CN109107316A - 一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺，包括以下步骤：（1）落料：将再生砂置于漏斗中，使再生砂缓慢流入下方的除尘箱内；（2）除尘：再生砂下落过程中，通过除尘箱内壁的吹气装置将落砂吹散，使粒度为100‑150目的再生砂落至除尘箱底进行收集，其余含尘气体从除尘箱上方废气通道通过引风机送出；（3）喷淋：含尘气体从废气通道进入喷淋塔内的沉淀池内，同时喷淋头对上升的废气进行喷淋，废气处理后通过喷淋塔上方的出气口排放；（4）沉淀：喷淋结束后，通过加药箱对沉淀池内加入絮凝剂，静置30min到50min之间，使杂质沉淀；（5）分离：通过抽水泵和抽水管将沉淀池内的上层清水排出，通过排污阀将沉淀物排出。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺。
背景技术
砂型铸造中会产生大量的固体废弃物，其主要是废砂，随着行业的发展，各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。对废砂进行再生回用，可以节约宝贵的新砂资源，有利于环境保护，减少旧砂抛弃引起的环境污染，降低铸件成本，节约资源。废砂再生就是采用各种物理化学手段，去除废砂颗粒表面附着的惰性膜，使废砂的各种工艺性能得到恢复的一种废砂处理工艺。
但是，经研磨破碎后的旧砂中仍存在大量砂尘、有机物、铁粉等残留，不能直接用于铸造，如果不加以处理粉尘扩散到空气中会对周围生产环境造成严重污染，同时还会损害工人的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其具有能够去除再生砂中的粉尘和杂质的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）落料：将再生砂置于漏斗中，使再生砂缓慢流入下方的除尘箱内；
（2）除尘：再生砂下落过程中，通过除尘箱内壁的吹气装置将落砂吹散，使粒度为100-150目的再生砂落至除尘箱底进行收集，其余含尘气体从除尘箱上方废气通道通过引风机送出；
（3）喷淋：含尘气体从废气通道进入喷淋塔内的沉淀池内，同时喷淋头对上升的废气进行喷淋，废气处理后通过喷淋塔上方的出气口排放；
（4）沉淀：喷淋结束后，通过加药箱对沉淀池内加入絮凝剂，静置30min到50min之间，使杂质沉淀；
（5）分离：通过抽水泵和抽水管将沉淀池内的上层清水排出，通过排污阀将沉淀物排出。
优选的，步骤（1）中所述漏斗底部包括一根主管和多根支管。
优选的，步骤（1）中所述漏斗内设置有用于翻搅再生砂的绞龙，所述漏斗设置有与绞龙连接的驱动件。
优选的，步骤（2）中所述吹气装置包括间隔设置在除尘箱内壁且位于同一高度处的气枪，所述气枪斜向上指向所述漏斗。
优选的，步骤（2）中所述除尘箱靠近底部处设置有用于吸附金属屑的磁性格栅。
优选的，步骤（3）中所述的喷淋塔内位于出气口设置有加湿滤网。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过漏斗对再生砂进行翻搅，提升均匀度防止发生堵塞，再生砂落下后，通过吹气装置，将落砂吹散，100-150的再生砂受重力下落至除尘箱底，其余粉末颗粒在风力下飘散在除尘箱内，通过引风机送出；
2、通过喷淋，使得杂质落入沉淀池内，其余气体经加湿滤网过滤后被排放走，不会造成污染；
3、通过加药箱对沉淀池加入絮凝剂，可加快沉淀速度，沉淀完成后，将上层清液和杂质分开排放，减少污染。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图中：1、漏斗；11、绞龙；12、驱动件；13、主管；131、支管；2、除尘箱；21、气枪；211、气管；212、气泵；22、引风机；221、废气通道；23、磁性格栅；3、喷淋塔；31、喷淋头；32、出气口；321、加湿滤网；33、沉淀池；331、加药箱；332、抽水管；333、水泵；334、排污阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其包括以下步骤：
（1）落料：将再生砂置于漏斗1中，使再生砂缓慢流入下方的除尘箱2内；
（2）除尘：再生砂下落过程中，通过除尘箱2内壁的吹气装置将落砂吹散，使粒度为100-150目的再生砂落至除尘箱2底进行收集，其余含尘气体从除尘箱2上方废气通道221通过引风机22送出；
（3）喷淋：含尘气体从废气通道221进入喷淋塔3内的沉淀池33内，同时喷淋头31对上升的废气进行喷淋，废气处理后通过喷淋塔3上方的出气口32排放；
（4）沉淀：喷淋结束后，通过加药箱331对沉淀池33内加入絮凝剂，静置30min到50min之间，使杂质沉淀；
（5）分离：通过抽水泵333和抽水管332将沉淀池33内的上层清水排出，通过排污阀334将沉淀物排出。
如图所示，步骤（1）中漏斗1底部包括一根主管13和多根支管131，用于将再生砂进行分流，易于被吹散，提升再生砂与杂质的分离效果。步骤（1）中漏斗1内设置有用于翻搅再生砂的绞龙11，漏斗1设置有与绞龙11连接的驱动件12，驱动件12电机，电机与绞龙11转轴通过带传动连接。漏斗1连接有除尘箱2，除尘箱2上方设置有废气通道221和引风机22。
废气通道221连接有喷淋塔3，喷淋塔3内设置有喷淋头31，喷淋头31上方设置有出气口32，气体进过喷淋后从出气口32排放。
喷淋塔3底部设置有沉淀池33，沉淀池33内设置有加药箱331，内装有絮凝剂，通过加入絮凝剂，增加沉淀速度；沉淀池33设置有抽水管332，抽水管332连接有抽水泵333，沉淀池33底部设置有排污阀334，分别用于排出上层清水和下层沉淀。
步骤（2）中吹气装置包括间隔设置在除尘箱2内壁且位于同一高度处的气枪21，气枪21斜向上指向漏斗1，气枪21共同连接有气管211和气泵212，提升吹散效果。
步骤（2）中除尘箱2靠近底部处设置有用于吸附金属屑的磁性格栅23，进一步去除金属粉尘类杂质。
步骤（3）中的喷淋塔3内位于出气口32设置有加湿滤网321，用于吸附其他内残留的粉尘，减少排放污染。
本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）落料：将再生砂置于漏斗中，使再生砂缓慢流入下方的除尘箱内；
（2）除尘：再生砂下落过程中，通过除尘箱内壁的吹气装置将落砂吹散，使粒度为100-150目的再生砂落至除尘箱底进行收集，其余含尘气体从除尘箱上方废气通道通过引风机送出；
（3）喷淋：含尘气体从废气通道进入喷淋塔内的沉淀池内，同时喷淋头对上升的废气进行喷淋，废气处理后通过喷淋塔上方的出气口排放；
（4）沉淀：喷淋结束后，通过加药箱对沉淀池内加入絮凝剂，静置30min到50min之间，使杂质沉淀；
（5）分离：通过抽水泵和抽水管将沉淀池内的上层清水排出，通过排污阀将沉淀物排出。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于：步骤（1）中所述漏斗底部包括一根主管和多根支管。
3.根据权利要求1所述的砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于：步骤（1）中所述漏斗内设置有用于翻搅再生砂的绞龙，所述漏斗设置有与绞龙连接的驱动件。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于：步骤（2）中所述吹气装置包括间隔设置在除尘箱内壁且位于同一高度处的气枪，所述气枪斜向上指向所述漏斗。
5.根据权利要求1所述的砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于：步骤（2）中所述除尘箱靠近底部处设置有用于吸附金属屑的磁性格栅。
6.根据权利要求1所述的砂型铸造用再生砂的除尘工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的喷淋塔内位于出气口设置有加湿滤网。
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