CN108936819A - 引流雾化发热片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种引流雾化发热片，其包括：一板体，其具有多个引流沟道以及通孔，引流沟道自板体的表面凹设形成，通孔贯穿板体的上、下表面，引流沟道与通孔连通。上述构造，雾化后烟油的口感细腻，口感佳，板体可以持续发热，将烟油雾化，雾化后的烟油被外界的空气通过通孔带走，实现了发热面积大的同时，也实现了大烟雾量的需求，还可以防干烧，有效改善供油的难题，实现供油、雾化于一体，其制作方法为：将板体的上表面或者下表面制作出多个引流沟道；将板体制作出多个通孔，通孔贯穿板体的上、下表面。其制作简单，便于批量化作业，也便于机械化的操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种引流雾化发热片及其制作方法。
背景技术
目前使用的一种电子烟，其包括雾化器，储油仓、电路板、电池，储油仓为雾化器提供烟油，电池连接电路板，电路板连接雾化器，电池为雾化器的工作提供电能，电路板调节雾化器的工作状态，这种雾化器的雾化芯一般为导油棉和发热丝，即导油棉缠绕于发热丝，使用时，将发热丝接通电源，发热丝产生热量，将导油棉吸附的烟油雾化，长期使用，发热丝老化，导油棉的吸附能力降低，导致雾化后烟油的口感差；再则，由于导油棉吸附的烟油是固定的，而发热丝的工作功率一般是恒定的，将导致导油棉的供油出现很大的问题；还有，如果想要提高雾化的功率，则需要增加发热丝，将过个发热丝缠绕在一起，这很容易导致干烧，将导油棉烧焦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种引流雾化发热片及其制作方法，其具有设计新颖、防干烧、功率随时可调、改善供油、口感细腻的特性。
本发明是这样实现的：一种引流雾化发热片，其包括：
一板体，其具有多个引流沟道以及通孔，所述引流沟道自所述板体的表面凹设形成，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面，所述引流沟道与所述通孔连通。
进一步地，所述引流沟道为凹设于所述板体的上表面或者所述板体的下表面的凹槽，所述凹槽呈长条状。
进一步地，所述凹槽包括呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽，所述通孔位于呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽的交汇处。
进一步地，所述引流沟道为凹设于所述板体的上表面或者所述板体的下表面的凹坑，所述凹坑呈圆形。
进一步地，所述板体的上表面或者所述板体的下表面还凹设有主油道，所述主油道与所述引流沟道连通。
进一步地，所述板体为金属板体，所述板体呈平板状。
一种引流雾化发热片的其制作方法，其包括以下步骤：
a、将板体的上表面或者下表面制作出多个引流沟道；
b、将板体制作出多个通孔，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面。
进一步地，步骤a中，事先需将板体的表面清洁、干燥，多个所述引流沟道呈平行设置或者交错设置，制作引流沟道的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
进一步地，在步骤b中，多个所述引流沟道平行时，所述通孔分布于引流沟道的内部；多个所述引流沟道交错时，所述通孔分布于多个引流沟道的交错地带，制作通孔的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
进一步地，在步骤b之后，还包括在所述板体的上表面或者所述板体的下表面制作主油道，所述主油道与所述引流沟道连通，所述主油道的制作方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
本发明引流雾化发热片包括一板体，其具有多个引流沟道以及通孔，所述引流沟道自所述板体的表面凹设形成，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面，所述引流沟道与所述通孔连通，使用时，引流沟道可以持续供油，通过引流沟道可以破坏烟油分子之间的分子力，使雾化后烟油的口感细腻，口感佳，板体可以持续发热，将烟油雾化，雾化后的烟油被外界的空气通过通孔带走，实现了发热面积大的同时，也实现了大烟雾量的需求，还可以防干烧，有效改善供油的难题，实现供油、雾化于一体。
另本发明还提供一种引流雾化发热片的其制作方法，其包括以下步骤：将板体的上表面或者下表面制作出多个引流沟道；将板体制作出多个通孔，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面。其制作简单，便于批量化作业，也便于机械化的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的整体的立体图；
图2为本发明提供的图1的局部放大图；
图3为本发明提供的板体的示意图；
图4为本发明提供的板体制作出引流沟道的示意图；
图5为本发明提供的板体制作出引流沟道和通孔示意图；
图6为本发明提供的第二实施例的放大示意图；
图7为本发明提供的第三实施例的放大示意图；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7，本发明实施例提供一种引流雾化发热片，其包括：一板体1，所述板体1为金属板体，其具有一定的电阻，也称为电导率，所述板体1呈平板状，所述板体1具有多个引流沟道11以及通孔12，所述引流沟道11自所述板体1的表面凹设形成，所述通孔12贯穿所述板体1的上、下表面，所述引流沟道11与所述通孔12连通，所述引流沟道11可以解释为毛细管的作用，所述引流沟道11可以吸附烟油，将烟油表面的张力破坏，使烟油变成小分子的烟油分子，便于烟油的雾化，同时这种毛细管吸附烟油，还可防止烟油的供给不足，有效防止烟油在引流雾化发热片上的干烧，通过引流沟道11实现持续、稳定的供油。
所述引流沟道11为凹设于所述板体1的上表面或者所述板体1的下表面的凹槽，所述凹槽呈长条状。所述凹槽包括呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽，所述通孔12位于呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽的交汇处，凹槽类似于毛细管，可以吸附烟油，持续供油。所述引流沟道11为凹设于所述板体1的上表面或者所述板体1的下表面的凹坑13，所述凹坑13呈圆形，凹坑13向内凹设有一定的深度，但是没有贯穿所述板体1，相邻的凹坑之间可以通过毛细管的吸附作用，将烟油转换成小分子，便于烟油的持续供给和流动，所述凹坑13的供油原理和毛细管的供油、吸油、导油原理相同，不再叙述。
所述板体1的上表面或者所述板体1的下表面还凹设有主油道，所述主油道与所述引流沟道11连通，主油道可以提供烟油的供给，然后主油道中的烟油流入引流沟道11，确切地说，是引流沟道11的吸附功能，将主流道中的烟油吸附过来，实现持续的供油。
使用时，烟油通过引流沟道11的吸附功能，进入到引流雾化发热片中，实现了烟油的吸附，当烟油在雾化发热片被雾化后，雾化后的烟油通过通孔12挥发，外界的空气通过通孔12将雾化后的烟油挥发出去，烟油持续消耗，而引流沟道11持续吸附烟油，持续供给烟油，达到持续的供油，引流雾化发热片替代了导油棉和发热丝，其兼具有导油、雾化的功能，引流雾化发热片通电发热，可大大增加了发热的面积，实现了与烟油的面接触，大大提升了烟油的雾化和接触面积，使雾化后的烟油更加充分，也增加了单位时间内雾化的烟油量，适合肺吸，同时引流沟道11的设计，改善了烟油的供给，可以防止干烧，将烟油变成小分子，使雾化后烟油口感更加细腻、口感佳。
一种引流雾化发热片的其制作方法，其包括以下步骤：
a、将板体1的上表面或者下表面制作出多个引流沟道11；
b、将板体1制作出多个通孔12，所述通孔12贯穿所述板体1的上、下表面。
进一步地，步骤a中，先将板体1的表面清洁、干燥，多个所述引流沟道11呈平行设置或者交错设置，制作引流沟道11的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻等。在步骤b中，多个所述引流沟道11平行时，所述通孔12分布于引流沟道11的内部；多个所述引流沟道11交错时，所述通孔12分布于多个引流沟道11的交错地带，制作通孔12的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻等。
在步骤b之后，还包括在所述板体1的上表面或者所述板体1的下表面制作主油道，所述主油道与所述引流沟道11连通，所述主油道的制作方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种引流雾化发热片，其特征在于，包括：
一板体，其具有多个引流沟道以及通孔，所述引流沟道自所述板体的表面凹设形成，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面，所述引流沟道与所述通孔连通。
2.如权利要求1所述的一种引流雾化发热片，其特征在于：所述引流沟道为凹设于所述板体的上表面或者所述板体的下表面的凹槽，所述凹槽呈长条状。
3.如权利要求2所述的一种引流雾化发热片，其特征在于：所述凹槽包括呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽，所述通孔位于呈水平分布的凹槽和呈前后分布的凹槽的交汇处。
4.如权利要求1所述的一种引流雾化发热片，其特征在于：所述引流沟道为凹设于所述板体的上表面或者所述板体的下表面的凹坑，所述凹坑呈圆形。
5.如权利要求1所述的一种引流雾化发热片，其特征在于：所述板体的上表面或者所述板体的下表面还凹设有主油道，所述主油道与所述引流沟道连通。
6.如权利要求1所述的一种引流雾化发热片，其特征在于：所述板体为金属板体，所述板体呈平板状。
7.如权利要求1所述的一种引流雾化发热片的其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将板体的上表面或者下表面制作出多个引流沟道；
b、将板体制作出多个通孔，所述通孔贯穿所述板体的上、下表面。
8.如权利要求7所述的一种引流雾化发热片的制作方法，其特征在于：步骤a中，事先需将板体的表面清洁、干燥，多个所述引流沟道呈平行设置或者交错设置，制作引流沟道的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
9.如权利要求8所述的一种引流雾化发热片的制作方法，其特征在于：在步骤b中，多个所述引流沟道平行时，所述通孔分布于引流沟道的内部；多个所述引流沟道交错时，所述通孔分布于多个引流沟道的交错地带，制作通孔的方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
10.如权利要求7所述的一种引流雾化发热片的制作方法，其特征在于：在步骤b之后，还包括在所述板体的上表面或者所述板体的下表面制作主油道，所述主油道与所述引流沟道连通，所述主油道的制作方法包括冲压、蚀刻、镭射、激光雕刻。
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