CN109249526B - 一种耐火管生产用模具脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火管生产用模具脱模装置。其用于对外模具和内模具之间的耐火管脱模，包括固定于外模具和内模具的固定板和垂直设置于所述固定板、并与所述固定板通过螺纹联接的活动杆，所述活动杆套设有套筒，所述固定板以固定板与活动杆的连接点为中心、径向开设有贯通滑道；还包括压缩空气管，所述压缩空气管的一端与所述套筒铰接，另一端设置于所述贯通滑道，设置于贯通滑道的压缩空气管的端部设有出气件。该装置能够有效提高耐火管脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火管生产用模具脱模装置。
背景技术
公知的，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料依据制品形状及尺寸可分为：标准型、异形、特异型或特殊制品，圆筒形耐火材料，即耐火管，其属于特殊制品中的一种，这种形状的耐火材料生产时需要相对应的模具进行浇注，模具浇注完成后需要进行脱模，但是由于这种耐火管是在内模具和外模具之间形成的环形空间中形成的，需要进行双面脱模，脱模十分困难，经常需要很多生产人员同时操作，这样就造成了脱模工作的效率较低，而且在生产过程中会浪费大量的人力成本，直接影响了企业的生产效率。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种能够提高耐火管脱模效率的脱模装置。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种耐火管生产用模具脱模装置，用于对外模具和内模具之间的耐火管脱模，包括固定于外模具和内模具的固定板和垂直设置于所述固定板、并与所述固定板通过螺纹联接的活动杆，所述活动杆套设有套筒，所述固定板以固定板与活动杆的连接点为中心、径向开设有贯通滑道；还包括压缩空气管，所述压缩空气管的一端与所述套筒铰接，另一端设置于所述贯通滑道，设置于贯通滑道的压缩空气管的端部设有出气件。
优选地，所述出气件穿过所述固定板，其穿过固定板的一端设有刀片，所述固定板开设有若干以固定板与活动杆的连接点为中心的圆弧划道，所述圆弧划道与贯通滑道相通，所述圆弧划道的圆弧度数小于360°。
优选地，所述活动杆设有外螺纹，所述固定板设有与所述外螺纹配合联接的内螺纹孔。
优选地，所述套筒内壁设有滑膜。
优选地，还包括用以控制所述套筒沿活动杆滑动的气缸，所述套筒与气缸的活塞杆连接。
优选地，所述套筒包括的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间连接有伸缩连接杆。
优选地，所述伸缩连接杆设有刻度。
优选地，所述固定板的边缘通过伸缩杆设有承托爪，所述承托爪包括弹性部和承托部，所述弹性部一端与伸缩杆铰接，另一端与承托部垂直连接。
优选地，还包括底座，所述底座设有内模具收纳槽。
优选地，所述底座设有震动电机。
本发明的有益效果：
设置活动杆对内模具施加向下的推力，设置承托爪对外模具施加向上的收拢力，设置压缩空气管在外模具与耐火管、内模具与耐火管之间通入压缩空气，设置刀片在外模具与耐火管、内模具与耐火管之间划切，四种方式配合到达有效脱模效果，脱模效果优异。
附图说明
图1是一种耐火管生产用模具脱模装置的结构示意图；
图2是一种耐火管生产用模具脱模装置部分结构示意图；
图中：10-固定板，11-贯通滑道，12-伸缩杆，13-圆弧划道，20-活动杆，30-套筒，31-第一套筒，32-第二套筒，33-伸缩连接杆，40-压缩空气管，41-出气件，50-气缸，51-活塞杆，60-承托爪，61-弹性部，62-承托部，70-底座，71-内模具收纳槽，72-震动电机，81-外模具，82-内模具，83-耐火管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
需要说明的是，下文出现的“上”“下”等表示方位的词均是按照图中方向所示方位。
一种耐火管生产用模具脱模装置，如图1和图2所示，用于对外模具81和内模具82之间的耐火管83脱模，包括固定于外模具81和内模具82的固定板10和垂直设置于固定板10、并与固定板10通过螺纹联接的活动杆20，本实施例中，活动杆20 设有外螺纹，固定板10设有与外螺纹配合联接的内螺纹孔。转动活动杆20时，其在螺纹作用下有向下穿过内螺纹孔的趋势，此时活动杆20会向下推动内模具82，为耐火管83与内模具82的脱离提供动力。
固定板10的边缘通过伸缩杆12设有承托爪60，承托爪60包括弹性部61和承托部62，弹性部61一端与伸缩杆12铰接，另一端与承托部62垂直连接。伸缩杆12、弹性部61及承托部之间形成容置外模具81的凹槽，由于弹性部61平行于外模具81，其拉伸以包裹外模具81后，具有弹性收拢的作用力，从而为外模具81提供向上的作用力，为耐火管83与外模具81的脱离提供动力。需要注意的是，在使用承托爪60时，一方面应通过伸缩杆12使得弹性部61与外模具81之间留有间隙，防止弹性部61和外模具81因接触产生不必要、对脱模无用的作用力。另一方面，固定板10上远离其中心的周边部分，其厚度可以适当小于固定板10中心部分的厚度，使得固定板10中心部分在放置于内模具82上后，固定板10周边、位于外模具81上方的部分不会与外模具81接触，同样避免了不必要的作用力产生。
活动杆20套设有套筒30，固定板10以固定板10与活动杆20的连接点为中心、径向开设有贯通滑道11；还包括压缩空气管40，压缩空气管40的一端与套筒30铰接，另一端设置于贯通滑道11，设置于贯通滑道11的压缩空气管40的端部设有出气件41。还包括用以控制套筒30沿活动杆20滑动的气缸50，套筒30与气缸50的活塞杆51连接。通过使套筒30在活动杆20上竖直移动，可以带动出气件41在贯通滑道11中水平滑动，从而帮助将出气件41准确定位于耐火管83和内模具82、外模具81的接触处并向其中通入压缩空气，减缓耐火管83和内模具82、外模具81之间的黏结。
其中，气缸50及活塞杆51的作用除去控制套筒30上下移动外，最重要的是还能辅助套筒30悬停于活动杆20。这是因为，当活动杆20转动时，套筒30和压缩空气管40是不应该随之一起转动的，由于活动杆20上设有外螺纹，而套筒30内壁为光滑的，其之间存在许多间隙，外加在套筒30内壁设有滑膜，套筒30的确难以随活动杆20转动，但这也就造成了套筒30不能固定于活动杆20、从而导致通过压缩空气管40连接的出气件41不能准确地向耐火管83和内模具82、外模具81间通压缩空气，因此通过气缸50及活塞杆51帮助套筒30悬停于活动杆20某点。
出气件41穿过固定板10，其穿过固定板10的一端设有刀片，固定板10开设有若干以固定板10与活动杆20的连接点为中心的圆弧划道13，圆弧划道13与贯通滑道11相通，圆弧划道13的圆弧度数小于360°。套筒30在活动杆上转动，即可以带动出气件41及刀片在圆弧划道13内转动，从而使刀片对耐火管83和内模具82、外模具81的接触处进行划切，进一步提高题脱模效果。
由于耐火管83分别与内模具82、外模具81均有接触，因此套筒30包括的第一套筒31和第二套筒32，第一套筒31和第二套筒32分别连接压缩空气管40，从而分别为耐火管83和内模具82之间、耐火管83与外模具81之间通入压缩空气。还可以在第一套筒31和第二套筒32之间连接伸缩连接杆33，可以保持气缸50对第一套筒31和第二套筒32同时的悬停作用。还可以在伸缩连接杆33设置刻度，通过了解的耐火管83厚度直接在活动杆20上移动套筒30，不用不断调试以使出气件41对准耐火管83和内模具82、外模具81的接触处。
此外，还包括底座70，底座70设有震动电机72，可以通过震动电机72的震荡作用进一步改善脱模效果。同时，由于内模具82被向下推动，底座70设有内模具收纳槽71，不会因底座70对内模具82有承托作用而影响活动杆20向下的推动力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种耐火管生产用模具脱模装置，用于对外模具（81）和内模具（82）之间的耐火管（83）脱模，其特征在于：包括固定于外模具（81）和内模具（82）的固定板（10）和垂直设置于所述固定板（10）、并与所述固定板（10）通过螺纹联接的、用以转动推动所述内模具（82）的活动杆（20），所述活动杆（20）套设有套筒（30），所述固定板（10）以固定板（10）与活动杆（20）的连接点为中心、径向开设有贯通滑道（11）；所述固定板（10）的边缘通过伸缩杆（12）设有承托爪（60），所述承托爪（60）包括弹性部（61）和承托部（62），所述弹性部（61）一端与伸缩杆（12）铰接，另一端与承托部（62）垂直连接；伸缩杆（12）、弹性部（61）及承托部（62）之间形成容置外模具（81）的凹槽；还包括底座（70），所述底座（70）设有内模具收纳槽（71）；所述底座（70）设有震动电机（72）；还包括压缩空气管（40），所述压缩空气管（40）的一端与所述套筒（30）铰接，另一端设置于所述贯通滑道（11），设置于贯通滑道（11）的压缩空气管（40）的端部设有出气件（41）；所述出气件（41）穿过所述固定板（10），其穿过固定板（10）的一端设有刀片，所述固定板（10）开设有若干以固定板（10）与活动杆（20）的连接点为中心的圆弧划道（13），所述圆弧划道（13）与贯通滑道（11）相通，所述圆弧划道（13）的圆弧度数小于360°。
2.根据权利要求1所述的一种耐火管生产用模具脱模装置，其特征在于：所述活动杆（20 ）设有外螺纹，所述固定板（10）设有与所述外螺纹配合联接的内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐火管生产用模具脱模装置，其特征在于：所述套筒（30）内壁设有滑膜。
4.根据权利要求1所述的一种耐火管生产用模具脱模装置，其特征在于：还包括用以控制所述套筒（30）沿活动杆（20）滑动的气缸（50），所述套筒（30）与气缸（50）的活塞杆（51）连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火管生产用模具脱模装置，其特征在于：所述套筒（30）包括的第一套筒（31）和第二套筒（32），所述第一套筒（31）和第二套筒（32）之间连接有伸缩连接杆（33）。
6.根据权利要求5所述的一种耐火管生产用模具脱模装置，其特征在于：所述伸缩连接杆（33）设有刻度。
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