CN109318037A - 机床 - Google Patents
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Abstract
一种维护简便的机床。机床具备：床身，在该床身的侧方具有配置空间；箱，插入于空间并从空间拉出，用于收容切削液；切削液泄漏防止用板，能够相对于沿横向延伸的轴旋转，能够保持在关闭位置和打开位置，关闭位置是在箱插入于空间的状态下切削液泄漏防止用板从轴垂下来覆盖箱的位置，打开位置是在从空间拉出箱的过程中切削液泄漏防止用板被箱推上去来使空间露出的位置；以及旋转片，能够与切削液泄漏防止用板一体地相对于轴旋转，旋转片被支承为在切削液泄漏防止用板配置于打开位置的状态下旋转片能够保持在从轴垂下的位置，在向空间插入箱的过程中旋转片被箱推压并与切削液泄漏防止用板一体地旋转，由此使切削液泄漏防止用板配置到关闭位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防止切削液的泄漏的构造的机床。
背景技术
以往以来，已知以下一种机床：具备将加工工件时产生的切屑和切削液分离来进行回收的冷却液箱(例如，参照专利文献1和2)。在这种机床中的、冷却液箱以能够拉出的方式插入于作为底座的床身的侧方的机床中，有时采用以下构造：通过在安装于床身的金属板上用爪勾住其它金属板，来覆盖冷却液箱的至少一部分，从而防止切削液的泄漏。根据该构造，在为了清扫等维护而将冷却液箱拉出时，不用将用爪勾住的金属板从另一个金属板拆下而是将其掀起来。
专利文献1：日本特开平01-140943号公报
专利文献2：日本实公平07-048365号公报
发明内容
发明要解决的问题
另一方面，在将冷却液箱插入时，需要将用爪勾住的金属板从另一个金属板暂时拆下后插入冷却液箱，之后将金属板再次勾住，花费工夫。另外，当不将金属板拆下地插入冷却液箱时，冷却液箱会按压金属板，存在导致任一方的损坏的担忧。
本发明的目的在于在具有防止切削液的泄漏的构造的机床之中提供一种便于维护的机床。
用于解决问题的方案
(1)本发明是一种机床(例如，后述的机床1)，其特征在于，具备：床身(例如，后述的床身2)，在该床身的侧方具有配置空间(例如，后述的配置空间22)；箱(例如，后述的冷却液箱4)，其能够配置成插入于所述配置空间并且能够从所述配置空间拉出，所述箱用于收容在加工工件时产生的切削液；切削液泄漏防止用板(例如，后述的切削液泄漏防止用板52)，其能够相对于沿横向延伸的轴(例如，后述的铰链51的轴511)旋转，所述切削液泄漏防止用板被支承为能够保持在关闭位置和打开位置，所述关闭位置是在所述箱插入于所述配置空间的状态下所述切削液泄漏防止用板从所述轴垂下从而覆盖所述箱的至少一部分的位置，所述打开位置是在从所述配置空间拉出所述箱的过程中所述切削液泄漏防止用板被所述箱推上去从而使所述配置空间露出的位置；以及旋转片(例如，后述的旋转片53)，其能够与所述切削液泄漏防止用板一体地相对于所述轴旋转，所述旋转片被支承为在所述切削液泄漏防止用板配置于所述打开位置的状态下所述旋转片能够保持在从所述轴垂下的位置，并且在向所述配置空间插入所述箱的过程中所述旋转片被所述箱推压并与所述切削液泄漏防止用板一体地旋转，由此使所述切削液泄漏防止用板配置到所述关闭位置。
(2)在(1)所记载的机床中，也可以是，所述切削液泄漏防止用板和所述旋转片被能够保持角度的所述轴支承为能够旋转。
发明的效果
根据本发明，在具有防止切削液的泄漏的构造的机床中，能够提供一种维护简便的机床。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的机床的特征部分的概要结构的截面图。
图2表示在拉出冷却液箱的过程中切削液泄漏防止用板被推上去之前的状态。
图3表示在拉出冷却液箱的过程中切削液泄漏防止用板被推上去之后的状态。
图4表示在插入冷却液箱的过程中旋转片被推上去之前的状态。
附图标记说明
1：机床；2：床身；21：插入口；22：配置空间；3：防溅件；4：冷却液箱(箱)；41：箱主体；42：切屑容器；5：切削液泄漏防止用具；51：铰链；511：轴；52：切削液泄漏防止用板；53：旋转片。
具体实施方式
下面，参照图1～图4来说明本发明所涉及的机床的一个实施方式。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的机床的特征部分的概要结构的截面图。图2表示在拉出冷却液箱的过程中切削液泄漏防止用板被推上去之前的状态。图3表示在拉出冷却液箱的过程中切削液泄漏防止用板被推上去之后的状态。图4表示在插入冷却液箱的过程中旋转片被推上去之前的状态。
如图1所示，本实施方式的机床1具备床身2、立柱(未图示)、主轴头(未图示)、床鞍(saddle)(未图示)、工作台(未图示)、防溅件(splash guard)3、冷却液箱(箱)4以及切削液泄漏防止用具5。
床身2由铸件形成，构成机床1的底座。在床身2的上方设置有立柱(未图示)、主轴头(未图示)、床鞍(未图示)、工作台(未图示)以及防溅件3。
立柱从床身2的后部竖立设置。主轴头以能够上下运动的方式安装在立柱的前表面。在主轴头的下端安装有工具(未图示)。另外，床鞍以能够沿前后方向移动的方式设置在床身的前部。工作台以能够沿左右方向移动的方式设置在床鞍之上。在工作台之上固定有工件(未图示)。
在床身2的侧方的靠下侧，形成有插入口21，该插入口21供冷却液箱4以能够拉出的方式插入。此处所说的“侧方”不意图将前方和后方除外，而是能够包括前方和后方在内地广义地进行解释。在床身2的插入口21的内侧形成有配置空间22，该配置空间22供插入于插入口21的冷却液箱4以能够拉出的方式配置。在床身2的插入口21的上端缘设置有切削液泄漏防止用具5。
防溅件3设置在床身2的上方。防溅件3包围机床1的加工区域(配置有主轴头、工作台的区域)，由此防止从加工部分飞散的切削液、切屑向外部飞散。
冷却液箱4以能够拉出的方式从床身2的插入口21插入到床身2的内侧的配置空间22。冷却液箱4在从床身2的插入口21插入并配置于床身2的内侧的配置空间22的状态下收容在加工工件时产生的切削液和切屑。
具体地说，冷却液箱4具备箱主体41和切屑容器42。箱主体41具有上方开口的形状，承接从机床1的加工区域回收来的切削液和切屑，并且对利用切屑容器42来与切屑分离后的切削液进行收容。切屑容器42是设置于箱主体41的内侧的过滤器，从箱主体41所承接的切削液和切屑中分离出切屑并使切削液流向箱主体41的底部。
切削液泄漏防止用具5设置在床身2的插入口21的上端缘。该切削液泄漏防止用具5在冷却液箱4配置于床身2的内侧的配置空间22的状态下堵塞床身2的插入口21处所产生的间隙，由此防止冷却液箱4所回收的切削液、切屑向外部飞散。此处所说的“防止”不仅包括能够完全防止的情况，也包括能够大致防止的情况。切削液泄漏防止用板52中的“防止”也同样。
具体地说，切削液泄漏防止用具5具备铰链51、切削液泄漏防止用板52以及旋转片53。
在床身2的插入口21的上端缘，以在左右方向上分离的方式安装有一对铰链51。铰链51具有沿作为横向的水平方向延伸的轴511。此外，铰链的长度、个数不限于此。铰链51将切削液泄漏防止用板52和旋转片53支承为能够旋转，并且将切削液泄漏防止用板52和旋转片53支承为能够保持角度。即，铰链51将切削液泄漏防止用板52和旋转片53保持为任意的角度的姿势。此外，关于铰链51的说明被适当地置换为“铰链51的轴511”。
切削液泄漏防止用板52由与旋转片53构成为一体的金属板形成。切削液泄漏防止用板52和旋转片53被弯折加工，由此形成截面为大致L字状的形状。该切削液泄漏防止用板52能够相对于铰链51旋转，并且被支承为能够保持在关闭位置(参照图2)和打开位置(参照图3)，该关闭位置是在冷却液箱4插入于床身2的配置空间22的状态下该切削液泄漏防止用板52从铰链51垂下从而覆盖冷却液箱4的至少一部分的位置，该打开位置是在从床身2的配置空间22拉出冷却液箱4的过程中该切削液泄漏防止用板52被冷却液箱4向外侧推上去从而使配置空间22露出的位置。
旋转片53能够与切削液泄漏防止用板52一体地相对于铰链51旋转，并且，旋转片53被支承为在切削液泄漏防止用板52位于打开位置时该旋转片53能够保持在从铰链51垂下的位置(参照图3)。另外，旋转片53在冷却液箱4插入到床身2的配置空间22的过程中被冷却液箱4向配置空间22侧推压并与切削液泄漏防止用板52一体地旋转，由此使切削液泄漏防止用板52配置到关闭位置(参照图1)。
此外，切削液泄漏防止用板52和旋转片53也可以不是等厚的板状，另外，也可以是由除金属板以外之物形成。只要切削液泄漏防止用板52和旋转片53能够一体地旋转即可，也可以将多个部件一体化来构成。
接着，使用图2、图3、图4以及图1来说明切削液泄漏防止用具5的动作。
如图2所示，在从床身2的配置空间22拉出冷却液箱4的过程中，位于从铰链51垂下的关闭位置的切削液泄漏防止用板52以被冷却液箱4的竖立部分43的内壁向外侧推上去的方式旋转。旋转片53与切削液泄漏防止用板52的旋转一体地旋转，如图3所示那样被配置到从铰链51垂下的位置。
另一方面，如图4所示，在从床身2的插入口21向床身2的配置空间22插入冷却液箱4的过程中，位于从铰链51垂下的位置的旋转片53以被冷却液箱4的竖立部分43的外壁向配置空间22侧推压的方式旋转。切削液泄漏防止用板52与旋转片53的旋转一体地旋转，如图1所示那样被配置到从铰链51垂下的关闭位置。
根据本实施方式的机床1，例如能够发挥以下的效果。
本实施方式的机床1具备：床身2，在该床身2的侧方具有配置空间；箱4，其能够配置成插入于配置空间22并且能够从配置空间22拉出，所述箱4用于收容在加工工件时产生的切削液；切削液泄漏防止用板52，其能够相对于沿横向延伸的铰链51的轴511旋转，所述切削液泄漏防止用板52被支承为能够保持在关闭位置和打开位置，所述关闭位置是在箱4插入于配置空间22的状态下所述切削液泄漏防止用板52从铰链51垂下从而覆盖箱的至少一部分的位置，所述打开位置是在从配置空间22拉出箱4的过程中所述切削液泄漏防止用板52被箱4推上去从而使配置空间22露出的位置；以及旋转片53，其能够与切削液泄漏防止用板52一体地相对于铰链51旋转，所述旋转片53被支承为在切削液泄漏防止用板52配置于打开位置的状态下所述旋转片53能够保持在从铰链51垂下的位置，并且在向配置空间22插入箱4的过程中所述旋转片53被箱4推压并与切削液泄漏防止用板52一体地旋转，由此使切削液泄漏防止用板52配置到关闭位置。
因此，在为了清扫等维护而将冷却液箱4拉出的过程中、或者在将冷却液箱4插入的过程中，不需要拆下切削液泄漏防止用板52，维护简便，使得缩短维护时间。另外，能够防止切削液泄漏防止用板52的损坏。
本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变更和变形。例如，切削液泄漏防止用板52和旋转片53被能够保持角度的铰链51支承为能够旋转，但是不限定于此。也就是说，沿横向延伸的轴不限于铰链51的轴511。也可以是，切削液泄漏防止用板52和旋转片53被不能保持角度的轴支承为能够旋转，并且利用止挡件来将切削液泄漏防止用板52保持在关闭位置和打开位置的角度。
横向不限于水平方向，也可以相对于水平方向倾斜。切削液泄漏防止用板52和旋转片53所垂下的方向不限于铅垂向下。切削液泄漏防止用板52与旋转片53所成的角度不限于90度。
Claims (2)
1.一种机床，其特征在于，具备：
床身，在该床身的侧方具有配置空间；
箱，其能够配置成插入于所述配置空间并且能够从所述配置空间拉出，所述箱用于收容在加工工件时产生的切削液；
切削液泄漏防止用板，其能够相对于沿横向延伸的轴旋转，所述切削液泄漏防止用板被支承为能够保持在关闭位置和打开位置，所述关闭位置是在所述箱插入于所述配置空间的状态下所述切削液泄漏防止用板从所述轴垂下从而覆盖所述箱的至少一部分的位置，所述打开位置是在从所述配置空间拉出所述箱的过程中所述切削液泄漏防止用板被所述箱推上去从而使所述配置空间露出的位置；以及
旋转片，其能够与所述切削液泄漏防止用板一体地相对于所述轴旋转，所述旋转片被支承为在所述切削液泄漏防止用板配置于所述打开位置的状态下所述旋转片能够保持在从所述轴垂下的位置，并且在向所述配置空间插入所述箱的过程中所述旋转片被所述箱推压并与所述切削液泄漏防止用板一体地旋转，由此使所述切削液泄漏防止用板配置到所述关闭位置。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述切削液泄漏防止用板和所述旋转片被能够保持角度的所述轴支承为能够旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190212 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |