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CN109023146A - 一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法 - Google Patents

一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法 Download PDF

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CN109023146A
CN109023146A CN201810916475.3A CN201810916475A CN109023146A CN 109023146 A CN109023146 A CN 109023146A CN 201810916475 A CN201810916475 A CN 201810916475A CN 109023146 A CN109023146 A CN 109023146A
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李静敏
申春江
王国伟
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Linzhou Fengbao Pipe Co Ltd
Original Assignee
Linzhou Fengbao Pipe Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法，所述导卫导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：C：1.35‑1.40、Cr：22.0‑24.0、B：9.1‑9.3、Mo：1.2‑1.5、Mn：3.0‑3.4、Al：0.55‑0.62、RE：0.09‑0.11、Mg：0.045‑0.052、V：0.17‑0.19、N：0.015‑0.026、Ti：0.25‑0.30、Nb：0.13‑0.18，Si＜0.9，S＜0.03，P＜0.04，余量为Fe，所述导卫导轮在基于硼铁合金的基础上又添加了陶瓷粉末，形成各种金属陶瓷，经过热处理之后，大大增加了导卫导轮力学性能，从而增加了导卫导轮的使用寿命。

Description

一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法
技术领域
本发明涉及导卫导轮技术领域，尤其涉及一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法。
背景技术
导轮是在热轧棒材生产线中消耗量较大的重要备件，是轧钢导卫总成中的关键部件，影垧着轧机作业率等技术经济指标。使用的很多导卫件耐热性能不足，出现粘钢等现象，还有一些工艺件耐磨性、热疲劳性能不好，影响了使用寿命以及轧材质量。
为了提高导卫导轮的耐磨性和结构刚度，公开号CN106086697A的中国专利公开了一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法，包括导卫导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：C 1.25-1.45、Cr 21.0-25.0、B 9.0-9.5、Mo 1.5-1.8、Mn 2.8-3.5、Al 0.50-0.630、RE 0.08-0.120、Mg 0.04-0.06、V 0.15-0.210、N 0.01-0.03、Ti 0.210-0.320、Nb0.11-0.20，并且0.45≤Ti+Nb≤0.55，Si＜1.0，S＜0.05，P＜0.05，余量为Fe，该专利提供的方法部分提高了导轮的耐磨性，但是导轮的耐高温性和耐腐蚀性并没有得到改善。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中导卫导轮的硬度韧性和耐高温性的问题，而提出的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于硼铁合金铸造导卫导轮，所述导卫导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：C：1.35-1.40、Cr：22.0-24.0、B：9.1-9.3、Mo：1.2-1.5、Mn：3.0-3.4、Al：0.55-0.62、RE：0.09-0.11、Mg：0.045-0.052、V：0.17-0.19、N：0.015-0.026、Ti：0.25-0.30、Nb：0.13-0.18，Si＜0.9，S＜0.03，P＜0.04，余量为Fe。
本发明还提供了一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1500～1520℃时，加入金属铝，保温3～5分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1540～1560℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，继续加热，使钢水温度升至1750～1780℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1430～1470℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至920～1030℃，保温3～5小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至920—1030℃，保温2～5小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1～2.5小时；
(4.3)、再加热至200～240℃，保温2～6小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导轮按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
优选的，所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.45～1.70％，Si：≤0.40％，Mn：≤0.40％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Cr：1～2.5％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.30％，V：0.15～0.30％，Mo：0.40～0.60％，余量为Fe。
优选的，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.40～0.75％，Mn：2.25～2.35％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：5.52～8.50％，Ni：2.3～2.80％，Cu：≤0.32％，N：0.17～0.35％，Mo：0.45～0.62％，余量为Fe。
优选的，所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.40～1.75％，Ti：3.17～3.32％，Mn：≤0.45％，S：≤0.033％，P：≤0.033％，Cr：3.54～5.36％，Ni：1.5～2.10％，Cu：≤0.35％，V：0.17～0.32％，Mo：0.42～0.63％，余量为Fe。
优选的，所述硼铁的化学成分质量分数为：B：22～25％，C：≤0.6％，Si：≤3％，Al：≤0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.2％，余量为Fe。
优选的，所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：5～10％，Mg：6～9％，Ca：≤3％，Si：38～44％，Mn：≤2％，Ti：≤1％，余量为Fe。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法，具备以下有益效果：该基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法，通过在Cr12MoV冷作模具钢废料、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢作为主原料的基础上，又添加了陶瓷粉末、钛铁、硼铁、钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，使陶瓷与硼和多种金属合金反应，形成金属陶瓷，促使生产出的导轮兼顾了金属和陶瓷的优点，既提高了导卫导轮的硬度和耐磨性，又提高了导卫导轮的耐高温性和耐腐蚀性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法的整体流程图；
图2为本发明提出的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法的热处理流程图；
表1为本发明提出的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮及其热处理方法的导卫导轮的性能对比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种基于硼铁合金铸造导卫导轮，所述导卫导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：C：1.35-1.40、Cr：22.0-24.0、B：9.1-9.3、Mo：1.2-1.5、Mn：3.0-3.4、Al：0.55-0.62、RE：0.09-0.11、Mg：0.045-0.052、V：0.17-0.19、N：0.015-0.026、Ti：0.25-0.30、Nb：0.13-0.18，Si＜0.9，S＜0.03，P＜0.04，余量为Fe。
如图1-2所示，本发明还提供了一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、质量分数为1％的陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1510℃时，加入金属铝，保温4分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1550℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，加热，使钢水温度升至1770℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1450℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至980℃，保温4小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至950℃，保温4小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1.5小时；
(4.3)、再加热至220℃，保温5小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导卫按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
进一步的，所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.55％，Si：0.3％，Mn：0.25％，S：0.025％，P：0.021％，Cr：2％，Ni：0.15％，Cu：≤0.25％，V：0.22％，Mo：0.45％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.55％，Mn：2.25％，S：0.025％，P：0.022％，Cr：6.52％，Ni：2.5％，Cu：0.22％，N：0.23％，Mo：0.52％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.55％，Ti：3.22％，Mn：0.35％，S：0.024％，P：0.023％，Cr：4.48％，Ni：2.10％，Cu：0.18％，V：0.23％，Mo：0.44％，余量为Fe。
进一步的，所述硼铁的化学成分质量分数为：B：23％，C：0.3％，Si：2.5％，Al：0.3％，S：0.02％，P：0.1％，余量为Fe。
进一步的，所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：8％，Mg：7％，Ca：2.5％，Si：40％，Mn：1.5％，Ti：0.5％，余量为Fe。
本实施例的导卫导轮的性能见表1。
实施例2
如图1-2所示，一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、质量分数为1.5％的陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1510℃时，加入金属铝，保温4分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1550℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，加热，使钢水温度升至1770℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1450℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至980℃，保温4小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至950℃，保温4小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1.5小时；
(4.3)、再加热至220℃，保温5小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导卫按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
进一步的，所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.55％，Si：0.3％，Mn：0.25％，S：0.025％，P：0.021％，Cr：2％，Ni：0.15％，Cu：≤0.25％，V：0.22％，Mo：0.45％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.55％，Mn：2.25％，S：0.025％，P：0.022％，Cr：6.52％，Ni：2.5％，Cu：0.22％，N：0.23％，Mo：0.52％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.55％，Ti：3.22％，Mn：0.35％，S：0.024％，P：0.023％，Cr：4.48％，Ni：2.10％，Cu：0.18％，V：0.23％，Mo：0.44％，余量为Fe。
进一步的，所述硼铁的化学成分质量分数为：B：23％，C：0.3％，Si：2.5％，Al：0.3％，S：0.02％，P：0.1％，余量为Fe。
进一步的，所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：8％，Mg：7％，Ca：2.5％，Si：40％，Mn：1.5％，Ti：0.5％，余量为Fe。
本实施例的导卫导轮的性能见表1。
实施例3
如图1-2所示，一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、质量分数为2％的陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1510℃时，加入金属铝，保温4分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1550℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，加热，使钢水温度升至1770℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1450℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至980℃，保温4小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至950℃，保温4小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1.5小时；
(4.3)、再加热至220℃，保温5小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导卫按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
进一步的，所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.55％，Si：0.3％，Mn：0.25％，S：0.025％，P：0.021％，Cr：2％，Ni：0.15％，Cu：≤0.25％，V：0.22％，Mo：0.45％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.55％，Mn：2.25％，S：0.025％，P：0.022％，Cr：6.52％，Ni：2.5％，Cu：0.22％，N：0.23％，Mo：0.52％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.55％，Ti：3.22％，Mn：0.35％，S：0.024％，P：0.023％，Cr：4.48％，Ni：2.10％，Cu：0.18％，V：0.23％，Mo：0.44％，余量为Fe。
进一步的，所述硼铁的化学成分质量分数为：B：23％，C：0.3％，Si：2.5％，Al：0.3％，S：0.02％，P：0.1％，余量为Fe。
进一步的，所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：8％，Mg：7％，Ca：2.5％，Si：40％，Mn：1.5％，Ti：0.5％，余量为Fe。
本实施例的导卫导轮的性能见表1。
实施例4
如图1-2所示，一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1510℃时，加入金属铝，保温4分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1550℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，加热，使钢水温度升至1770℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1450℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至980℃，保温4小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至950℃，保温4小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1.5小时；
(4.3)、再加热至220℃，保温5小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导卫按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
进一步的，所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.55％，Si：0.3％，Mn：0.25％，S：0.025％，P：0.021％，Cr：2％，Ni：0.15％，Cu：≤0.25％，V：0.22％，Mo：0.45％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.55％，Mn：2.25％，S：0.025％，P：0.022％，Cr：6.52％，Ni：2.5％，Cu：0.22％，N：0.23％，Mo：0.52％，余量为Fe。
进一步的，所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.55％，Ti：3.22％，Mn：0.35％，S：0.024％，P：0.023％，Cr：4.48％，Ni：2.10％，Cu：0.18％，V：0.23％，Mo：0.44％，余量为Fe。
进一步的，所述硼铁的化学成分质量分数为：B：23％，C：0.3％，Si：2.5％，Al：0.3％，S：0.02％，P：0.1％，余量为Fe。
进一步的，所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：8％，Mg：7％，Ca：2.5％，Si：40％，Mn：1.5％，Ti：0.5％，余量为Fe。
本实施例的导卫导轮的性能见表1
表1：
需要说明的是，实施例1在原料中加入了质量分数为1％的陶瓷粉末，实施例2在原料中加入了质量分数为1.5％的陶瓷粉末，实施例3在原料中加入了质量分数为2％的陶瓷粉末，而实施例4的原料中没有加入陶瓷粉末，其他的原料与步骤均保持一致，从表1中数据可以得出，按照实施例1、实施例2和实施例3生产的导卫导轮均比实施例4生产的导卫导轮的硬度强、冲击韧性好和最高耐热温度提高，另外从表1中还可以得出，陶瓷粉末的质量分数也会对生产出的导卫导轮的力学性能有所影响，当采用质量分数为1.5％的陶瓷粉末时，生产出的导卫导轮的各种性能处于最优，原料中的金属可以和陶瓷进行反应，形成金属陶瓷，适量的金属陶瓷可以使导卫导轮在原有优点的基础上，又增加了陶瓷金属的耐磨性和耐高温、耐腐蚀的优点，从而可以有效的提高导卫导轮的硬度、冲击韧性和耐高温温度这些力学性质，但是过多的陶瓷粉末由于无法完全与金属反应，反而会使导卫导轮的性能有所下降，因此控制好陶瓷粉末的加入量，会使生产的导卫导轮具有更好的使用价值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于硼铁合金铸造导卫导轮，其特征在于：所述导卫导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：C：1.35-1.40、Cr：22.0-24.0、B：9.1-9.3、Mo：1.2-1.5、Mn：3.0-3.4、Al：0.55-0.62、RE：0.09-0.11、Mg：0.045-0.052、V：0.17-0.19、N：0.015-0.026、Ti：0.25-0.30、Nb：0.13-0.18，Si＜0.9，S＜0.03，P＜0.04，余量为Fe。
2.如权利要求1所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、准备原料:包括以下原料：Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末、金属铝、RE、硼铁、钛铁、钼铁、稀土镁硅铁合金以及废钢；
(2)、熔炼:将Cr12MoV冷作模具钢废料、陶瓷粉末、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9Ti、WC粉末和废钢混合，然后在中频感应电炉内加热熔化，温度升至1500～1520℃时，加入金属铝，保温3～5分钟，而后依次加入钛铁、硼铁，将钢水温度升至1540～1560℃，再加入钼铁、RE、稀土镁硅铁合金，继续加热，使钢水温度升至1750～1780℃，停止加热，出炉入浇包；
(3)、铸造与粗加工：将钢水浇注，得到导轮毛坯，钢水温度为1430～1470℃，将导轮毛坯经清砂、去烧冒口处理后，入炉加热至920—1030℃，保温3～5小时后，炉温度低于500℃后进行空冷至室温，然后进行粗加工处理；
(4)、热处理：具体为以下步骤：
(4.1)、将粗加工后的导轮继续加热至920—1030℃，保温2～5小时；
(4.2)、在温度低于100℃的淬火油池中淬火冷却1～2.5小时；
(4.3)、再加热至200～240℃，保温2～6小时；
(4.4)、空气冷却至室温；
(5)、精加工：将导卫按照规定的尺寸和精度进行精加工处理，并将导轮装配上导卫总成上。
3.根据权利要求2所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：所述Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.45～1.70％，Si：≤0.40％，Mn：≤0.40％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Cr：1～2.5％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.30％，V：0.15～0.30％，Mo：0.40～0.60％，余量为Fe。
4.根据权利要求2所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的化学成分质量分数为C：0.40～0.75％，Mn：2.25～2.35％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：5.52～8.50％，Ni：2.3～2.80％，Cu：≤0.32％，N：0.17～0.35％，Mo：0.45～0.62％，余量为Fe。
5.根据权利要求2所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：所述1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分质量分数为C：1.40～1.75％，Ti：3.17～3.32％，Mn：≤0.45％，S：≤0.033％，P：≤0.033％，Cr：3.54～5.36％，Ni：1.5～2.10％，Cu：≤0.35％，V：0.17～0.32％，Mo：0.42～0.63％，余量为Fe。
6.根据权利要求2所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：所述硼铁的化学成分质量分数为：B：22～25％，C：≤0.6％，Si：≤3％，Al：≤0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.2％，余量为Fe。
7.根据权利要求2所述的一种基于硼铁合金铸造导卫导轮的热处理方法，其特征在于：所述稀土镁硅铁合金的化学成分质量分数为：Re：5～10％，Mg：6～9％，Ca：≤3％，Si：38～44％，Mn：≤2％，Ti：≤1％，余量为Fe。
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