CN109318339A - 利用木材废料生产中密度纤维板的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法，生产步骤为：（1）将木材废料削切成碎片；（2）将木材碎片筛分，除去泥沙和碎末；（3）将木材碎片除铁后输送到蒸煮罐内；（4）将木材碎片输送到蒸煮罐内后，用蒸汽蒸煮；（5）用磨机磨至纤维长度小于0.8厘米；（6）将磨好的纤维添加改性石蜡和树脂胶混合一起喷入干燥管道中，利用热风进行干燥，得到含水率为7～10%的纤维；（7）将纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，由刮平辊扫平，并进行预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机压制得到毛坯板；（8）将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。本方法得到的纤维板密度高，防水性能好，强度高。

Description

利用木材废料生产中密度纤维板的方法

技术领域

本发明属于人造板的技术领域，具体是一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法。

背景技术

人造板((woodbasedpanel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。

2008年我国人造板产量近9000万立方米，其中纤维板产量为2800万立方米，均居世界第一，且人造板的高产量支撑下游，我国形成了全球最大的家具和地板出口行业。自20世纪90年代以来，人造板行业在国内获得蓬勃发展，但多分布于广西、福建、山东、江苏等地，且以小企业为主。以江苏北部的邳州市为例，其目前拥有人造板企业3000多家，而山东临沂共有各类板材生产加工企业4800家。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，例如：树梢、树枝和板皮（圆木锯板后的废弃边角料）。传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成很大的浪费。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

中纤板即中密度纤维板，是密度板的一种，它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，其密度一般在0.5～0.8克/厘米³范围，厚度一般为3～30毫米。由于中纤板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。但握螺钉力等比刨花板弱，因为中纤板是原木磨成纤维，完全改变了木材的结构。且吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高。由于中密度纤维板表面平整、光滑，便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。

因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一，且能利用木材废料为原料，是木材综合利用、合理利用的有效途径。公开文献也报道了一些中密度纤维板的生产方法，例如：

1、中国专利：一种利用废料生产中密度纤维板的方法，申请号：201110000666.3，申请日：2011.01.05，申请人：杨新芳，地址：831400新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区城东工业园金杨美家木业公司，发明人：杨新芳，摘要：本发明公开了一种利用废料用人工剥皮后生产中密度纤维板的方法，所述方法为利用新疆境内废弃木料为原料生产中密度纤维板。它将板皮（即新疆带据厂商用圆木锯板后的废弃边角料）、及山林中自然死亡的和受自然灾害死亡的林木、树枝集中拉运进行充分综合利用，开创了废料生产中纤板的先河。生产的中密度板品质优良，带有淡淡的松木香味，不仅大大提高了内结合强度，静曲强度，弹性模量，防水性能，还为国家节约了大量的自然资源，也更好地解决了当地就业难的实际问题。

2、中国专利：一种中密度纤维板生产方法，申请号：92106658.9，申请日：92.8.15，申请日：杨明星，地址：252100山东省茌平县纤维板厂内，发明人：杨明星，摘要：一种利用湿法生产两面光中密度纤维板的生产方法，它是首先调整热压机油压压力，生产厚度为9～12mm中密度纤维板，然后将两张这种纤维板网纹面相对，喷涂树脂胶然后冷压机冷压成型。利用本发明生产中密度纤维板，克服了干法生产工艺设备投资大，而湿法生产工艺生产出的纤维板厚度薄、一面有网纹、易变形的缺点。

3、中国专利：中密度纤维板及其制造方法和用途，申请号：201410189694.8，申请日：2014.05.07，申请人：攀枝花钢城集团印刷广告有限公司，地址：617067四川省攀枝花市东区大渡口攀枝花钢城集团印刷广告有限公司，发明人：石勇、江旭、邓凯琳，摘要：本发明涉及中密度纤维板及其制造方法和用途，属于人造板制造领域。本发明中密度纤维板的制造方法，包括如下步骤：a、木质纤维混合物的制备：将改性酚醛树脂粘合剂和石蜡喷射于木质纤维上，干燥，得木质纤维混合物；b、预压：于0.5～2Mpa下压制；c、热压：于4～8Mpa压制，再于0.5～2.OMPa压制，得含水率低于6wt%的中密度纤维板；其中，热压温度控制在180～220℃；d、镀膜：在PVC膜上涂布EVA树脂热熔胶，然后其裱贴于c步骤得到的中密度纤维板上，即得本发明中密度纤维板。本发明中密度纤维板，具有强度高、韧性好、防水性好等优点，可应用于工业产品包装上，尤其适用冷轧卷和冷轧板的包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法，该方法生产得到的中密度纤维板防水性能好，强度高，韧性好，且提高木材的利用率，实现木材加工的零浪费。

一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其生产步骤为：

（1）将木材废料削切成长度小于5厘米、宽度小于1厘米的碎片。所述的木材废料指的是树梢、树枝和圆木锯板后的废弃边角料。木材废料从砍伐后开始计，需堆放15～20天，需整齐堆放，避免发霉、有黑斑，经过这样堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高。

（2）将上述得到的木材碎片筛分，除去泥沙和粒度小于0.2厘米的碎末。

（3）将筛分后的木材碎片输送到蒸煮罐内，输送过程需进行除铁处理。

（4）将木材碎片输送到蒸煮罐内后，加适量水浸泡10～30分钟；并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16～0.2Mpa，蒸煮1～4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70～85%。蒸煮木材碎片需控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，纤维颜色深，影响成品板的品质。

（5）将蒸煮得到的软木片输送到磨机里面研磨，磨至纤维长度小于0.8厘米。

（6）将磨好的纤维经吹送阀和吹送管输送进入干燥管道中，在纤维吹送管中添加改性石蜡和胶液与纤维混合，利用热风平行气流原理进行干燥，在干燥管的两端安装火花探测灭火装置，纤维在干燥管道内得以干燥，最后经旋风分离器分离后得到含水率为7～10%的纤维，并输送进入纤维料仓储存；废蒸汽经过换热器加热水用于蒸煮水，然后排放；干燥管道的进风口温度为155～165度，出料口温度为65～75度。纤维的含水率需控制好，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高在预压板坯时易爆。

（7）将纤维料仓内的纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回纤维料仓，通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机；板坯在热压机内先于0.8～0.9Mpa下压制100～150秒，再于0.4～0.6Mpa下压制20～50秒得到毛坯板；压板的温度为190～220度；在压制得到毛坯板后需使用风机鼓风或引风将毛坯板风冷3～5分钟。

（8）将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。

优选的：所述的磨机为盘式精磨机，转速为3000r/min。

优选的：每立方米木材碎片加入5～10公斤改性石蜡。

优选的：每立方米木材碎片加入165～190kg胶液。

优选的：所述的胶液是脲醛胶，脲醛胶包括以下重量份数的原料：

改性脲醛树脂60～75份；

聚醋酸乙烯乳液5～7份；

异丁基三乙氧基硅烷0.5～0.8份；

木薯粉26～32份。

制备改性的脲醛树脂时，一次性加入甲醛，分三次加入尿素，以及在反应过程中加入氧化淀粉等改性剂，控制反应速率，一步步进行，避免凝胶现象的产生，促进甲醛的完全反应。改性脲醛树脂的生产分为反应初期、反应中期、反应后期三个阶段。

所述的反应初期：聚合反应釜中一次性加入甲醛溶液，将温度从常温升高至50～55℃，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，加入甲醛溶液重量12％的尿素，在35～45min内加完，保温反应48～52min。

所述的反应中期阶段：反应初期结束，加入甲酸溶液调节反应的pH值为4.8～5.2，加入甲醛溶液重量28％的尿素,40～50min内加完，再加入甲醛溶液重量5％的氧化淀粉，升温反应液至110～120℃，保温反应120min。

所述的反应后期阶段：反应中期聚合阶段结束，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.5，加入甲醛溶液重量40％～50％的尿素，在45～55min内加完，再加入重量浓90％的甲醛溶液重量6％的糠醇，降低反应温度至70～85℃，反应60～80min，降温至室温，得到改性脲醛树脂。

反应后期阶段之后，进行过滤，除去不溶物，得到改性后的低甲醛残留量脲醛树脂之后，加入聚醋酸乙烯乳液和异丁基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀以后加入面粉作为填料，用三辊式研磨机研磨30min，得到防潮改性脲醛树脂胶。

在这个制胶工艺的过程中，加入氧化淀粉，氧化淀粉中的羧基，可以与脲醛树脂中的羟基发生脱水缩合反应，氧化淀粉中的其他位置上的羟基也可以和脲醛树脂中的羟基发生反应，使脲醛树脂形成紧密的交联体型结构，分子间相互缠绕致密，分子间的空隙变小，大分子链不易流动，使脲醛树脂的黏度增加。同时氧化淀粉中的羧基还可以与脲醛树脂中未反应完全的甲醛发生反应，降低脲醛树脂中游离甲醛的含量。在脲醛树脂合成过程中加入一定量的糠醇进行缩聚，可以使制得的胶粘剂粘附力较强，耐水性和耐酸、碱性能也有改善。

所述的氧化淀粉的制作方法为：在40℃下加入按质量比为1:6加入玉米淀粉和水，搅拌10分钟；用质量分数为20％的NaOH溶液将玉米淀粉糊调至pH值为8～9，升温至60℃；加入玉米淀粉重量8％的质量分数为30％的过氧化氢和占玉米淀粉重量的0.1％硫酸镁，反应时间为50分钟；将剩余的质量分数20％的NaOH溶液加入到反应液作为糊化剂，糊化剂用量为玉米淀粉重量的8％，糊化35分钟后，降温至室温，即可得到氧化淀粉。

而所述的聚醋酸乙烯乳液可以降低脲醛树脂的脆性，低温下保持柔性，并能提高脲醛树脂的初粘性和耐老化性；聚醋酸乙烯乳液的制备方法为：在反应器中加入质量分数为5.5%的聚乙烯醇溶液，并加入聚乙烯醇质量33%的乳化剂OP～10，搅拌调节温度至60℃，在向乳液中聚乙烯醇质量4.5倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量44%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，通氮气置换空气，保持温度在60℃下回流反应45min，之后将温度升至85～90℃，再向乳液逐滴加入聚乙烯醇质量17倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量66%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，保温反应60min之后，降温至50℃，用碳酸氢钠溶液调节pH为5～6，再加入聚乙烯醇质量1.7倍的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，冷却至室温，即可得到聚醋酸乙烯乳液。

所述的异丁基三乙氧基硅烷以其特有的结构，能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能，其小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中，产生防水的性能，它不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性，提高胶黏剂的防水、防潮性能。

目前纤维板生产中通常采用的防水剂主要是石蜡，纤维板生产中常用的是54～58号半精炼石蜡。用固体石蜡作为防水剂，就防水原理而言，属于一种阻隔纤维之间孔隙的物理现象，这种现象固然能改善纤维板的防水性能，但不利于纤维与纤维之间的结合牢度，所以无论在中(高)密度纤维板、硬质纤维板生产中，往往由于添加固体石蜡或增加石蜡用量而影响产品的其它物理力学性能，尤其是降低产品的结合强度；同时由于石蜡的导电性、抗张强度、结合力等性能较低，加入到纤维或木片中其吸附作用较弱，因而在纤维板表面的分布也往往不均匀；另外，随着石油资源的减少和国际原油价格的不断攀升，固体石蜡的价格也在不断上涨，随之就增大了纤维板的生产成本。

本发明的改性石蜡属高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶抗水的目的，是目前最有效、最好的纤维板防水剂。

其成分含量如下：

所述的改性石蜡，由以下重量份数的原料制成：石蜡100～150份、烷基酚10～20份、植物油酸5～10份和多聚甲醛20～50份、硬脂酸钙15～22份、羧甲基纤维素钠20～30份，硬脂酸钙6～9份、松香酸5～15份和壳聚糖5～10份；所述的烷基酚是辛基酚、对辛基酚、对特辛基苯酚、对叔丁基苯酚、对壬基酚或十二烷基苯酚；所述的植物油酸是桐油酸、亚麻油酸或豆油酸；所述的壳聚糖为5000～100000分子量的市场上购买的低分子量壳聚糖，主要是增加其木板纤维的防水性。

所述的多聚甲醛，别名：聚蚁醛；聚合甲醛；仲甲醛；固体甲醛；聚合蚁醛，英文名称：Paraformaldehyde；Polyoxymethylene，分子式：HO～(CH2O)n～H,n=10～100，外观与性状：低分子量的为白色结晶粉末，具有甲醛味，分子量：(30)n，蒸汽压：0.19kPa/25℃，闪点：71℃，熔点：120～170℃；低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂，这是一项利国利民绿色环保工程。

改性石蜡的生产方法是将液体石蜡加热至70～80℃，搅拌条件下依次加入烷基酚、植物油酸份、多聚甲醛、羧甲基纤维素钠、硬脂酸钙、硬脂酸钙、松香酸和壳聚糖，反应4～5h，即可得到改性石蜡。

本发明产生的积极效果是：

1、本发明的利用木材废料生产中密度纤维板的方法是树梢、树枝和圆木锯板后的废弃边角料为原料，生产得到的中密度纤维板防水性能好，强度高，韧性好，优品率超过90%，且提高木材的利用率，利用率是传统制板工艺的2.7倍。且木材废料从木材砍伐后开始计，需堆放15～20天，需整齐堆放，避免发霉、有黑斑，经过这样堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高，不会产生过多的粉末。

2、本发明的利用木材废料生产中密度纤维板的方法在小片木板输送进入蒸煮罐内后，添加石蜡，并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16～0.2Mpa，蒸煮1～4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70～85%；严格控制蒸煮木材碎片的时间蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，纤维颜色深，影响成品板的品质。

3、将磨好的纤维经吹送阀和吹送管输送进入干燥管道中，在纤维吹送管中与胶液混，利用热风平行气流原理进行干燥，纤维与胶液在管道内一起翻腾混合，混合均匀，预粘合，能减少漏砂和分层现象发生；干燥后纤维的水率为7～10%，需控制好纤维的含水率，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高在预压板坯时易爆。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例l

采用以下步骤即可完成利用木材废料生产中密度纤维板：

（1）将木材废料削切成长度小于5厘米、宽度小于1厘米的碎片。

（2）将上述得到的木材碎片筛分，除去泥沙和粒度小于0.2厘米的碎末。

（3）将筛分后的木材碎片输送到蒸煮罐内，输送过程需进行除铁处理。

（4）将木材碎片输送到蒸煮罐内后，加适量水浸泡10～30分钟；并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16～0.2Mpa，蒸煮1～4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70～85%。

（5）将蒸煮得到的软木片输送到盘式精磨机进行研磨，研磨至纤维长度小于0.8厘米。

（6）将磨好的纤维添加改性石蜡和胶液，一起喷入干燥管道中，利用热风进行干燥，最后经旋风分离器或文丘里分离器分离后得到含水率为7～10%的纤维，并输送进入纤维料仓储存；废蒸汽经过换热器加热水用于蒸煮水，然后排放；每立方米木材碎片加入5～10公斤石蜡；每立方米木材碎片加入165～190kg脲醛胶。干燥管道的进风口温度为155～165度，出料口温度为65～75度。

（7）将纤维料仓内的纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回纤维料仓，通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机；板坯在热压机内先于0.8～0.9Mpa下压制100～150秒，再于0.4～0.6Mpa下压制20～50秒得到毛坯板；压板的温度为190～220度。

（8）将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。

所述的改性石蜡，属高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶抗水的目的，所述的改性石蜡，由以下重量份数的原料制成：石蜡100～150份、烷基酚10～20份、植物油酸5～10份和多聚甲醛20～50份、硬脂酸钙15～22份、羧甲基纤维素钠20～30份，硬脂酸钙6～9份、松香酸5～15份和壳聚糖5～10份；所述的烷基酚是辛基酚、对辛基酚、对特辛基苯酚、对叔丁基苯酚、对壬基酚或十二烷基苯酚；所述的植物油酸是桐油酸、亚麻油酸或豆油酸；所述的壳聚糖为5000～100000分子量的市场上购买的低分子量壳聚糖，主要是增加其木板纤维的防水性。

实施例2

采用以下步骤即可完成利用木材废料生产中密度纤维板：

（1）将木材废料削切成长度小于5厘米、宽度小于1厘米的碎片。

（2）将上述得到的木材碎片筛分，除去泥沙和粒度小于0.2厘米的碎末。

（3）将筛分后的木材碎片输送到蒸煮罐内，输送过程需进行除铁处理。

（4）将木材碎片输送到蒸煮罐内后，加适量水浸泡10～30分钟；并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16～0.2Mpa，蒸煮1～4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70～85%。

（5）将蒸煮得到的软木片输送到盘式精磨机进行研磨，研磨至纤维长度小于0.8厘米。

（6）将磨好的纤维添加改性石蜡和胶液，一起喷入干燥管道中，利用热风进行干燥，最后经旋风分离器或文丘里分离器分离后得到含水率为7～10%的纤维，并输送进入纤维料仓储存；废蒸汽经过换热器加热水用于蒸煮水，然后排放；每立方米木材碎片加入5～10公斤石蜡；每立方米木材碎片加入165～190kg脲醛胶。干燥管道的进风口温度为155～165度，出料口温度为65～75度。

（7）将纤维料仓内的纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回纤维料仓，通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机；板坯在热压机内先于0.8～0.9Mpa下压制100～150秒，再于0.4～0.6Mpa下压制20～50秒得到毛坯板；压板的温度为190～220度。

（8）将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。

所述的脲醛胶包括以下重量份数的原料：

改性脲醛树脂60～75份；

聚醋酸乙烯乳液5～7份；

异丁基三乙氧基硅烷0.5～0.8份；

木薯粉26～32份。

制备改性脲醛树脂时，一次性加入甲醛，分三次加入尿素，以及在反应过程中加入氧化淀粉和糠醇作为改性剂，改性脲醛树脂的生产分为反应初期、反应中期、反应后期三个阶段；

所述的反应初期：聚合反应釜中一次性加入甲醛溶液，将温度从常温升高至50～55℃，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，加入甲醛溶液重量12％的尿素，在35～45min内加完，保温反应48～52min；

所述的反应中期阶段：反应初期结束,加入甲酸溶液调节反应的pH值为4.8～5.2,加入甲醛溶液重量28％的尿素，40～50min内加完，再加入甲醛溶液重量5％的氧化淀粉，升温反应液至110～120℃，保温反应120min；

所述的反应后期阶段：反应中期聚合阶段结束，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.5，加入甲醛溶液重量40％～50％的尿素，在45～55min内加完，再加入重量浓度90％的甲醛溶液重量6％的糠醇，降低反应温度至70～85℃，反应60～80min，降温至室温，得到改性脲醛树脂。

制备改性脲醛树脂的反应后期阶段采用过滤的方法，除去不溶物，得到低甲醛残留量改性脲醛树脂以后，加入聚醋酸乙烯乳液和异丁基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀以后加入填料，用三辊式研磨机研磨30min，得到防潮改性脲醛树脂胶黏剂。

所述的氧化淀粉的制作方法为：在40℃下加入按质量比为1:6加入玉米淀粉和水，搅拌10分钟；用质量分数为20％的NaOH溶液将玉米淀粉糊调至pH值为8～9，升温至60℃；加入玉米淀粉重量8％的质量分数为30％的过氧化氢和占玉米淀粉重量的0.1％硫酸镁，反应时间为50分钟；将剩余的质量分数20％的NaOH溶液加入到反应液作为糊化剂，糊化剂用量为玉米淀粉重量的8％，糊化35分钟后，降温至室温，即可得到氧化淀粉。

所述的聚醋酸乙烯乳液，其制备方法为：在反应器中加入质量分数为5.5%的聚乙烯醇溶液，并加入聚乙烯醇质量33%的乳化剂OP～10，搅拌调节温度至60℃，在向乳液中聚乙烯醇质量4.5倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量44%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，通氮气置换空气，保持温度在60℃下回流反应45min，之后将温度升至85～90℃，再向乳液逐滴加入聚乙烯醇质量17倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量66%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，保温反应60min之后，降温至50℃，用碳酸氢钠溶液调节pH为5～6，再加入聚乙烯醇质量1.7倍的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，冷却至室温，即可得到聚醋酸乙烯乳液。

所述的改性石蜡，属高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶抗水的目的，所述的改性石蜡，由以下重量份数的原料制成：石蜡100～150份、烷基酚10～20份、植物油酸5～10份和多聚甲醛20～50份、硬脂酸钙15～22份、羧甲基纤维素钠20～30份，硬脂酸钙6～9份、松香酸5～15份和壳聚糖5～10份；所述的烷基酚是辛基酚、对辛基酚、对特辛基苯酚、对叔丁基苯酚、对壬基酚或十二烷基苯酚；所述的植物油酸是桐油酸、亚麻油酸或豆油酸；所述的壳聚糖为5000～100000分子量的市场上购买的低分子量壳聚糖，主要是增加其木板纤维的防水性。

应用实施例

1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法利用木材废料生产中密度纤维板，试生产半年来，利用木材废料生产得到的中密度纤维板经检测，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达93%以上。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：生产步骤为：

（1）将木材废料削切成长度小于5厘米、宽度小于1厘米的碎片；

（2）将上述得到的木材碎片筛分，除去泥沙和粒度小于0.2厘米的碎末；

（3）将筛分后的木材碎片输送到蒸煮罐内，输送过程需进行除铁处理；

（4）将木材碎片输送到蒸煮罐内后，加适量水浸泡10～30分钟；并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16～0.2Mpa，蒸煮1～4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70～85%；

（5）将蒸煮得到的软木片输送到磨机进行研磨，研磨至纤维长度小于0.8厘米；

（6）将磨好的纤维添加改性石蜡和胶液，一起喷入干燥管道中，利用热风进行干燥，最后经旋风分离器或文丘里分离器分离后得到含水率为7～10%的纤维，并输送进入纤维料仓储存；废蒸汽经过换热器加热水用于蒸煮水，然后排放；

（7）将纤维料仓内的纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回纤维料仓，通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机；板坯在热压机内先于0.8～0.9Mpa下压制100～150秒，再于0.4～0.6Mpa下压制20～50秒得到毛坯板；压板的温度为190～220度；

（8）将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。

2.根据权利要求1所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：所述的磨机为盘式精磨机。

3.利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：干燥管道的进风口温度为155～165度，出料口温度为65～75度。

4.根据权利要求1所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：每立方米木材碎片加入5～10公斤改性石蜡；每立方米木材碎片加入165～190kg胶液。

5.根据权利要求1所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：所述的胶液为脲醛胶，脲醛胶包括以下重量份数的原料：

改性脲醛树脂60～75份；

聚醋酸乙烯乳液5～7份；

异丁基三乙氧基硅烷0.5～0.8份；

木薯粉26～32份。

6.根据权利要求5所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：制备改性脲醛树脂时，一次性加入甲醛，分三次加入尿素，以及在反应过程中加入氧化淀粉和糠醇作为改性剂，改性脲醛树脂的生产分为反应初期、反应中期、反应后期三个阶段；

所述的反应初期：聚合反应釜中一次性加入甲醛溶液，将温度从常温升高至50～55℃，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.0，加入甲醛溶液重量12％的尿素，在35～45min内加完，保温反应48～52min；

所述的反应中期阶段：反应初期结束,加入甲酸溶液调节反应的pH值为4.8～5.2,加入甲醛溶液重量28％的尿素,40～50min内加完，再加入甲醛溶液重量5％的氧化淀粉，升温反应液至110～120℃，保温反应120min；

所述的反应后期阶段：反应中期聚合阶段结束，用NaOH溶液调节pH值为7.5～8.5，加入甲醛溶液重量40％～50％的尿素，在45～55min内加完，再加入重量浓度90％的甲醛溶液重量6％的糠醇，降低反应温度至70～85℃，反应60～80min，降温至室温，得到改性脲醛树脂。

7.根据权利要求6所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：制备改性脲醛树脂的反应后期阶段采用过滤的方法，除去不溶物，得到低甲醛残留量改性脲醛树脂以后，加入聚醋酸乙烯乳液和异丁基三乙氧基硅烷，搅拌混合均匀以后加入填料，用三辊式研磨机研磨30min，得到防潮改性脲醛树脂胶黏剂。

8.根据权利要求6所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：所述的氧化淀粉的制作方法为：在40℃下加入按质量比为1:6加入玉米淀粉和水，搅拌10分钟；用质量分数为20％的NaOH溶液将玉米淀粉糊调至pH值为8～9，升温至60℃；加入玉米淀粉重量8％的质量分数为30％的过氧化氢和占玉米淀粉重量的0.1％硫酸镁，反应时间为50分钟；将剩余的质量分数20％的NaOH溶液加入到反应液作为糊化剂，糊化剂用量为玉米淀粉重量的8％，糊化35分钟后，降温至室温，即可得到氧化淀粉。

9.根据权利要求5所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：所述的聚醋酸乙烯乳液，其制备方法为：在反应器中加入质量分数为5.5%的聚乙烯醇溶液，并加入聚乙烯醇质量33%的乳化剂OP～10，搅拌调节温度至60℃，在向乳液中聚乙烯醇质量4.5倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量44%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，通氮气置换空气，保持温度在60℃下回流反应45min，之后将温度升至85～90℃，再向乳液逐滴加入聚乙烯醇质量17倍的醋酸乙烯酯以及加入聚乙烯醇质量66%的质量分数为10%的过硫酸铵溶液，保温反应60min之后，降温至50℃，用碳酸氢钠溶液调节pH为5～6，再加入聚乙烯醇质量1.7倍的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，冷却至室温，即可得到聚醋酸乙烯乳液。

10.根据权利要求1所述的利用木材废料生产中密度纤维板的方法，其特征在于：所述的改性石蜡，属高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶抗水的目的，所述的改性石蜡，由以下重量份数的原料制成：石蜡100～150份、烷基酚10～20份、植物油酸5～10份和多聚甲醛20～50份、硬脂酸钙15～22份、羧甲基纤维素钠20～30份，硬脂酸钙6～9份、松香酸5～15份和壳聚糖5～10份；所述的烷基酚是辛基酚、对辛基酚、对特辛基苯酚、对叔丁基苯酚、对壬基酚或十二烷基苯酚；所述的植物油酸是桐油酸、亚麻油酸或豆油酸；所述的壳聚糖为5000～100000分子量的市场上购买的低分子量壳聚糖，主要是增加其木板纤维的防水性。