CN109112687A - 用于化学纤维的引丝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于化学纤维的引丝机构，可以采用气动或手动两种形式，包括导轨、滑套、回转导丝臂和用于引导纤维的导丝器，所述的滑套装在导轨上，所述的回转导丝臂靠近导轨，其一端与滑套连接，另一端与导丝器连接，回转导丝臂与导丝器之间可设有护套，护套能使纤维更容易进入导丝器，通过将护套的厚度减薄，更加有效的压缩引丝机构的间距，所述的回转导丝臂能够绕滑套的插孔转动，从而使引丝机构引导纤维精确到位。本发明的回转导丝臂相对于滑套采用内置形式，使引丝机构的橫向尺寸大为减小，同时，通过减薄护套的厚度，从而更加有效地压缩引丝机构的间距，使获得的锭矩尺寸能缩短到70mm或更低，从而提高假捻变形机器的纺丝密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种引丝机构，尤其涉及一种用于化学纤维的引丝机构。
背景技术
化学纤维生产过程中，将纤维进行假捻变形处理的假捻变形机器由多个加工单元组成，如原丝架、牵伸装置、加热装置、变形装置及卷绕装置等。同时假捻变形机器有大量重复的锭位来加工生产纤维。由于机器操作空间上的限制，加工纤维时，需要通过引丝机构把纤维从一个加工单元引丝进入另一个加工单元，目前上述引丝机构主要有二大类型，即手动引丝机构与引丝机构。
目前假捻变形机器都是由多锭数加工纤维，一台机器由几十锭数到几百锭数组成。而锭位之间的尺寸间矩称为锭矩，锭矩是假捻变形机器一个重要的参数，而引丝机构的间矩要与机器的锭矩相匹配。一般的双丝道假捻变形机器，左右两根丝同时进入一个引丝机构，由一个引丝机构为其引丝，而最终这左右两根丝并成一根合股纤维卷绕成产品，同样双丝道的引丝机构的间矩也要与双丝道假捻变形机器的锭矩相匹配。
现有的手动引丝机构或引丝机构，根据机型采用单丝道引丝机构，如图3所示，或双丝道引丝机构。每个引丝机构引一根纤维为单丝道引丝机构，每个引丝机构可以同时引二根纤维即为双丝道引丝机构。引丝机构中滑套的一侧连接有回转导丝臂，即回转导丝臂相对于滑套为外置形式，由于结构上的限制，其横向尺寸无法做小，导致机器的锭矩无法做小，现有技术的引丝机构其锭矩基本在100mm以上。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种能够缩小假捻变形机器的锭矩尺寸，从而提高假捻变形机器纺丝密度的引丝机构。
技术方案：本发明包括导轨、滑套、回转导丝臂和用于引导纤维的第一导丝器及第二导丝器，所述的滑套装在导轨上，所述的回转导丝臂靠近导轨，其一端与滑套连接，另一端与第一导丝器及第二导丝器连接。
所述的回转导丝臂与第一导丝器之间设有护套，护套能使纤维更容易进入导丝器，通过将护套的厚度减薄，从而更加有效的压缩引丝机构的间距。
所述的回转导丝臂能够绕滑套转动或左右摆动，从而使引丝机构引导纤维精确到位。
所述的回转导丝臂通过销轴及扭簧与滑套固定。
所述第一导丝器与第二导丝器引导的纤维为单根纤维或两根纤维。
所述的导轨为气缸导轨或普通导轨，所述的气缸导轨内装有活塞。
工作原理：当机器采用气动生头时，导轨既是气缸又是导轨，其中心空腔内装有活塞，通过压缩空气提供动力，使活塞在导轨的空腔中沿纵向滑动，导轨的外侧装有滑套，导轨内部的活塞与滑套靠磁耦合力来联动，即通过活塞带动装在导轨外侧的滑套沿导轨作纵向移动，由于回转导丝臂嵌入滑套内，从而通过滑套带动回转导丝臂及纤维作纵向移动，以完成引丝功能；当采用手动生头时，导轨只是起导轨作用，靠操作工的手动操作为动力，使滑套带着导丝臂一起沿导轨作纵向移动。
有益效果：本发明的回转导丝臂相对于滑套采用内置形式，使引丝机构的橫向尺寸大为减小，同时，通过减薄护套的厚度，从而更加有效的压缩引丝机构的间距，使获得的锭矩尺寸能缩短到70mm或更低，进而提高假捻变形机器的纺丝密度，在相同的占地面积下，可以布置更多的锭数，使其产量提高、效率提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为现有的引丝机构示意图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明包括导轨1、滑套2、回转导丝臂3、护套4、纤维5、第一导丝器(或止捻器)6与第二导丝器(或止捻器)7，其中，第一导丝器6与第二导丝器7可以采用相同的零件或不同零件制作。本发明的引丝机构可以采用气动或手动两种形式，如果采用气动生头，则导轨1为气缸导轨，其内装有活塞，外侧装有滑套2，导轨1内部的活塞与滑套2靠磁耦合力来联动，从而通过活塞带动装在导轨1外侧的滑套2沿导轨1作纵向移动。滑套2上设有用于固定回转导丝臂3的中心孔，将回转导丝臂3的伸出轴插入滑套2的中心孔内，并通过销轴及扭簧将滑套2固定，回转导丝臂3的下表面与滑套2的上表面接触，且回转导丝臂3靠近导轨1，并能够绕滑套2的中心孔转动或左右摆动。
当滑套2沿导轨1纵向移动时，能够带动回转导丝臂3一起沿导轨1纵向移动。回转导丝臂3的一侧连接有第一导丝器6与第二导丝器7，第一导丝器6与第二导丝器7位于同一竖直平面内，且第一导丝器6位于第二导丝器7上方。第一导丝器6与第二导丝器7可引导纤维5，纤维5可以是单根纤维或两根纤维。回转导丝臂3相对于滑套2采用内置形式，使引丝机构的橫向尺寸大为减小。
回转导丝臂3与第一导丝器6之间可设有护套4，导丝护套4能使纤维5更容易进入第一导丝器6与第二导丝器7。通过将护套4的厚度减薄，更加有效的压缩引丝机构的间距，使获得更小的锭矩尺寸。
当采用气动生头时，导轨1既是气缸又是导轨，其中心空腔内装有活塞，通过压缩空气提供动力，使活塞在导轨1的空腔中沿纵向滑动，导轨1的外侧装有滑套2，导轨1内部的活塞与滑套2靠磁耦合力来联动，即通过活塞带动装在导轨1外侧的滑套2沿导轨1作纵向移动，由于回转导丝臂3嵌入滑套2内，从而通过滑套2带动回转导丝臂3及纤维5作纵向移动，以完成引丝功能。回转导丝臂3的伸出轴套在滑套2的中心孔内，使回转导丝臂3的下表面与滑套2的上表面接触，回转导丝臂3平行并靠近导轨1，并能够绕滑套2的中心孔转动或左右摆动，从而引导纤维5精确到位。
当机器采用手动生头时，导轨1采用普通导轨，只是起导轨作用，靠操作工的手动操作为动力，使滑套2带着导丝臂3一起沿导轨1作纵向移动。
Claims (6)
1.一种用于化学纤维的引丝机构，包括导轨(1)、滑套(2)、回转导丝臂(3)和用于引导纤维(5)的第一导丝器(6)及第二导丝器(7)，所述的滑套(2)装在导轨(1)上，其特征在于，所述的回转导丝臂(3)靠近导轨(1)，其一端与滑套(2)连接，另一端与第一导丝器(6)及第二导丝器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的用于化学纤维的引丝机构，其特征在于，所述的回转导丝臂(3)与第一导丝器(6)之间设有护套(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于化学纤维的引丝机构，其特征在于，所述的回转导丝臂(3)能够绕滑套(2)转动或左右摆动。
4.根据权利要求3所述的用于化学纤维的引丝机构，其特征在于，所述的回转导丝臂(3)通过销轴及扭簧与滑套(2)固定。
5.根据权利要求1所述的用于化学纤维的引丝机构，其特征在于，所述第一导丝器(6)和第二导丝器(7)引导的纤维(5)为单根纤维或两根纤维。
6.根据权利要求1所述的用于化学纤维的引丝机构，其特征在于，所述的导轨(1)为气缸导轨或普通导轨，所述的气缸导轨内装有活塞。
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