CN108862703A - 一种含氟废水的深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氟废水的深度处理方法。所述含氟废水的深度处理方法包括以下步骤：调节pH值：收集含氟废水，自然沉降加入氢氧化钠溶液或者盐酸溶液，调节含氟废水的pH值；沉淀：向调节好pH值的含氟废水中加入适量氯化钙溶液，混匀后静置沉淀；絮凝：将经过沉淀处理的含氟废水导入絮凝池，加入适量聚合氯化铝溶液，混匀后静置，再加入适量聚丙烯酰胺溶液，混匀后静置，然后固液分离；吸附：向絮凝固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；微滤：将吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。本发明提供的含氟废水的深度处理方法能够减少药剂使用量，具有较好的沉降效果，且处理成本低。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体的，涉及一种含氟废水的深度处理方法。
背景技术
目前，针对含氟废水进行的研究国内外已有很多，主要处理方法有：化学沉淀法、絮凝沉淀、吸附法、晶种添加、离子交换、反渗透、活性炭除氟、电渗析和电凝聚等。含氟处理方法众多，但大多都存在出水水质不稳定，药剂使用量过多，或存在二次污染等问题，使得这些除氟方法都有一定的局限性。例如，离子交换对入水水质要求的标准高；活性炭除氟的处理成本高；反渗透和电凝聚的工艺复杂、耗电量大，并且造价高。
发明内容
为了解决上述含氟废水处理方法出水水质不稳定、药剂使用量过多、处理成本高的技术问题，本发明提供一种含氟废水的深度处理方法，该含氟废水的深度处理方法能够减少药剂使用量，具有较好的沉降效果，且处理成本低。
本发明提供了一种含氟废水的深度处理方法，包括以下步骤：
步骤一、调节pH值：收集含氟废水，自然沉降后送入调节池中，向调节池中加入适量氢氧化钠溶液或者盐酸溶液，调节含氟废水的pH值；
步骤二、沉淀：向调节好pH值的含氟废水中加入适量氯化钙溶液，混匀后静置沉淀；
步骤三、絮凝：将经过所述步骤二处理的含氟废水导入絮凝池，加入适量聚合氯化铝溶液，混匀后静置10～15分钟；再加入适量聚丙烯酰胺溶液，混匀后静置10～15分钟，然后固液分离；
步骤四、吸附：向所述步骤三中固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；
步骤五、微滤：将经过所述步骤四吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。
在本发明提供的含氟废水的深度处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，氢氧化钠溶液的浓度为0.3mol/L，盐酸溶液浓度为0.2mol/L，含氟废水的pH值经调节后至4～6。
在本发明提供的含氟废水的深度处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述氯化钙的质量浓度为20～30％，加入量为含氟废水体积的10～15％。
在本发明提供的含氟废水的深度处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述聚合氯化铝的质量浓度为5％，加入量为含氟废水体积的5～10％；所述聚丙烯酰胺按的质量浓度为1％，加入量为含氟废水体积的3～5％。
在本发明提供的含氟废水的深度处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述除氟材料按3～5g/每升含氟废水的量加入；所述除氟材料的制备方法为：将天然钙、镁系矿石粉碎，筛分得到0.5～2mm的矿石颗粒；将所述矿石颗粒经400～600℃煅烧20～30分钟后，取出、自然冷却至室温；将冷却后的所述矿物颗粒先放入质量浓度为5～7％的磷酸溶液中浸泡2～4h，取出后用水洗涤至中性，然后再放入质量浓度为3～5％的氢氧化钠溶液中浸泡4～6h，取出后用水洗涤至中性，干燥后即得除氟材料。
相较于现有技术，本发明提供的含氟废水的深度处理方法具有以下有益效果：本发明首先采用化学沉淀法对含氟废水进行预处理，通过氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节含氟废水的pH值；然后通过钙盐沉淀法、铝盐除氟法、高分子絮凝法、高效吸附剂吸附相结合的方式去除含氟废水中的大量氟离子，最后通过微孔过滤法对含氟废水进行深度处理，去除含氟废水中的微小沉淀颗粒，以达到连续化处理含高浓度氟离子的废水目的，整个处理工艺简单、成熟、实用，能够减少药剂使用量，具有较好的沉降效果，且处理成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种含氟废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)调节pH值：
收集含氟废水，自然沉降后送入调节池中，向调节池中加入浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液或者浓度为0.2mol/L的盐酸溶液，调节含氟废水的pH值至4；
(2)沉淀：
向调节好pH值的含氟废水中加入质量浓度为20％的氯化钙溶液，加入量为含氟废水体积的15％，混匀后静置沉淀；
(3)絮凝：
将经过所述步骤二处理的含氟废水导入絮凝池，加入质量浓度为5％的聚合氯化铝溶液，加入量为含氟废水体积的5％，混匀后静置15分钟；再加入质量浓度为1％的聚丙烯酰胺溶液，加入量为含氟废水体积的3％，混匀后静置15分钟，然后固液分离；
(4)吸附：
向所述步骤三中固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；所述除氟材料按3g/每升含氟废水的量加入；所述除氟材料的制备方法为：将天然钙、镁系矿石粉碎，筛分得到0.5～2mm的矿石颗粒；将所述矿石颗粒经400℃煅烧20分钟后，取出、自然冷却至室温；将冷却后的所述矿物颗粒先放入质量浓度为5％的磷酸溶液中浸泡4h，取出后用水洗涤至中性，然后再放入质量浓度为3％的氢氧化钠溶液中浸泡6h，取出后用水洗涤至中性，干燥后即得除氟材料；
(5)微滤：
将经过所述步骤四吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。
实施例2
本实施例提供一种含氟废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)调节pH值：
收集含氟废水，自然沉降后送入调节池中，向调节池中加入浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液或者浓度为0.2mol/L的盐酸溶液，调节含氟废水的pH值至5；
(2)沉淀：
向调节好pH值的含氟废水中加入质量浓度为25％的氯化钙溶液，加入量为含氟废水体积的13％，混匀后静置沉淀；
(3)絮凝：
将经过所述步骤二处理的含氟废水导入絮凝池，加入质量浓度为5％的聚合氯化铝溶液，加入量为含氟废水体积的8％，混匀后静置14分钟；再加入质量浓度为1％的聚丙烯酰胺溶液，加入量为含氟废水体积的4％，混匀后静置13分钟，然后固液分离；
(4)吸附：
向所述步骤三中固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；所述除氟材料按4g/每升含氟废水的量加入；所述除氟材料的制备方法为：将天然钙、镁系矿石粉碎，筛分得到0.5～2mm的矿石颗粒；将所述矿石颗粒经500℃煅烧25分钟后，取出、自然冷却至室温；将冷却后的所述矿物颗粒先放入质量浓度为6％的磷酸溶液中浸泡3h，取出后用水洗涤至中性，然后再放入质量浓度为4％的氢氧化钠溶液中浸泡5h，取出后用水洗涤至中性，干燥后即得除氟材料；
(5)微滤：
将经过所述步骤四吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。
实施例3
本实施例提供一种含氟废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)调节pH值：
收集含氟废水，自然沉降后送入调节池中，向调节池中加入浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液或者浓度为0.2mol/L的盐酸溶液，调节含氟废水的pH值至6；
(2)沉淀：
向调节好pH值的含氟废水中加入质量浓度为30％的氯化钙溶液，加入量为含氟废水体积的10％，混匀后静置沉淀；
(3)絮凝：
将经过所述步骤二处理的含氟废水导入絮凝池，加入质量浓度为5％的聚合氯化铝溶液，加入量为含氟废水体积的10％，混匀后静置10分钟；再加入质量浓度为1％的聚丙烯酰胺溶液，加入量为含氟废水体积的5％，混匀后静置10分钟，然后固液分离；
(4)吸附：
向所述步骤三中固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；所述除氟材料按5g/每升含氟废水的量加入；所述除氟材料的制备方法为：将天然钙、镁系矿石粉碎，筛分得到0.5～2mm的矿石颗粒；将所述矿石颗粒经600℃煅烧20分钟后，取出、自然冷却至室温；将冷却后的所述矿物颗粒先放入质量浓度为7％的磷酸溶液中浸泡2h，取出后用水洗涤至中性，然后再放入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡4h，取出后用水洗涤至中性，干燥后即得除氟材料；
(5)微滤：
将经过所述步骤四吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。
本发明提供的含氟废水的深度处理方法具有以下有益效果：本发明首先采用化学沉淀法对含氟废水进行预处理，通过氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节含氟废水的pH值；然后通过钙盐沉淀法、铝盐除氟法、高分子絮凝法、高效吸附剂吸附相结合的方式去除含氟废水中的大量氟离子，最后通过微孔过滤法对含氟废水进行深度处理，去除含氟废水中的微小沉淀颗粒，以达到连续化处理含高浓度氟离子的废水目的，整个处理工艺简单、成熟、实用，能够减少药剂使用量，具有较好的沉降效果，且处理成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种含氟废水的深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、调节pH值：收集含氟废水，自然沉降后送入调节池中，向调节池中加入适量氢氧化钠溶液或者盐酸溶液，调节含氟废水的pH值；
步骤二、沉淀：向调节好pH值的含氟废水中加入适量氯化钙溶液，混匀后静置沉淀；
步骤三、絮凝：将经过所述步骤二处理的含氟废水导入絮凝池，加入适量聚合氯化铝溶液，混匀后静置10～15分钟；再加入适量聚丙烯酰胺溶液，混匀后静置10～15分钟，然后固液分离；
步骤四、吸附：向所述步骤三中固液分离后的废水中加入适量除氟材料，混匀后静置；
步骤五、微滤：将经过所述步骤四吸附处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤后排出。
2.根据权利要求1所述的含氟废水的深度处理方法，其特征在于，所述步骤一中，氢氧化钠溶液的浓度为0.3mol/L，盐酸溶液浓度为0.2mol/L，含氟废水的pH值经调节后至4～6。
3.根据权利要求1所述的含氟废水的深度处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所述氯化钙的质量浓度为20～30％，加入量为含氟废水体积的10～15％。
4.根据权利要求1所述的含氟废水的深度处理方法，其特征在于，所述步骤三中，所述聚合氯化铝的质量浓度为5％，加入量为含氟废水体积的5～10％；所述聚丙烯酰胺按的质量浓度为1％，加入量为含氟废水体积的3～5％。
5.根据权利要求1所述的含氟废水的深度处理方法，其特征在于，所述步骤四中，所述除氟材料按3～5g/每升含氟废水的量加入；所述除氟材料的制备方法为：将天然钙、镁系矿石粉碎，筛分得到0.5～2mm的矿石颗粒；将所述矿石颗粒经400～600℃煅烧20～30分钟后，取出、自然冷却至室温；将冷却后的所述矿物颗粒先放入质量浓度为5～7％的磷酸溶液中浸泡2～4h，取出后用水洗涤至中性，然后再放入质量浓度为3～5％的氢氧化钠溶液中浸泡4～6h，取出后用水洗涤至中性，干燥后即得除氟材料。
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