CN109205561B - 一种工业用浓缩盐酸回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废酸回收技术领域，具体的说是一种工业用浓缩盐酸回收方法，包括焙烧炉、进料机构、固定支撑机构、冷凝机构、收集机构、焙烧机构、震荡机构及驱动机构；用于将废酸液通入所述焙烧炉中的所述进料机构连接于所述焙烧炉的顶端；用于焙烧雾化后的废酸液的所述焙烧机构设于所述焙烧炉的内腔底部，所述焙烧机构包括固定杆、固定座、电加热板、落尘板及第一弹簧；用于将废酸液焙烧蒸发之后在落尘板表面形成的铁粉颗粒震落的所述震荡机构设于所述固定座内；用于产生压缩空气推动所述撞击块撞击所述落尘板的所述驱动机构设于所述固定底座内。本发明的可以震动落尘板表面形成的铁粉，并进行收集，防止污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及废酸回收技术领域，具体的说是一种工业用浓缩盐酸回收方法。
背景技术
现代废酸回收设备已经很多，虽然各种设备的使用方式不同，但是原理大都相同。都是利用FeCl2在高温下、在有充足水蒸气和适量氧气的气氛中能定量水解的特性,在焙烧炉中焙烧经预先浓缩过的废盐酸,使在废盐酸中以FeCl2形式存在的铁转化为Fe2O3分离出来。
然而传统的盐酸再生用浓缩盐酸回收机构在使用过程中，都是采用喷雾焙烧的方式进行回收，但是这种方式在焙烧之后，会产生细微的铁粉壳体排放到大气中，造成污染。且传统焙烧方式不好，焙烧不够完全。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业用浓缩盐酸回收方法，焙烧炉内腔中心处设有固定座，固定座外设有电加热板，位于电加热板的外侧壁接触套接有落尘板，落尘板和电加热板均呈半球形结构，当雾化喷头将废酸液雾化喷出，落在落尘板上之后，可以快速反应形成盐酸蒸汽；落尘板的底部与固定座的底面之间设有第一弹簧，固定座内连通至落尘板的内侧壁的空槽内设有震荡机构和驱动机构，能够控制强力撞击落尘板产生振动，使落尘板上形成的铁粉经震动从落尘板与焙烧炉的内侧壁之间的缝隙内掉落，并经收集机构收集。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业用浓缩盐酸回收方法，该方法包括以下步骤：
S1，将盐酸溶液利用莲蓬头滴落到加热板上；加热板对盐酸溶液进行蒸发；
S2，在S1的基础上，蒸发产生的气体通过管道通入冷凝室中进行冷凝，产生纯度较高的盐酸溶液，不能蒸发产生气体的铁盐结晶在加热板的表面，从而实现盐酸的提纯；
实施上述方法，本方法采用的工艺设备包括焙烧炉、进料机构、固定支撑机构、冷凝机构、收集机构、焙烧机构、震荡机构及驱动机构；用于将废酸液通入所述焙烧炉中的所述进料机构连接于所述焙烧炉的顶端，所述进料机构包括进料管、酸液泵及雾化喷头，所述进料管连接于所述焙烧炉的顶端，所述进料管上设有所述酸液泵，所述焙烧炉的内腔顶端设有连通至所述进料管的所述雾化喷头；用于固定支撑所述焙烧炉的所述固定支撑机构连接于所述焙烧炉的底部；用于焙烧雾化后的废酸液的所述焙烧机构设于所述焙烧炉的内腔底部，所述焙烧机构包括固定杆、固定座、电加热板、落尘板及第一弹簧，所述固定杆的一端连接于所述焙烧炉的内腔底部侧壁，所述固定杆的另一端固定连接于所述固定座的底面上，所述固定座的外侧壁上设有所述电加热板，所述电加热板的外侧接触套接有所述落尘板，且所述落尘板的底板与所述固定座的底面之间固定连接有所述第一弹簧，且所述落尘板与所述焙烧炉的内腔侧壁之间存在一定的缝隙；用于将废酸液焙烧蒸发之后在落尘板表面形成的铁粉颗粒震落的所述震荡机构设于所述固定座内；用于产生压缩空气推动撞击块撞击所述落尘板的所述驱动机构设于所述固定底座内；将酸液产生的盐酸蒸汽冷凝的所述冷凝机构连接于所述焙烧罐的一侧；用于收集粉尘的所述收集机构设于所述焙烧炉的底部。
具体的，所述固定支撑机构包括支撑杆及固定圆盘，所述固定杆的一端连接于所述焙烧炉的底端侧壁，所述固定杆的另一端连接于所述固定圆盘。
具体的，所述支撑杆设有三根，且三根所述固定杆呈正三角形设于所述圆盘和所述焙烧炉之间，所述焙烧炉的底部呈圆台形结构，且所述固定圆盘的半径大于所述焙烧炉的半径。
具体的，所述电加热板和所述落尘板均呈半球形结构。
具体的，所述震荡机构包括第二弹簧、撞击块、凸块、转筒、第一电机、移动块、推杆、第三弹簧、堵启塞及电磁阀，所述撞击块设于所述固定座内的连通至所述落尘板的内侧壁的空槽内，且所述撞击块的两侧设有固定连接于所述固定座上的所述第二弹簧，所述撞击块背离所述落尘板一端通道内设有所述转筒，所述转筒固定套接于所述第一电机的转轴上，所述转筒的外侧壁设有所述凸块，所述凸块接触连接于所述移动块，所述移动块背离所述凸块的一侧连接于所述推杆，所述推杆上套接有固定连接于所述固定底座与所述移动块之间的所述第三弹簧，所述推杆背离所述移动块的一端连接于所述堵启塞，且所述固定底座内设有通气管道，且所述通气管道内设有所述电磁阀。
具体的，所述驱动机构包括第二电机、第一转动柱、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及活塞，所述第二电机设于所述固定座内，所述第一转动柱固定套接于所述第二电机的转轴上，所述第一连接杆固定套接有所述第一转动柱上，所述第二连接杆的一端垂直连接于所述第一连接杆，所述第二连接杆的另一端垂直连接于所述第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端转动连接于活塞，所述活塞滑动连接于所述固定座内的滑腔内。
具体的，所述堵启塞呈圆台形结构，且所述堵启塞顶端的半径和所述推杆所处的通槽的半径相等，所述通气管道的一端连通至所述撞击块所处的滑槽内，所述通气管道的另一端连通至所述活塞所处的滑腔内。
具体的，所述冷凝机构包括连通管、冷凝壳体、进水管、出水管及冷凝管，所述连通管的一端与所述焙烧炉的底面呈45°角连通至所述焙烧炉侧壁，所述连通管的另一端连通至所述冷凝壳体的侧壁，所述冷凝壳体的内腔顶端设有所述冷凝管，所述冷凝管的底端连接于贯出所述冷凝壳体的所述进水管，所述冷凝管的顶端连接于贯出所述冷凝壳体的所述出水管。
具体的，所述收集机构包括出料管、收集瓶、第一卡扣、第二卡扣、第二转动柱及螺栓，所述焙烧炉的底部设有所述出料管，所述出料管的底部接触连接有所述收集瓶，所述收集瓶与所述出料管的接口处套接有所述第一卡扣和所述第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣的一端通过所述第二转动柱转动连接，所述第一卡扣和所述第二卡扣的另一端通过所述螺栓固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，焙烧炉内腔中心处设有固定座，固定座外设有电加热板，位于电加热板的外侧壁接触套接有落尘板，落尘板和电加热板均呈半球形结构，当雾化喷头将废酸液雾化喷出，落在落尘板上之后，可以快速反应形成盐酸蒸汽。
(2)本发明所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，落尘板的底部与固定座的底面之间设有第一弹簧，固定座内连通至落尘板的内侧壁的空槽内设有震荡机构和驱动机构，能够控制强力撞击落尘板产生振动，使落尘板上形成的铁粉经震动从落尘板与焙烧炉的内侧壁之间的缝隙内掉落，并经收集机构收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的工艺设备的结构示意图；
图2为图1所示的焙烧炉和冷凝壳体的截面结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的C部放大示意图。
图中：1焙烧炉，2、进料机构，21、进料管，22、酸液泵，23、雾化喷头，3、固定支撑机构，31、支撑杆，32、固定圆盘，4、冷凝机构，41、连通管，42、冷凝壳体，43、进水管，44、出水管，45、冷凝管，5、收集机构，51、出料管，52、收集瓶，53、第一卡扣，54、第二卡扣，55、第二转动柱，56、螺栓，6、焙烧机构，61、固定杆，62、固定座，62a、通气管道，63、电加热板，64、落尘板，65、第一弹簧，7、震荡机构，71、第二弹簧，72、撞击块，73、凸块，74、转筒，75、第一电机，76、移动块，77、推杆，78、第三弹簧，79、堵启塞，79A、电磁阀，8、驱动机构，81、第二电机，82、第一转动柱，83、第一连接杆，84、第二连接杆，85、第三连接杆，86、活塞。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，该方法包括以下步骤：
S1，将盐酸溶液利用莲蓬头滴落到加热板上；加热板对盐酸溶液进行蒸发；
S2，在S1的基础上，蒸发产生的气体通过管道通入冷凝室中进行冷凝，产生纯度较高的盐酸溶液，不能蒸发产生气体的铁盐结晶在加热板的表面，从而实现盐酸的提纯；
实施上述方法，本方法采用的工艺设备包括焙烧炉1、进料机构2、固定支撑机构3、冷凝机构4、收集机构5、焙烧机构6、震荡机构7及驱动机构8；用于将废酸液通入所述焙烧炉1中的所述进料机构2连接于所述焙烧炉1的顶端，所述进料机构2包括进料管21、酸液泵22及雾化喷头23，所述进料管21连接于所述焙烧炉1的顶端，所述进料管21上设有所述酸液泵22，所述焙烧炉1的内腔顶端设有连通至所述进料管21的所述雾化喷头23；用于固定支撑所述焙烧炉1的所述固定支撑机构3连接于所述焙烧炉1的底部；用于焙烧雾化后的废酸液的所述焙烧机构6设于所述焙烧炉1的内腔底部，所述焙烧机构6包括固定杆61、固定座62、电加热板63、落尘板64及第一弹簧65，所述固定杆61的一端连接于所述焙烧炉1的内腔底部侧壁，所述固定杆61的另一端固定连接于所述固定座62的底面上，所述固定座62的外侧壁上设有所述电加热板63，所述电加热板63的外侧接触套接有所述落尘板64，且所述落尘板64的底板与所述固定座62的底面之间固定连接有所述第一弹簧65，且所述落尘板64与所述焙烧炉1的内腔侧壁之间存在一定的缝隙；用于将废酸液焙烧蒸发之后在落尘板64表面形成的铁粉颗粒震落的所述震荡机构7设于所述固定座62内；用于产生压缩空气推动撞击块72撞击所述落尘板64的所述驱动机构8设于所述固定底座内；将酸液产生的盐酸蒸汽冷凝的所述冷凝机构4连接于所述焙烧罐的一侧；用于收集粉尘的所述收集机构5设于所述焙烧炉1的底部。
具体的，所述固定支撑机构3包括支撑杆31及固定圆盘32，所述固定杆61的一端连接于所述焙烧炉1的底端侧壁，所述固定杆61的另一端连接于所述固定圆盘32，实现有效固定支撑所述焙烧炉1。
具体的，所述支撑杆31设有三根，且三根所述固定杆61呈正三角形设于所述圆盘和所述焙烧炉1之间，所述焙烧炉1的底部呈圆台形结构，且所述固定圆盘32的半径大于所述焙烧炉1的半径，提高固定支撑的稳定性。
具体的，所述电加热板63和所述落尘板64均呈半球形结构，提高与雾化液的接触面积，提高焙烧反应效率与速率。
具体的，所述震荡机构7包括第二弹簧71、撞击块72、凸块73、转筒74、第一电机75、移动块76、推杆77、第三弹簧78、堵启塞79及电磁阀79A，所述撞击块72设于所述固定座62内的连通至所述落尘板64的内侧壁的空槽内，且所述撞击块72的两侧设有固定连接于所述固定座62上的所述第二弹簧71，所述撞击块72背离所述落尘板64一端通道内设有所述转筒74，所述转筒74固定套接于所述第一电机75的转轴上，所述转筒74的外侧壁设有所述凸块73，所述凸块73接触连接于所述移动块76，所述移动块76背离所述凸块73的一侧连接于所述推杆77，所述推杆77上套接有固定连接于所述固定底座与所述移动块76之间的所述第三弹簧78，所述推杆77背离所述移动块76的一端连接于所述堵启塞79，且所述固定底座内设有通气管道62a，且所述通气管道62a内设有所述电磁阀79A，实现有效的利用撞击块72撞击落尘板64，使其表面的铁粉掉落，机体使用时利用驱动机构8进行驱动。
具体的，所述驱动机构8包括第二电机81、第一转动柱82、第一连接杆83、第二连接杆84、第三连接杆85及活塞86，所述第二电机81设于所述固定座62内，所述第一转动柱82固定套接于所述第二电机81的转轴上，所述第一连接杆83固定套接有所述第一转动柱82上，所述第二连接杆84的一端垂直连接于所述第一连接杆83，所述第二连接杆84的另一端垂直连接于所述第三连接杆85的一端，所述第三连接杆85的另一端转动连接于活塞86，所述活塞86滑动连接于所述固定座62内的滑腔内，配合振动机构进行使用，使用时，打开第二电机81，带动第一转动柱82转动，从而利用第一连接杆83带动第二连接杆84做圆周运通，从而使第三连接杆85拉动活塞86在固定座62内的滑腔内滑动。当滑腔内的活塞86压缩到底部之后，形成压缩空气。此时打开第一电机75，利用第一电机75带动转动转动，从而带动凸块73多圆周运动，从而将移动块76顶起，利用推杆77将堵启塞79顶起，打开滑腔的连通通道，使压缩空气瞬间进入到撞击块72所处的滑槽内，利用压缩空气瞬间推动撞击块72撞击落尘板64，同时配合第一弹簧65，使落尘板64产生震荡，从而使落尘板64上的铁粉从落尘板64与焙烧炉1的内侧壁之间的缝隙中掉落，经收集瓶52收集。此时，第二电机81继续转动的时候，活塞86回吸，使撞击块72复位，同时凸块73继续转动，使堵启塞79复位，从而在下一次活塞86运动的时候，能够继续产生压缩空气。
具体的，所述堵启塞79呈圆台形结构，且所述堵启塞79顶端的半径和所述推杆77所处的通槽的半径相等，所述通气管道62a的一端连通至所述撞击块72所处的滑槽内，所述通气管道62a的另一端连通至所述活塞86所处的滑腔内，实现在将所述堵启塞79顶起的时候，能够打开与活塞86所处的滑腔连通的通气管道62a。
具体的，所述冷凝机构4包括连通管41、冷凝壳体42、进水管43、出水管44及冷凝管45，所述连通管41的一端与所述焙烧炉1的底面呈45°角连通至所述焙烧炉1侧壁，所述连通管41的另一端连通至所述冷凝壳体42的侧壁，所述冷凝壳体42的内腔顶端设有所述冷凝管45，所述冷凝管45的底端连接于贯出所述冷凝壳体42的所述进水管43，所述冷凝管45的顶端连接于贯出所述冷凝壳体42的所述出水管44，实现将盐酸蒸汽冷凝，形成盐酸水溶液，实现盐酸的回收再生。
具体的，所述收集机构5包括出料管51、收集瓶52、第一卡扣53、第二卡扣54、第二转动柱55及螺栓56，所述焙烧炉1的底部设有所述出料管51，所述出料管51的底部接触连接有所述收集瓶52，所述收集瓶52与所述出料管51的接口处套接有所述第一卡扣53和所述第二卡扣54，所述第一卡扣53和所述第二卡扣54的一端通过所述第二转动柱55转动连接，所述第一卡扣53和所述第二卡扣54的另一端通过所述螺栓56固定连接，实现收集从落尘板64上掉落的铁粉。
在使用时，首先利用酸液管吸收废酸液，经连接管输送进焙烧炉1内。经焙烧炉1的内腔顶端设置的雾化喷头23进行雾化之后，掉落在落尘板64上，利用电加热板63加热落尘板64，使落尘板64的表面处于高温中，当雾化的废酸液掉落之后，可以瞬间焙烧反应产生铁粉以及盐酸蒸汽，盐酸蒸汽经连通管41进入冷凝壳体42的冷凝管45内，实现将冷凝之后的形成盐酸溶液，实现盐酸的再生回收。同时，铁粉留在焙烧炉1内的落尘板64的表面。此时，打开第二电机81，带动第一转动柱82转动，从而利用第一连接杆83带动第二连接杆84做圆周运通，从而使第三连接杆85拉动活塞86在固定座62内的滑腔内滑动。当滑腔内的活塞86压缩到底部之后，形成压缩空气。此时打开第一电机75，利用第一电机75带动转动转动，从而带动凸块73多圆周运动，从而将移动块76顶起，利用推杆77将堵启塞79顶起，打开滑腔的连通通道，使压缩空气瞬间进入到撞击块72所处的滑槽内，利用压缩空气瞬间推动撞击块72撞击落尘板64，同时配合第一弹簧65，使落尘板64产生震荡，从而使落尘板64上的铁粉从落尘板64与焙烧炉1的内侧壁之间的缝隙中掉落，经收集瓶52收集。此时，第二电机81继续转动的时候，活塞86回吸，使撞击块72复位，同时凸块73继续转动，使堵启塞79复位，从而在下一次活塞86运动的时候，能够继续产生压缩空气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将盐酸溶液利用莲蓬头滴落到加热板上；加热板对盐酸溶液进行蒸发；
S2，在S1的基础上，蒸发产生的气体通过管道通入冷凝室中进行冷凝，产生纯度较高的盐酸溶液，不能蒸发产生气体的铁盐结晶在加热板的表面，从而实现盐酸的提纯；
实施上述方法，本方法采用的工艺设备包括焙烧炉(1)、进料机构(2)、固定支撑机构(3)、冷凝机构(4)、收集机构(5)、焙烧机构(6)、震荡机构(7)及驱动机构(8)；用于将废酸液通入所述焙烧炉(1)中的所述进料机构(2)连接于所述焙烧炉(1)的顶端，所述进料机构(2)包括进料管(21)、酸液泵(22)及雾化喷头(23)，所述进料管(21)连接于所述焙烧炉(1)的顶端，所述进料管(21)上设有所述酸液泵(22)，所述焙烧炉(1)的内腔顶端设有连通至所述进料管(21)的所述雾化喷头(23)；用于固定支撑所述焙烧炉(1)的所述固定支撑机构(3)连接于所述焙烧炉(1)的底部；用于焙烧雾化后的废酸液的所述焙烧机构(6)设于所述焙烧炉(1)的内腔底部，所述焙烧机构(6)包括固定杆(61)、固定座(62)、电加热板(63)、落尘板(64)及第一弹簧(65)，所述固定杆(61)的一端连接于所述焙烧炉(1)的内腔底部侧壁，所述固定杆(61)的另一端固定连接于所述固定座(62)的底面上，所述固定座(62)的外侧壁上设有所述电加热板(63)，所述电加热板(63)的外侧接触套接有所述落尘板(64)，且所述落尘板(64)的底板与所述固定座(62)的底面之间固定连接有所述第一弹簧(65)，且所述落尘板(64)与所述焙烧炉(1)的内腔侧壁之间存在一定的缝隙；用于将废酸液焙烧蒸发之后在落尘板(64)表面形成的铁粉颗粒震落的所述震荡机构(7)设于所述固定座(62)内；用于产生压缩空气推动撞击块(72)撞击所述落尘板(64)的所述驱动机构(8)设于所述固定底座内；将酸液产生的盐酸蒸汽冷凝的所述冷凝机构(4)连接于所述焙烧罐的一侧；用于收集粉尘的所述收集机构(5)设于所述焙烧炉(1)的底部；
所述震荡机构(7)包括第二弹簧(71)、撞击块(72)、凸块(73)、转筒(74)、第一电机(75)、移动块(76)、推杆(77)、第三弹簧(78)、堵启塞(79)及电磁阀(79A)，所述撞击块(72)设于所述固定座(62)内的连通至所述落尘板(64)的内侧壁的空槽内，且所述撞击块(72)的两侧设有固定连接于所述固定座(62)上的所述第二弹簧(71)，所述撞击块(72)背离所述落尘板(64)一端通道内设有所述转筒(74)，所述转筒(74)固定套接于所述第一电机(75)的转轴上，所述转筒(74)的外侧壁设有所述凸块(73)，所述凸块(73)接触连接于所述移动块(76)，所述移动块(76)背离所述凸块(73)的一侧连接于所述推杆(77)，所述推杆(77)上套接有固定连接于所述固定底座与所述移动块(76)之间的所述第三弹簧(78)，所述推杆(77)背离所述移动块(76)的一端连接于所述堵启塞(79)，且所述固定底座内设有通气管道(62a)，且所述通气管道(62a)内设有所述电磁阀(79A)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述固定支撑机构(3)包括支撑杆(31)及固定圆盘(32)，所述固定杆(61)的一端连接于所述焙烧炉(1)的底端侧壁，所述固定杆(61)的另一端连接于所述固定圆盘(32)。
3.根据权利要求2所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述支撑杆(31)设有三根，且三根所述固定杆(61)呈正三角形设于所述圆盘和所述焙烧炉(1)之间，所述焙烧炉(1)的底部呈圆台形结构，且所述固定圆盘(32)的半径大于所述焙烧炉(1)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述电加热板(63)和所述落尘板(64)均呈半球形结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述驱动机构(8)包括第二电机(81)、第一转动柱(82)、第一连接杆(83)、第二连接杆(84)、第三连接杆(85)及活塞(86)，所述第二电机(81)设于所述固定座(62)内，所述第一转动柱(82)固定套接于所述第二电机(81)的转轴上，所述第一连接杆(83)固定套接有所述第一转动柱(82)上，所述第二连接杆(84)的一端垂直连接于所述第一连接杆(83)，所述第二连接杆(84)的另一端垂直连接于所述第三连接杆(85)的一端，所述第三连接杆(85)的另一端转动连接于活塞(86)，所述活塞(86)滑动连接于所述固定座(62)内的滑腔内。
6.根据权利要求5所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述堵启塞(79)呈圆台形结构，且所述堵启塞(79)顶端的半径和所述推杆(77)所处的通槽的半径相等，所述通气管道(62a)的一端连通至所述撞击块(72)所处的滑槽内，所述通气管道(62a)的另一端连通至所述活塞(86)所处的滑腔内。
7.根据权利要求1所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括连通管(41)、冷凝壳体(42)、进水管(43)、出水管(44)及冷凝管(45)，所述连通管(41)的一端与所述焙烧炉(1)的底面呈45°角连通至所述焙烧炉(1)侧壁，所述连通管(41)的另一端连通至所述冷凝壳体(42)的侧壁，所述冷凝壳体(42)的内腔顶端设有所述冷凝管(45)，所述冷凝管(45)的底端连接于贯出所述冷凝壳体(42)的所述进水管(43)，所述冷凝管(45)的顶端连接于贯出所述冷凝壳体(42)的所述出水管(44)。
8.根据权利要求1所述的一种工业用浓缩盐酸回收方法，其特征在于：所述收集机构(5)包括出料管(51)、收集瓶(52)、第一卡扣(53)、第二卡扣(54)、第二转动柱(55)及螺栓(56)，所述焙烧炉(1)的底部设有所述出料管(51)，所述出料管(51)的底部接触连接有所述收集瓶(52)，所述收集瓶(52)与所述出料管(51)的接口处套接有所述第一卡扣(53)和所述第二卡扣(54)，所述第一卡扣(53)和所述第二卡扣(54)的一端通过所述第二转动柱(55)转动连接，所述第一卡扣(53)和所述第二卡扣(54)的另一端通过所述螺栓(56)固定连接。
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