CN109066503A - 一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125‑165℃之间涂层，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用涂层将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。采用pvc作为新材料进行制备传统金属制的桥架，不仅原料成本降低，同时制备的方法也简单方便，原料中采用钛白粉增加色泽，采用柠檬酸铵作为成型辅助剂，采用CPE作为阻燃剂的添加，保证了桥架的美观及阻燃功能。
Description
技术领域：
本发明涉及电缆桥架技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架。
背景技术：
智能建筑的弱电系统,通常有多个信息监控和通信设施诸如BA(楼宇自动化)、OA(办公自动化)、CA(通信自动化)等相应的系统组成,以BA为例,除了建筑物本身的供电、供排水、空调、电梯和停车场等设施配置必要的信息监控外,还有SA(安保自动化)、FA(消防自动化)等若干个子系统,实现系统集成或部分系统集成。根据建筑主体的功能需求来确定其等级和内容,这些系统包括不同类别的电缆和导线,其中有些是属于有源缆线(电源电压一般为DC12/24/48V和AC220V),由于建筑行业的不断的发展电缆桥架也在与时俱进并不断得到市场的认可和接受电缆桥架行业的国产化力度，产品选用优质冷轧钢板，得到广泛关注产品选用优质冷轧钢板，表面工艺有冷镀锌、热镀锌、静电喷涂、防火涂料、烤漆等。其中产品广泛用于石油化工，冶金，电力，学校通讯，高层建筑等领域，具有外形美观，耐腐蚀性强，通用性广泛，安装灵活方便，品种齐全等特点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125-165℃之间涂层，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用涂层将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。
所述的阳极氧化处理优先使用没有进行密封处理的芯材。
所述的PVC型材由以下重量份的组分制备而成：PVC树脂粉90-100份、稳定剂1-3份、氯化聚乙烯2-4份、钛白粉2-4份、柠檬酸铵2-4份、硅藻土1-3份、抗氧化剂2-4份、MBS增塑剂1-3份、丁晴橡胶2-4份、轻质碳酸钙1-3份。
PVC型材的制备方法包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的PVC树脂粉加入其中，然后加入丁晴橡胶和氯化聚乙烯进行混炼，温度控制为130-150℃，混炼时间为2-12min，优选5-8min，进一步优选4-7min；
2)将原料中的钛白粉、轻质碳酸钙和复合稳定剂预混合后，然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为10-20um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的柠檬酸铵、硅藻土、抗氧化剂和MBS增塑剂加入其中，搅拌均匀后，升温至60-80℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为45-55℃，挤出速度为20-50m/min，然后将步骤4中的胶液进行挤出后成型后，即可得到。
所述的涂层是指含有基础树脂的热塑性树脂层。
优先选择聚烯烃树脂作为热塑性树脂。
本发明的有益效果是：采用pvc作为新材料进行制备传统金属制的桥架，不仅原料成本降低，同时制备的方法也简单方便，原料中采用钛白粉增加色泽，采用柠檬酸铵作为成型辅助剂，采用CPE作为阻燃剂的添加，保证了桥架的美观及阻燃功能。
本发明工艺流程简洁，原料配比合理，成本低廉，原料易得，通过使用现有的廉价PVC作为主材，不仅降低了加工成本，同时也保证了桥架的弹性和阻燃性能，使用效果明显，市场价值高，便于推广及使用。
阳极氧化是指在金属芯材的表面形成氧化膜，可采用一般的阳极氧化法的原理，将粘合剂层与芯材之间的粘合力进一步提高。金属材料的阳极氧化会形成氧化膜。在一般的氧化膜处理中，某些情况下可能会将密封处理作为后处理。密封处理是为了防止在阳极氧化中产生的微孔引起降低耐腐蚀性等影响，以及防止加压蒸汽的处理方法或在乙酸镍/乙酸钴被使用。但在本发明中，优先使用没有进行密封处理的芯材。因为氧化膜表面上的微孔，可以使芯材与粘合层的粘合力大大提高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125-165℃之间热塑性树脂，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用热塑性树脂将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。
所述的阳极氧化处理优先使用没有进行密封处理的芯材。
所述的PVC型材由以下重量份的组分制备而成：PVC树脂粉90份、稳定剂1份、氯化聚乙烯2份、钛白粉2份、柠檬酸铵2份、硅藻土1份、抗氧化剂2份、MBS增塑剂1份、丁晴橡胶2份、轻质碳酸钙1份。
PVC型材的制备方法包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的PVC树脂粉加入其中，然后加入丁晴橡胶和氯化聚乙烯进行混炼，温度控制为130-150℃，混炼时间为2-12min，优选5-8min，进一步优选4-7min；
2)将原料中的钛白粉、轻质碳酸钙和复合稳定剂预混合后，然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为10-20um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的柠檬酸铵、硅藻土、抗氧化剂和MBS增塑剂加入其中，搅拌均匀后，升温至60-80℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为45-55℃，挤出速度为20-50m/min，然后将步骤4中的胶液进行挤出后成型后，即可得到。
实施例2：一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125-165℃之间热塑性树脂，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用热塑性树脂将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。
所述的阳极氧化处理优先使用没有进行密封处理的芯材。
所述的PVC型材由以下重量份的组分制备而成：PVC树脂粉100份、稳定剂3份、氯化聚乙烯4份、钛白粉4份、柠檬酸铵4份、硅藻土3份、抗氧化剂4份、MBS增塑剂3份、丁晴橡胶4份、轻质碳酸钙3份。
PVC型材的制备方法包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的PVC树脂粉加入其中，然后加入丁晴橡胶和氯化聚乙烯进行混炼，温度控制为130-150℃，混炼时间为2-12min，优选5-8min，进一步优选4-7min；
2)将原料中的钛白粉、轻质碳酸钙和复合稳定剂预混合后，然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为10-20um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的柠檬酸铵、硅藻土、抗氧化剂和MBS增塑剂加入其中，搅拌均匀后，升温至60-80℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为45-55℃，挤出速度为20-50m/min，然后将步骤4中的胶液进行挤出后成型后，即可得到。
实施例3：一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125-165℃之间热塑性树脂，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用热塑性树脂将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。
所述的阳极氧化处理优先使用没有进行密封处理的芯材。
所述的PVC型材由以下重量份的组分制备而成：PVC树脂粉95份、复合稳定剂2份、氯化聚乙烯3份、钛白粉3份、柠檬酸铵3份、硅藻土2份、抗氧化剂3份、MBS增塑剂2份、丁晴橡胶3份、轻质碳酸钙2份。
PVC型材的制备方法包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的PVC树脂粉加入其中，然后加入丁晴橡胶和氯化聚乙烯进行混炼，温度控制为130-150℃，混炼时间为2-12min，优选5-8min，进一步优选4-7min；
2)将原料中的钛白粉、轻质碳酸钙和复合稳定剂预混合后，然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为10-20um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的柠檬酸铵、硅藻土、抗氧化剂和MBS增塑剂加入其中，搅拌均匀后，升温至60-80℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为45-55℃，挤出速度为20-50m/min，然后将步骤4中的胶液进行挤出后成型后，即可得到。
对比例1采用冷轧钢板；对比例2采用木塑桥架；
通过实验数据和对比例可以看出，本发明将PVC于冷轧钢板结合的桥架综合强度高于木塑的，弯曲弹性模量好于冷轧钢板的，更重要的是用于潮湿的环境下，不易被腐蚀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：该桥架以冷轧钢板为内芯，以PVC型材为表层；对冷轧钢板表面进行阳极氧化处理后，选择熔点小于或等于165℃，或者熔点在125-165℃之间涂层，熔体流动速率控制在3～25g/10分钟，均匀涂抹在冷轧钢板表面，利用涂层将PVC型材紧紧地覆盖在冷轧钢板的表面。
2.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：所述的阳极氧化处理优先使用没有进行密封处理的芯材。
3.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：所述的PVC型材由以下重量份的组分制备而成：PVC树脂粉90-100份、稳定剂1-3份、氯化聚乙烯2-4份、钛白粉2-4份、柠檬酸铵2-4份、硅藻土1-3份、抗氧化剂2-4份、MBS增塑剂1-3份、丁晴橡胶2-4份、轻质碳酸钙1-3份。
4.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：PVC型材的制备方法包括以下步骤：
1)选用一混炼容器，将原料中的PVC树脂粉加入其中，然后加入丁晴橡胶和氯化聚乙烯进行混炼，温度控制为130-150℃，混炼时间为2-12min，优选5-8min，进一步优选4-7min；
2)将原料中的钛白粉、轻质碳酸钙和复合稳定剂预混合后，然后采用研磨机，将原料研磨至颗粒细度为10-20um；
3)选用一搅拌罐，将原料中的柠檬酸铵、硅藻土、抗氧化剂和MBS增塑剂加入其中，搅拌均匀后，升温至60-80℃，然后将步骤2中的原料加入其中，充分搅拌均匀，备用；
4)将步骤3制备的原料全部投入步骤1中的混炼机中，控制温度为100-120℃，混炼2-3h后即可得到胶液；
5)设置挤出机温度为45-55℃，挤出速度为20-50m/min，然后将步骤4中的胶液进行挤出后成型后，即可得到。
5.根据权利要求1中所述的一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：所述的涂层是指含有基础树脂的热塑性树脂层。
6.根据权利要求5中所述的一种耐腐蚀的高强塑钢电缆桥架，其特征在于：优先选择聚烯烃树脂作为热塑性树脂。
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- 2018-07-02 CN CN201810705507.5A patent/CN109066503A/zh active Pending
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