所述柔性膜的边缘经折叠后平整铺设在黏胶层之上，经折叠后的柔性膜上方铺设有压板，所述压板外表面安装有固定栓，该固定栓穿过压板层、折叠后的柔性膜层以及黏胶层深入到凸台内部完成第一次密封；另外经折叠后的柔性膜边缘剩余部分自上而下延伸铺设在凸台内侧壁的黏胶层上，再通过压板压紧后，通过固定栓穿过压板层、柔性膜边缘剩余部分以及黏胶层深入到凸台内部完成第二次密封。
优选的，发酵罐体内的侧壁上还设置有用于进一步承载平台重量的支撑杆。
优选的，支撑杆为圆柱形。
优选的，排气口为圆形且发酵罐的环形平台为圆环形，所述排气口边缘的环形凸台为圆环形。
优选的，环形平台圆环宽度为2m～6m。
优选的，经折叠后的柔性膜边缘剩余部分，自上而下延伸铺设在凸台内侧壁的高度为300mm～500mm。
优选的，发酵罐体外围设有通往环形平台的爬梯。
有益效果如下：
1、发酵罐体顶部设置有环形平台，在该环形平台上设置有平台箱体，可供搅拌器安装和维修，解决了以往搅拌器采用柔性膜顶部开孔而导致密封难，或采用侧壁斜插式固定安装，导致搅拌方向和搅拌角度很难调节的问题。
2、在发酵罐体排气口边缘设计了一环形凸台，将折叠后的柔性膜铺设在该环形凸台的顶面和内侧壁进行两次密封，密封效果好，防止泄露沼气。
3、在发酵罐体内侧壁上设计了若干的圆柱体支撑杆，可以承载平台的重力，提高发酵装置的安全性；同时采用圆柱体状的设计，发酵物料不容易堆积在柱体上，防止物料粘结在一起结壳。
4、在发酵罐体外围设有通往环形平台的爬梯，方便在需要安装和维修搅拌器或者柔性膜时快速前往环形平台。
附图说明
图1展示了发酵装置的整体结构示意图；
图2展示了发酵装置的俯视图；
图3展示了发酵装置A-A剖面的结构示意图；
图4展示了发酵装置B处的局部放大图；
图5展示了发酵装置安装了搅拌器后的结构示意图。
其中：1-发酵罐体；2-环形平台；3-排气口；4-柔性膜；5-凸台；6-黏胶；7-压板；8-固定栓；9-操作室；10-支撑杆；11-爬梯；12-物料进口；13-物料出口；14-搅拌器。
具体实施例
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
参看图1至图5，本发明提供了一种一体化的厌氧发酵装置，包括用于发酵产生沼气的发酵罐体1，其中发酵罐体上设置有物料进口12和物料出口13，发酵罐体1的顶部向内侧延伸形成环形平台2，由环形平台内侧边缘围成一排气口3，该排气口3顶部安装有柔性膜4，其中柔性膜可展开形成储气空间用于收集沼气；所述环形平台上设有一种用于放置搅拌器14的平台箱体9，其底端密封地安装在环形平台上，其内部与罐体的内部相连通。该技术方案解决了搅拌器如何安装在哪儿，如何安装的问题。另外从设置在发酵罐体外围的爬梯11即可通往环形平台进行搅拌器的安装或维修。
至于具体搅拌器具体结构以及如何调节角度可参看CN201610546534.3发明专利，在该发明专利中，安装在平台箱体上的搅拌装置，包括固定在发酵罐体底部的旋转底座、能转动地安装在旋转底座上的方管导杆和套装在方管导杆上的搅拌器，搅拌器能沿方管导杆上下滑动；搅拌器包括设置在后端的安装座和设置在前端的推流叶片，安装座套装在方管导杆上，并能沿方管导杆上下滑动，推流叶片的推流方向为水平方向；安装座的内侧壁与方管导杆的外侧壁之间在水平面上相互卡扣，方管导杆能带动搅拌器做水平面上的转动；搅拌装置还包括搅拌器双向调节装置，包括用于水平转动搅拌装置的旋转手柄、升降手柄、滚筒以及一端固定在滚筒上的起吊绳，通过转动升降手柄来驱动滚筒转动，起吊绳的另一端固定在搅拌器上。以上技术方案描述了搅拌器的具体结构以及如何全方位调节角度的问题。
进一步的，在排气口的边缘处设置有环形凸台5，在环形凸台顶面和内侧壁均涂抹有黏胶6，柔性膜的边缘经折叠后平整铺设在黏胶层之上，经折叠后的柔性膜上方铺设有压板7，压板外表面安装有固定栓8，该固定栓穿过压板层、折叠后的柔性膜层以及黏胶层深入到凸台内部完成第一次密封；另外经折叠后的柔性膜边缘剩余部分自上而下延伸铺设在环形凸台内侧壁的黏胶层上，此时铺设的高度为300mm～500mm，再通过压板压紧后，通过固定栓穿过压板层、柔性膜边缘剩余部分以及黏胶层深入到环形凸台内部完成第二次密封，经两次密封后，可有效防止沼气泄露问题。
为了提高发酵装置的安全性，将排气口设计为圆形，此时发酵罐的环形平台为圆形，这样平台的受力更加均匀；同时由于平台圆环宽度为2m～6m，在发酵罐体内的侧壁上设置若干圆柱形的支撑杆10，支撑杆的顶端与环形平台连接，可进一步承载环形平台的重量，进一步提高安全性和使用寿命；其中将支撑杆设计成圆柱形是因为方便停留在其上的物料脱落，从而防止物料堆积而结壳。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种一体化的厌氧发酵装置，包括用于发酵产生沼气的发酵罐体(1)，其中发酵罐体(1)上设置有物料进口(12)和物料出口(13)，其特征在于：发酵罐体(1)的顶部向内侧延伸形成环形平台(2)，由环形平台(2)内侧边缘围成一排气口(3)，该排气口(3)顶部安装有柔性膜(4)，其中柔性膜可展开形成储气空间用于收集沼气；
所述发酵罐体(1)内的侧壁上还设置有用于进一步承载平台重量的支撑杆(10)；
所述排气口(3)的边缘处设置有环形凸台(5)，在环形凸台(5)顶面和内侧壁均涂抹有黏胶(6)，所述柔性膜(4)的边缘经折叠后平整铺设在黏胶层之上，经折叠后的柔性膜(4)上方铺设有压板(7)，所述压板(7)外表面安装有固定栓(8)，该固定栓(8)穿过压板层、折叠后的柔性膜层以及黏胶层深入到凸台内部完成第一次密封；另外经折叠后的柔性膜(4)边缘剩余部分自上而下延伸铺设在凸台内侧壁的黏胶层上，再通过压板(7)压紧后，通过固定栓(8)穿过压板层、柔性膜边缘剩余部分以及黏胶层深入到凸台内部完成第二次密封；
所述环形平台(2)上设有一种用于放置搅拌器的平台箱体(9)，其底端密封地安装在环形平台(2)上，其内部与罐体的内部相连通。
2.如权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述支撑杆(10)为圆柱形。
3.如权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述排气口(3)为圆形且发酵罐(1)的环形平台(2)为圆环形，所述排气口(3)边缘的环形凸台(5)为圆环形。
4.如权利要求3所述的发酵装置，其特征在于：所述环形平台(2)圆环宽度为2m～6m。
5.如权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：经折叠后的柔性膜边缘剩余部分，自上而下延伸铺设在凸台内侧壁的高度为300mm～500mm。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体(1)外围设有通往环形平台的爬梯(11)。
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