CN109267073B - 除蜡水及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
一种除蜡水及其制备方法与应用，除蜡水包括如下质量份的各组分：N‑叔辛基丙烯酰胺5份‑10份；N‑辛基吡咯烷酮5份‑10份；9‑十四烯酸8份‑12份；三乙醇胺5份‑8份；月桂酸聚氧乙烯酯5份‑10份；水55份‑70份。上述除蜡水，对蜡垢的渗透作用更好，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。够较好地清洗金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。整体溶液体系pH呈现中性，除蜡水中性设计能保证其在高温条件下稳定无分解，且能够避免对金属表面产生腐蚀，尤其是能够避免对铝合金表面产生腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种除蜡水及其制备方法与应用。
背景技术
很多金属制品在加工过程中需要机械抛光，以降低金属表面的粗糙度，来获得光亮、平整的表面。经抛光后金属表面会残留一层抛光蜡垢。此类蜡垢的主要成分为石蜡、高级脂肪酸、磨料、金属氧化物以及打磨过程中产生的磨轮碎渣和金属基体粉末等。蜡垢主要以机械吸附、分子间吸附和静电吸附等粘附方式残留在工件上。表面沾有蜡垢的工件在电镀或者阳极氧化之前，需彻底清洗干净。除蜡作为前处理的第一步，其效果的好坏直接影响产品最终的品质。
目前市面上主要采用的除蜡方式有两种：有机溶剂法和除蜡水清洗法。有机溶剂法中一般采用三氯乙烯、溶剂油等溶剂，通过真空超声等方式去除金属表面抛光蜡，有机溶剂法除蜡效果虽好，但由于其采用的三氯乙烯等溶剂，处理后的废液容易破坏环境且危害人体健康而越来越被许多地区所禁用。相对于有机溶剂除蜡，采用除蜡水清洗法更经济环保而且无毒。目前市面上大多数除蜡水在清洗6、7系等敏感铝合金高光面时，容易腐蚀高光面。中国专利CN102877082B公开了一种用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水，其主要成分为三乙醇胺、油酸、枧油、阴离子表面活性剂和椰子油二乙醇酰胺。此种除蜡水在超声波辅助下取得了比较满意的清洗效果，但其组分含有大量三乙醇胺碱性物质，在清洗7系铝合金表面时，容易对其表面产生腐蚀造成表面发雾。
此外，很多高光面铝合金产品清洗时，由于超声波会造成高光面划伤，因而需要在单独浸泡的条件下就对工件表面以及孔隙内的蜡垢完成清洗，这对除蜡水提出了更高的要求。中国专利CN106435615A公开了一种用于浸泡清洗铝制化妆品盖的除蜡水，其成分包括三乙醇胺油酸皂、湿润剂、非离子表面活性剂、乙醇、防霉剂、有机硅消泡剂和水。该除蜡水单独浸泡时对平面表面的抛光蜡有较好的清洗效果，而对于凹槽以及孔隙内的蜡垢清洗依然效果不佳。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够减少对金属表面产生腐蚀、除蜡使用过程中能够避免划伤铝合金表面以及能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果的除蜡水及其制备方法与应用。
一种除蜡水，包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，所述月桂酸聚氧乙烯酯中聚氧乙烯数目为5-10。
一种除蜡水的制备方法，所述除蜡水为如上任一实施例中所述的除蜡水，所述除蜡水的制备方法包括如下步骤：
将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水进行第一次搅拌混合操作，得到第一混合液；
将月桂酸聚氧乙烯酯加入第一混合液中进行第二次搅拌混合操作，得到所述除蜡水。
在其中一个实施例中，第一次搅拌混合操作的温度为70摄氏度至80摄氏度，搅拌时间为20分钟至30分钟，搅拌转速为50转/分钟-70转/分钟。
在其中一个实施例中，将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水放入反应釜中进行第一次搅拌混合操作。
如上任一实施例中所述的除蜡水在清洗6系铝合金和7系铝合金领域的应用
上述除蜡水，通过采用5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺，N-叔辛基丙烯酰胺分子结构含有多个支链的叔辛基和酰胺基，其对蜡垢的渗透作用更好，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过加入5份-10份的N-辛基吡咯烷酮，N-辛基吡咯烷酮分子结构中碳链较短同也含有酰胺基团，此类表面活性剂具有很低的表面张力，其表面张力低至28，这种独特的分子结构决定其不仅能快速润湿基材表面而且能有效地渗入蜡垢内部，从而进一步提高除蜡水的溶解能力。其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺共同使用时，能够对蜡垢的渗透作用更好，能够较好地清洗金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过同时加入8份-12份的9-十四烯酸和5份-8份的三乙醇胺，9-十四烯酸与三乙醇胺中和生成9-十四烯酸三乙醇胺，使得溶液整体体系趋近于中性，中性配方确保其对各种敏感铝合金表面无任何腐蚀。此外，9-十四烯酸不止对蜡质成分具有较好的乳化能力，其还在保持其对蜡质成分乳化能力的条件下具有较强的渗透能力，其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺和5份-10份的N-辛基吡咯烷酮共同使用时，能够进一步提高对蜡垢的清洗效果。通过加入5份-10份的月桂酸聚氧乙烯酯，月桂酸聚氧乙烯酯为非离子表面活性剂，月桂酸聚氧乙烯酯具有类似油脂和蜡质结构，因而对抛光蜡中的脂肪酸等成分清洗效果十分突出，其与N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸和三乙醇胺共同使用时，能够进一步提高蜡垢的清洗效果。通过N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸、三乙醇胺和月桂酸聚氧乙烯酯，通过五者的协同作用，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。整体溶液体系pH呈现中性，除蜡水中性设计能保证其在高温条件下稳定无分解，且能够避免对金属表面产生腐蚀，尤其是能够避免对铝合金表面产生腐蚀。此外，采用上述除蜡水进行除蜡过程时，无需未采用超声波，仅仅单独浸泡即可完成对金属表面蜡垢的清洗，因而可以避免出现超声波划伤金属表面的问题。上述除蜡水对各种敏感铝合金基材均无任何腐蚀且所用材料均为低毒，不含磷以及三氯乙烯等，能够避免磷以及三氯乙烯等相关的环境污染，且对人体基本无毒害作用，因而环保性及安全性均较好。上述除蜡水尤其适用于6、7系铝合金的除蜡处理，能够避免除蜡后的铝合金的高光面被腐蚀，以避免其表面产生腐蚀造成表面发雾。
附图说明
图1为本发明一实施例的除蜡水的制备方法的步骤示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明所提供的除蜡水，能够降低除蜡水表面张力，增强除蜡水的渗透力，从而弥补上述背景技术中的现有技术的缺陷，本发明能够提供一种对各种敏感铝合金表面既无腐蚀、同时只需浸泡就有良好清洗效果的除蜡水。同时，需要说明的是，本发明的除蜡水也可以应用于传统的其它金属制品的除蜡工艺中。
例如，一种除蜡水，包括如下质量份的各组分：
需要说明的是，目前传统的常规除蜡水中主要组成成分为烷基酰胺和油酸三乙醇胺皂类表面活性剂。烷基酰胺类表面活性剂作为公认的除蜡水增溶剂，其对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。本发明创新采用N-叔辛基丙烯酰胺和N-辛基吡咯烷酮代替常规的酰胺类表面活性剂如6501、6502、6503净洗剂等，不仅取得了更好的清洗效果，还能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。
上述除蜡水，通过采用5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺，N-叔辛基丙烯酰胺的结构式如下：
N-叔辛基丙烯酰胺分子结构中同时含有多个支链的叔辛基和酰胺基，其相对于常规酰胺类表面活性剂如6501、6502、6503等其对蜡垢的渗透作用更好，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过加入5份-10份的N-辛基吡咯烷酮，N-辛基吡咯烷酮分子结构中碳链较短，且N-辛基吡咯烷酮也含有酰胺基团，N-辛基吡咯烷酮分子结构具有很低的表面张力，其表面张力低至28，这种独特的分子结构决定其不仅能快速润湿基材表面而且能有效地渗入蜡垢内部，从而进一步提高除蜡水的溶解能力。5份-10份的N-辛基吡咯烷酮与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺共同使用时，能够对蜡垢的渗透作用更好，能够较好地清洗金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果，对多种抛光蜡均具有较好的溶解效果。
本实施例中，9-十四烯酸，即顺-9-十四碳烯酸或9顺-十四碳一烯酸。本实施例中通过采用9-十四烯酸与三乙醇胺，其中和后反应生成9-十四烯酸三乙醇胺皂，能够代替传统的油酸三乙醇胺皂，且具有较好的除蜡清洗效果。通过同时加入8份-12份的9-十四烯酸和5份-8份的三乙醇胺，9-十四烯酸与三乙醇胺中和生成9-十四烯酸三乙醇胺，使得溶液整体体系趋近于中性，中性配方确保其对各种敏感铝合金表面无任何腐蚀。此外，9-十四烯酸相对于传统的油酸类分子结构，9-十四烯酸的碳链更短，因而更加活泼，在保持其对蜡质成分乳化能力的条件下渗透能力更强，因而单独浸泡效果强于常规的油酸三乙醇胺皂。进而使得9-十四烯酸不止对蜡质成分具有较好的乳化能力，其还在保持其对蜡质成分乳化能力的条件下具有较强的渗透能力，其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺和5份-10份的N-辛基吡咯烷酮共同使用时，能够进一步提高对蜡垢的清洗效果。
通过加入5份-10份的月桂酸聚氧乙烯酯，月桂酸聚氧乙烯酯为非离子表面活性剂，月桂酸聚氧乙烯酯具有类似油脂和蜡质结构，因而对抛光蜡中的脂肪酸等成分清洗效果十分突出，其与N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸和三乙醇胺共同使用时，能够进一步提高蜡垢的清洗效果。通过N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸、三乙醇胺和月桂酸聚氧乙烯酯，通过五者的协同作用，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。整体溶液体系pH呈现中性，除蜡水中性设计能保证其在高温条件下稳定无分解，且能够避免对金属表面产生腐蚀，尤其是能够避免对铝合金表面产生腐蚀。此外，采用上述除蜡水进行除蜡过程时，无需未采用超声波，仅仅单独浸泡即可完成对金属表面蜡垢的清洗，因而可以避免出现超声波划伤金属表面的问题。此外，上述除蜡水对各种敏感铝合金基材均无任何腐蚀且所用材料均为低毒，不含磷，能够避免磷等相关的环境污染，且对人体基本无毒害作用，因而环保性及安全性均较好。上述除蜡水尤其适用于6、7系铝合金的除蜡处理，能够避免除蜡后的铝合金表面被腐蚀，以避免其表面产生腐蚀造成表面发雾。
在其中一个实施例中，所述月桂酸聚氧乙烯酯中聚氧乙烯(EO)数目为5-10，如此，能够进一步提高对抛光蜡中的脂肪酸等成分的清洗效果。
在其中一个实施例中，所述9-十四烯酸与三乙醇胺的摩尔比为1：1，如此，能够较好地使得除蜡水的整体pH维持在6.8-7.2范围内，中性配方能够较好地确保其对各种敏感铝合金，如6、7系铝合金表面无任何腐蚀。且能够较好地保证除蜡水的各组分在高温条件下稳定无分解。
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
经申请人研究发现，采用如上质量份的各组分的除蜡水，将其应用于打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件清洗时，清洗1000件后的清洗合格率达到99.6％，表明其具有较好的清洗除蜡效果。
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
经申请人研究发现，采用如上质量份的各组分的除蜡水，将其应用于打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件清洗时，清洗1000件后的清洗合格率达到98.8％，表明其具有较好的清洗除蜡效果。
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
经申请人研究发现，采用如上质量份的各组分的除蜡水，将其应用于打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件清洗时，清洗1000件后的合格率达到98.4％，表明其具有较好的清洗除蜡效果。
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
经申请人研究发现，采用如上质量份的各组分的除蜡水，将其应用于打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件清洗时，清洗1000件后的清洗合格率达到99.1％，表明其具有较好的清洗除蜡效果。
在其中一个实施例中，除蜡水包括如下质量份的各组分：
经申请人研究发现，采用如上质量份的各组分的除蜡水，将其应用于打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件清洗时，清洗1000件后的清洗合格率达到98.2％，表明其具有较好的清洗除蜡效果。
上述除蜡水，通过采用5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺，N-叔辛基丙烯酰胺分子结构含有多个支链的叔辛基和酰胺基，其对蜡垢的渗透作用更好，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过加入5份-10份的N-辛基吡咯烷酮，N-辛基吡咯烷酮分子结构中碳链较短同也含有酰胺基团，此类表面活性剂具有很低的表面张力，其表面张力低至28，这种独特的分子结构决定其不仅能快速润湿基材表面而且能有效地渗入蜡垢内部，从而进一步提高除蜡水的溶解能力。其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺共同使用时，能够对蜡垢的渗透作用更好，能够较好地清洗金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过同时加入8份-12份的9-十四烯酸和5份-8份的三乙醇胺，9-十四烯酸与三乙醇胺中和生成9-十四烯酸三乙醇胺，使得溶液整体体系趋近于中性，中性配方确保其对各种敏感铝合金表面无任何腐蚀。此外，9-十四烯酸不止对蜡质成分具有较好的乳化能力，其还在保持其对蜡质成分乳化能力的条件下具有较强的渗透能力，其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺和5份-10份的N-辛基吡咯烷酮共同使用时，能够进一步提高对蜡垢的清洗效果。通过加入5份-10份的月桂酸聚氧乙烯酯，月桂酸聚氧乙烯酯为非离子表面活性剂，月桂酸聚氧乙烯酯具有类似油脂和蜡质结构，因而对抛光蜡中的脂肪酸等成分清洗效果十分突出，其与N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸和三乙醇胺共同使用时，能够进一步提高蜡垢的清洗效果。通过N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸、三乙醇胺和月桂酸聚氧乙烯酯，通过五者的协同作用，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。整体溶液体系pH呈现中性，除蜡水中性设计能保证其在高温条件下稳定无分解，且能够避免对金属表面产生腐蚀，尤其是能够避免对铝合金表面产生腐蚀。此外，采用上述除蜡水进行除蜡过程时，无需未采用超声波，仅仅单独浸泡即可完成对金属表面蜡垢的清洗，因而可以避免出现超声波划伤金属表面的问题。此外，上述除蜡水对各种敏感铝合金基材均无任何腐蚀且所用材料均为低毒，不含磷，能够避免磷等相关的环境污染，且对人体基本无毒害作用，因而环保性及安全性均较好。上述除蜡水尤其适用于6、7系铝合金的除蜡处理，能够避免除蜡后的铝合金表面被腐蚀，以避免其表面产生腐蚀造成表面发雾。
本发明还提供一种除蜡水的制备方法，所述除蜡水为如上任一实施例中所述的除蜡水，请参阅图1，所述除蜡水的制备方法包括如下步骤：
S110：将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水进行第一次搅拌混合操作，得到第一混合液；
本实施例中，通过将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水进行第一次搅拌混合操作，得到第一混合液，能够较好地将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水进行混合。在其中一个实施例中，将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水放入反应釜中进行第一次搅拌混合操作，又如，将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水依次放入反应釜中进行第一次搅拌混合操作，如此，能够较好地进行第一次搅拌混合操作。在其中一个实施例中，第一次搅拌混合操作的温度为70摄氏度至80摄氏度，搅拌时间为20分钟至30分钟，搅拌转速为50转/分钟-70转/分钟，如此，能够较好地使N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水混合均匀。
S120：将月桂酸聚氧乙烯酯加入第一混合液中进行第二次搅拌混合操作，得到所述除蜡水。
本实施例中，通过将月桂酸聚氧乙烯酯加入第一混合液中进行第二次搅拌混合操作，来使月桂酸聚氧乙烯酯能够较好地与第一混合液混合均匀，以得到所述除蜡水。本实施例中，待步骤S110中的第一混合液冷却到常温(10摄氏度至40摄氏度)后，再将月桂酸聚氧乙烯酯加入第一混合液中进行第二次搅拌混合操作。
上述除蜡水的制备方法制备得到的除蜡水，通过采用5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺，N-叔辛基丙烯酰胺分子结构含有多个支链的叔辛基和酰胺基，其对蜡垢的渗透作用更好，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过加入5份-10份的N-辛基吡咯烷酮，N-辛基吡咯烷酮分子结构中碳链较短同也含有酰胺基团，此类表面活性剂具有很低的表面张力，其表面张力低至28，这种独特的分子结构决定其不仅能快速润湿基材表面而且能有效地渗入蜡垢内部，从而进一步提高除蜡水的溶解能力。其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺共同使用时，能够对蜡垢的渗透作用更好，能够较好地清洗金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果，对多种抛光蜡均具有良好的溶解效果。通过同时加入8份-12份的9-十四烯酸和5份-8份的三乙醇胺，9-十四烯酸与三乙醇胺中和生成9-十四烯酸三乙醇胺，使得溶液整体体系趋近于中性，中性配方确保其对各种敏感铝合金表面无任何腐蚀。此外，9-十四烯酸不止对蜡质成分具有较好的乳化能力，其还在保持其对蜡质成分乳化能力的条件下具有较强的渗透能力，其与5份-10份的N-叔辛基丙烯酰胺和5份-10份的N-辛基吡咯烷酮共同使用时，能够进一步提高对蜡垢的清洗效果。通过加入5份-10份的月桂酸聚氧乙烯酯，月桂酸聚氧乙烯酯为非离子表面活性剂，月桂酸聚氧乙烯酯具有类似油脂和蜡质结构，因而对抛光蜡中的脂肪酸等成分清洗效果十分突出，其与N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸和三乙醇胺共同使用时，能够进一步提高蜡垢的清洗效果。通过N-叔辛基丙烯酰胺、N-叔辛基丙烯酰胺、9-十四烯酸、三乙醇胺和月桂酸聚氧乙烯酯，通过五者的协同作用，能够提高对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。整体溶液体系pH呈现中性，除蜡水中性设计能保证其在高温条件下稳定无分解，且能够避免对金属表面产生腐蚀，尤其是能够避免对铝合金表面产生腐蚀。此外，采用上述除蜡水进行除蜡过程时，无需未采用超声波，仅仅单独浸泡即可完成对金属表面蜡垢的清洗，因而可以避免出现超声波划伤金属表面的问题。此外，上述除蜡水对各种敏感铝合金基材均无任何腐蚀且所用材料均为低毒，不含磷，能够避免磷等相关的环境污染，且对人体基本无毒害作用，因而环保性及安全性均较好。上述除蜡水尤其适用于6、7系铝合金的除蜡处理，能够避免除蜡后的铝合金表面被腐蚀，以避免其表面产生腐蚀造成表面发雾。
如上任一实施例中所述的除蜡水在清洗6系铝合金和7系铝合金领域的应用。如此，能够解决传统除蜡水在清洗6系铝合金和7系铝合金时，容易腐蚀铝合金表面的问题，还能够解决传统除蜡水对金属表面凹槽和孔隙内的蜡垢的除蜡清洗效果。采用如上任一实施例中所述的除蜡水，作用于6系铝合金和7系铝合金表面进行除蜡清洗时，能够较好地去除铝合金表面的抛光蜡，通过除蜡水浸泡即可较好地去除铝合金表面以及孔隙内的蜡垢，除蜡清洗效果较好。此外，能够避免超声波清洗带来的高光明划伤。由于上述除蜡水整体呈现中性，因而能够较好地避免表面被除蜡水腐蚀而造成表面发雾。
在其中一个实施例中，如上任一实施例中所述的除蜡水的使用浓度为20％，即将除蜡水用水稀释5倍后进行除蜡使用。又如，所述除蜡水的使用温度为80摄氏度，如此，能够较好地进行除蜡处理。
下面给出具体实施例继续对本发明的除蜡水及其制备方法与应用继续予以说明。
实施例1
本实施例中的除蜡水包括如下质量的各组分：
即，除蜡水按质量份包括N-叔辛基丙烯酰胺8份；N-辛基吡咯烷酮8份；9-十四烯酸10份；三乙醇胺6.5份；月桂酸聚氧乙烯酯8份；水59.5份。此时1份为1kg，其余实施例以此类推。
上述除蜡水的制备方法如下：
将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水按照上述重量依次加入到反应釜中，进行第一次搅拌混合操作，得到第一混合液；其中，保持釜温75℃搅拌25分钟，搅拌速度为60转/分钟。
将第一混合液冷却降至室温后，再加入月桂酸聚氧乙烯酯，搅拌均匀即得到实施例的除蜡水。
清洗效果测试：
试验方法：将经打磨后表面沾有抛光蜡的7系铝合金手机中框工件，用1比20稀释后的铝合金除蜡水，在80℃条件下浸泡清洗5min，再用纯水漂洗三次，再放入80℃烘箱中烘干10分钟，再自然冷却30分钟。用放大镜观察手机中框表面是否有腐蚀，以及空隙处是否有蜡垢残留，若无蜡垢则判定合格，有明显蜡垢则为不合格，并统计合格率。清洗的7系铝合金手机中框工件总共数量有1000件。实验数据如表1所示。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例的除蜡水包括如下质量的各组分：
其它均与实施例1中相同。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的除蜡水包括如下质量的各组分：
其它均与实施例1中相同。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例的除蜡水包括如下质量的各组分：
其它均与实施例1中相同。
实施例5
与实施例1不同的是，本实施例的除蜡水包括如下质量的各组分：
其它均与实施例1中相同。
对比例1
本对比例提供了现有技术中的一种除蜡水，由如下重量的组分组成：
本对比例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
对比例2
本对比例提供了现有技术中的一种除蜡水，由如下重量的组分组成：
本对比例清洗效果测试方法同实施例1，其测试结果如表1所示。
测试结果如下：
表1各实施例及各对比例的测试结果
通过表1可以看出，实施例1-5清洗合格率均远大于对比例1和对比例2，且对7系铝表面无腐蚀。因此，可以得出：本发明敏感铝合金浸泡用除蜡水在浸泡条件下除蜡效果明显强于常规除蜡水，且对敏感铝合金表面无腐蚀，因而具有很高的实际应用价值。
需要说明的是，所述质量份可以理解为克、毫克、千克、斤、公斤、英镑、吨等。以克为例，例如，1质量份可以为0.001g、0.01g、0.02g、0.05g、0.1g、0.2g、0.5g、1g、2g、3g、4g、5g、10g、15g、20g、30g、50g、80g、100g、500g、1000g、5000g、10000g或50000g等，且不限于此。以此类推。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种除蜡水，其特征在于，包括如下质量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，除蜡水包括如下质量份的各组分：
3.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，除蜡水包括如下质量份的各组分：
4.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，除蜡水包括如下质量份的各组分：
5.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，除蜡水包括如下质量份的各组分：
6.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，除蜡水包括如下质量份的各组分：
7.根据权利要求1所述的除蜡水，其特征在于，所述月桂酸聚氧乙烯酯中聚氧乙烯数目为5-10。
8.一种除蜡水的制备方法，其特征在于，所述除蜡水为如权利要求1至7中任一项所述的除蜡水，所述除蜡水的制备方法包括如下步骤：
将N-叔辛基丙烯酰胺、N-辛基吡咯烷酮、9-十四烯酸、三乙醇胺和水进行第一次搅拌混合操作，得到第一混合液；
将月桂酸聚氧乙烯酯加入第一混合液中进行第二次搅拌混合操作，得到所述除蜡水。
9.根据权利要求8所述的除蜡水的制备方法，其特征在于，第一次搅拌混合操作的温度为70摄氏度至80摄氏度，搅拌时间为20分钟至30分钟，搅拌转速为50转/分钟-70转/分钟。
10.如权利要求1至7中任一项所述的除蜡水在清洗6系铝合金或7系铝合金领域的应用。
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