CN109135971A - 洗衣皂及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种洗衣皂及其制造工艺，属于洗涤产品技术领域，该洗衣皂包括皂粒97.58‑99.25份；酶助剂0.1‑0.25份；甘油0.2‑0.5份；增白剂0.03‑0.06份；螯合剂0.5‑0.65份；酶助剂稳定剂0.5‑0.75份；成型助剂1.8‑2.5份；皂粒包括由椰子油、棕榈仁油、棕榈油经皂化或油脂水解、脂肪酸中和得到的脂肪酸钠盐；酶助剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、聚糖酶中的至少一种；螯合剂包括EDTA四钠、羟乙二磷酸中的至少一种；成型助剂包括小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂中的至少一种。本发明中的洗衣皂具有较为坚硬的质地，且浸泡在水中15min后，也不易使洗衣皂的表面变得异常柔软而较易被刮落的优点。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤产品技术领域，更具体地说，它涉及一种洗衣皂及其制造工艺。
背景技术
随着经济和科技的共同发展，采用洗衣机清洗衣物已经变得习以为常，然而，仍然有部分衣服需要用洗衣皂进行手洗。
手洗与机洗相比较，在衣物表面涂抹洗衣皂后，需要双手揉搓，才能将污渍清除。
采用洗衣皂手洗衣服时，将洗衣皂均匀擦拭在衣物表面后，需将其取出放到肥皂盒中，而清洗每件衣物时，均需进行同样的操作，较为麻烦，大部分人喜欢将洗衣皂置于洗衣盆中，此时，洗衣皂难免与水接触。市场上，部分洗衣皂的质地较软，能用指甲掐出印记，该种洗衣皂置于水中不超过5min，其表面则会变得非常柔软，稍用力则可将洗衣皂的外层刮掉。第一，容易造成洗衣皂的浪费；第二，过多的洗衣皂容易造成衣物难以漂洗干净；第三，洗衣皂一旦变软，则会造成细菌、霉菌、酵母菌等微生物在洗衣皂上不断滋生，不适合继续使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的
目的一在于提供一种洗衣皂，具有较为坚硬的质地，且浸泡在水中15min，也不易使洗衣皂的表面变得异常柔软而较易被刮落的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种洗衣皂，包括如下重量份数的组分：
皂粒97.58-99.25份；
酶助剂0.1-0.25份；
甘油0.2-0.5份；
增白剂0.03-0.06份；
螯合剂0.5-0.65份；
酶助剂稳定剂0.5-0.75份；
成型助剂1.8-2.5份；
所述皂粒包括由椰子油、棕榈仁油、棕榈油经皂化或油脂水解、脂肪酸中和得到的脂肪酸钠盐；
所述酶助剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、聚糖酶中的至少一种；
所述螯合剂包括EDTA四钠、羟乙二磷酸中的至少一种；
所述酶助剂稳定剂包括硼砂、硼酸、4-甲酰苯基硼酸、4-乙酰苯基硼酸、乙酰氨基苯基硼酸、浓度为10-60％的柠檬酸中的至少两种；
所述成型助剂包括小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂中的至少一种。
通过上述技术方案，皂粒中主要为脂肪酸钠盐，在水中可充分分散，并可有效去除污渍。酶助剂中，蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、聚糖酶可分别针对不同种类的污渍提高去除的能力。硼砂、硼酸、4-甲酰苯基硼酸、4-乙酰苯基硼酸、乙酰氨基苯基硼酸、浓度为10-60％的柠檬酸均具有较好的稳定酶助剂的功效。因此，与酶助剂相互配合，有助于提高并稳定本申请中洗衣皂的去污能力。
甘油具有优异的分散、润湿的效果；增白剂可在去除污渍的时候，还有助于提高衣物的增白效果，使衣服不易发黄、变旧。EDTA四钠、羟乙二磷酸均具有与金属离子络合的作用，减少金属离子在衣物上的残留，使衣物新亮如初，并且可起到一定的抗菌作用，使被本申请中的衣物在被清洗后具有洁净、细菌含量极少的优势。
小烛树蜡具有较好的亲油性和增稠作用，还具有成膜的效果，不易对肌肤造成伤害。木鲁星果棕籽脂具有较好的增稠效果，对肌肤较为柔润。小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂在本申请中，有助于使形成的洗衣皂具有较好的硬度，且小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂均不易溶于水中，因此，在水中依旧可以使洗衣皂保持适中的硬度。
因此，皂粒中的脂肪酸盐与酶助剂、酶助剂稳定剂、表面活性剂相互配合，有助于提高本申请中的洗衣皂的长效清洁能力，使污渍几乎无残留。
成型助剂、皂粒、螯合剂相互配合，有助于使形成的洗衣皂具有适中的硬度，当洗衣皂在水中浸泡时间小于15min时，可保持整体的硬度，不易出现过度软化而导致洗衣皂消耗太快的情况，从而有助于使本申请中的洗衣皂不易在被水浸泡变软时出现被细菌干扰的现象。
酶助剂、成型助剂的相互配合，有助于提高不伤手的效果。
进一步优选为：所述螯合剂由重量份数比为0.8-1.1∶0.9-1.1的EDTA四钠、羟乙二磷酸组成。
通过上述技术方案，在上述重量份数比例范围内的EDTA四钠、羟乙二磷酸相互配合，有助于进一步提高洗衣皂络合金属离子的功效。
进一步优选为：所述成型助剂由重量份数比为1∶2-2.5的小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂组成。
通过上述技术方案，在上述重量份数比例范围内的小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂组成的成型助剂，可更大程度上提高形成的洗衣皂浸泡在水中不变软的可能性，且有利于保护使用者的手部皮肤不受伤害。
进一步优选为：还包括重量份数为1-1.8份的非离子型表面活性剂。
通过上述技术方案，非离子表面活性剂具有优异的去污能力，可与皂粒中的有效成分脂肪酸钠盐相互配合，进一步提高本申请中的洗衣皂的去污能力。
进一步优选为：所述非离子型表面活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。
通过上述技术方案，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺不溶于水，不具有浊点，使用的温度范围广泛，进而可保持较为稳定的去污效果。其具有优良的润肤、留香和耐硬水性，还具有优异的生物降解性，有利于环保。
进一步优选为：还包括重量份数为1-1.3份的香精。
通过上述技术方案，有助于增加使用过程中的芬芳感，并且使洗涤后的衣物具有清新的香气。
进一步优选为：所述洗衣皂的pH值为6.0-7.5。
通过上述技术方案，在这个pH值范围内的洗衣皂，在达到去污的同时，还具有较好的保护使用者手部皮肤的作用。
本发明的目的二在于提供一种洗衣皂的制造工艺，有助于提高洗衣皂的整体性，使制造出的洗衣皂具有完整且光滑的外观。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种洗衣皂的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份数，将皂粒打碎、搅拌，再加入增白剂、螯合剂、成型助剂，充分混合，形成第一混合物；
步骤二，按照重量份数，将甘油与酶助剂稳定剂混合均匀，再加入酶助剂，充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中的第二混合物加入至步骤一中获得的第一混合物，充分混合，经研磨、出条、切块、晾皂，获得洗衣皂。
通过上述技术方案，步骤一中，打碎后的皂粒、增白剂、螯合剂、成型助剂较易相互充分混合，因此，混合形成第一混合物。步骤二中，甘油将酶助剂稳定剂进行包覆，再加入酶助剂后，有助于保持酶助剂的稳定性，在最大程度上保持酶助剂的有效性，从而使制备获得的洗衣皂不仅具有适中的硬度，且浸泡在水中15min内，不易出现表面变软的现象，也不易将表面轻松刮除，有助于洗衣皂保持良好的硬度。
进一步优选为：所述步骤二中，按照重量份数，加入非离子型表面活性剂，充分混合。
通过上述技术方案，非离子型表面活性剂与甘油相互配合，可达到充分分散酶助剂以及酶助剂稳定剂的作用。
进一步优选为：所述步骤一中，按照重量份数，加入香精，充分混合。
通过上述技术方案，香精为粉末状物体，有助于在步骤一中与各组分形成较为充分的混合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.皂粒中的脂肪酸盐与酶助剂、酶助剂稳定剂、非离子表面活性剂相互配合，有助于提高本申请中的洗衣皂的长效清洁能力，使污渍几乎无残留；
2.成型助剂、皂粒、螯合剂相互配合，有助于使形成的洗衣皂具有适中的硬度，当洗衣皂在水中浸泡时间小于15min时，可保持整体的硬度，不易出现过度软化而导致洗衣皂消耗太快的情况；
3.酶助剂、成型助剂的相互配合，有助于提高不伤手的效果，不易伤手。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：洗衣皂，所包括的组分及其相应的重量份数如表1所示，且通过如下步骤制造获得：
步骤一，将皂粒打碎、搅拌，再加入增白剂、螯合剂、成型助剂，充分混合，形成第一混合物；
步骤二，将甘油与酶助剂稳定剂混合均匀，再加入酶助剂，充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中的第二混合物加入至步骤一中获得的第一混合物，充分混合，经研磨、出条、切块、晾皂，获得pH值为6.0-7.5的洗衣皂。
其中，酶助剂为蛋白酶；
螯合剂为由重量份数比为0.8∶1.1的EDTA四钠、羟乙二磷酸组成；
酶助剂稳定剂由重量份数比为5∶1的乙酰氨基苯基硼酸、浓度为60％的柠檬酸组成；
成型助剂由重量份数比为1∶2的小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂组成。
实施例2-5：洗衣皂，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。其中，非离子型表面活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。在步骤一中加入香精，充分混合，而在步骤二中加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，充分混合。
表1实施例1-5包括的组分及其相应的重量份数
实施例6：洗衣皂，与实施例2的区别在于，酶助剂稳定剂由重量份数为1∶1∶1.5∶1的4-甲酰苯基硼酸、4-乙酰苯基硼酸、乙酰氨基苯基硼酸、浓度为10％的柠檬酸组成。
实施例7：洗衣皂，与实施例2的区别在于，螯合剂为由重量份数比为1.0∶1.0的EDTA四钠、羟乙二磷酸组成。
实施例8：洗衣皂，与实施例2的区别在于，螯合剂为由重量份数比为1.1∶0.9的EDTA四钠、羟乙二磷酸组成。
实施例9：洗衣皂，与实施例2的区别在于，成型助剂由重量份数比为1∶2.5的小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂组成。
实施例10：洗衣皂，与实施例2的区别在于，成型助剂为小烛树蜡。
实施例11：洗衣皂，与实施例2的区别在于，成型助剂为木鲁星果棕籽脂。
对比例1-4：洗衣皂，与实施例2的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表2所示。
表2对比例1-4包括的组分及其相应的重量份数
对比例5-8：洗衣皂，与实施例2的区别在于，所包括的组分及其相应的重量份数如表3所示。
表3对比例5-8包括的组分及其相应的重量份数
试验一：软化测试试验
试验样品：选取实施例1-11作为试验样1-11，选取对比例5-8作为对照样5-8。
试验方法：为每种试验样品各准备三盆水，水温分别为25℃、30℃、35℃，观察并记录每种试验样品发生软化用到的时间。
试验结果：试验样1-11、对照样5-8在25℃、30℃、35℃的水下软化所需的时间如表4所示。
表4试验样1-11、对照样5-8在25℃、30℃、35℃的水下软化所需的时间
由表4可知，试验样1-11在在25℃、30℃、35℃的水下软化所需的时间均较长，分别可保持在40min以上、40min左右、30min左右，而对照样5-8在25℃、30℃、35℃的水下软化所需的时间则非常短暂，说明对照样5-8较易在水中软化，若采用对照样5-8进行清洗衣物而不将洗衣皂拿出来时，易造成对照样5-8软化而消耗太快。出现上述现象的主要原因为：对照样5-8中，成型助剂、皂粒、螯合剂之间未形成较好的相互配合，最终导致对照样5-8难以在水中较长时间地保持较硬的质感，并且较易造成对照样5-8的消耗速度过快。
试验二：清洁能力和温和性试验
试验样品：选取实施例1-11作为试验样1-11，选取对比例1-4作为对照样1-4。
试验方法：选取同一地区、年龄段为20-30岁、皮肤健康且手部皮肤光滑细腻的受试者150名，平均分为15组，每组10名受试者。第1-11组分别采用试验样1-11，第12-15组分别采用对照样1-4。每天每组受试者进行一次试验，即采用对应的试验样品清洗10块带有牛奶渍的毛巾，用试验样品揉搓所使用的时间为30min，即每块毛巾采用3min进行揉搓，观察奶渍的清洁情况，记录并分析；且该试验每天进行并持续一个月，观察不同组的受试者的双手的情况，记录并分析。
试验结果：采用试验样1-11、对照样1-4的清洁能力和受试者的双手情况如表5所示。
表5采用试验样1-11、对照样1-4的清洁能力和受试者的双手情况
| 所使用的试验样品 | 奶渍的清洁情况 | 受试者的双手情况 |
| 试验样1 | 较干净 | 几乎没变化，较为细腻光滑 |
| 试验样2 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样3 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样4 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样5 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样6 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样7 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样8 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样9 | 干净 | 几乎没变化，细腻光滑 |
| 试验样10 | 干净 | 几乎没变化，较为细腻光滑 |
| 试验样11 | 干净 | 几乎没变化，较为细腻光滑 |
| 对照样1 | 不太干净、有残留奶渍 | 几乎没变化，较为细腻光滑 |
| 对照样2 | 不干净、有残留奶渍 | 变粗糙 |
| 对照样3 | 不太干净、有残留奶渍 | 变粗糙 |
| 对照样4 | 不干净、有残留奶渍 | 变粗糙 |
由表5可知，采用试验样1-10后，毛巾上的奶渍较易被清洗干净，且不易对受试者的双手产生伤害，依旧可保持双手的细腻光滑。而采用对照样1后，毛巾上的奶渍有残留，但使用对照样1的受试者的双手几乎没有变化，依旧保持较为光滑细腻，该区别主要因为存在酶助剂，但不存在酶助剂稳定剂和非离子表面活性剂，导致对照样1的清洁稳定性不佳，虽然能具有清洁作用，但清洁能力不佳；但又因为对照样1中同时含有了酶助剂和成型助剂，对受试者的双手不具有太大的影响，从而不对受试者的双手产生较大的伤害。
对照样2中，由于其中不存在酶助剂和非离子型表面活性剂，造成清洁效果不佳，且只存在成型助剂，会导致使用对照样2的受试者的双手受到损伤，从而变得粗糙。
对照样3中，其中酶制剂的含量较低，且不存在酶助剂稳定剂，导致对照样3的清洁能力不够稳定，造成清洁效果较差，导致带有奶渍的毛巾清理不干净；且酶制剂、成型助剂的添加量不在合适的范围内，从而难以形成充分的配合，最终导致了使用对照样3的受试者的双手变得粗糙。
对照样4中，其中酶助剂的含量较低，导致清洁能力较差，且成型助剂的用量不在合适的范围内，进而导致带有奶渍的毛巾清理不干净，且导致使用对照样4的受试者的双手变得粗糙。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种洗衣皂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
皂粒97.58-99.25份；
酶助剂0.1-0.25份；
甘油0.2-0.5份；
增白剂0.03-0.06份；
螯合剂0.5-0.65份；
酶助剂稳定剂0.5-0.75份；
成型助剂1.8-2.5份；
所述皂粒包括由椰子油、棕榈仁油、棕榈油经皂化或油脂水解、脂肪酸中和得到的脂肪酸钠盐；
所述酶助剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、聚糖酶中的至少一种；
所述螯合剂包括EDTA四钠、羟乙二磷酸中的至少一种；
所述酶助剂稳定剂包括硼砂、硼酸、4-甲酰苯基硼酸、4-乙酰苯基硼酸、乙酰氨基苯基硼酸、浓度为10-60%的柠檬酸中的至少两种；
所述成型助剂包括小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的洗衣皂，其特征在于，所述螯合剂由重量份数比为0.8-1.1:0.9-1.1的EDTA四钠、羟乙二磷酸组成。
3.根据权利要求1所述的洗衣皂，其特征在于，所述成型助剂由重量份数比为1:2-2.5的小烛树蜡、木鲁星果棕籽脂组成。
4.根据权利要求1所述的洗衣皂，其特征在于，还包括重量份数为1-1.8份的非离子型表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的洗衣皂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。
6.根据权利要求1所述的洗衣皂，其特征在于，还包括重量份数为1-1.3份的香精。
7.根据权利要求1所述的洗衣皂，其特征在于，所述洗衣皂的pH值为6.0-7.5。
8.权利要求1-7中任意一项所述的一种洗衣皂的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，按照重量份数，将皂粒打碎、搅拌，再加入增白剂、螯合剂、成型助剂，充分混合，形成第一混合物；
步骤二，按照重量份数，将甘油与酶助剂稳定剂混合均匀，再加入酶助剂，充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中的第二混合物加入至步骤一中获得的第一混合物，充分混合，经研磨、出条、切块、晾皂，获得洗衣皂。
9.根据权利要求8所述的洗衣皂的制造工艺，其特征在于，所述步骤二中，按照重量份数，加入非离子型表面活性剂，充分混合。
10.根据权利要求8或9所述的洗衣皂的制造工艺，其特征在于，所述步骤一中，按照重量份数，加入香精，充分混合。
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