CN108816500B - 一种均匀分料的分矿箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀分料的分矿箱，其包括箱体、入料管、两个纵隔板、多个横隔板和多个出料管，两个纵隔板与箱体的侧壁平行并将箱体内部分隔成三个长槽，分别为中间长槽和对称布置于中间长槽两侧的两个侧长槽；所述入料管安装在箱体的一端并与中间长槽相对；多个横隔板竖直固定在两个侧长槽中并将两个侧长槽分隔成多个相同的分料槽，每个分料槽的底部安装一个出料管，每个纵隔板与同侧的每个分料槽相对应的部位均设有溢流孔。本发明先将物料均匀分配到各个分料槽中，再通过出料管将分料槽中的物料均匀卸到筛分设备上。该分矿箱不仅可以有效提高筛分设备的筛分效率，而且结构简单、紧凑，制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种可为选矿行业的筛分设备均匀供料的分矿箱，属于输送技术领域。
背景技术
目前，选矿行业的筛分设备一般都是由分矿箱来供给物料的，由于现有的分矿箱结构不合理，其底部各个出料口排料不均匀，造成筛分设备不能充分利用，筛分效率降低，作业成本增加。而且高密度的物料常常会沉积在分矿箱底部，增加了分矿箱的清理工作量和维护成本。
因此，研究一种物料沉积量少，且能够均匀布料的分矿箱已经成为目前选矿企业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种均匀分料的分矿箱，以提高筛分设备的筛分效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种均匀分料的分矿箱，构成中包括箱体、入料管、两个纵隔板、多个横隔板和多个出料管，两个纵隔板与箱体的侧壁平行并将箱体内部分隔成三个长槽，分别为中间长槽和对称布置于中间长槽两侧的两个侧长槽；所述入料管安装在箱体的一端并与中间长槽相对；多个横隔板竖直固定在两个侧长槽中并将两个侧长槽分隔成多个相同的分料槽，每个分料槽的底部安装一个出料管，每个纵隔板与同侧的每个分料槽相对应的部位均设有溢流孔。
上述均匀分料的分矿箱，与每个分料槽相对应的溢流孔包括至少一个下溢流孔和至少一个上溢流孔，所述下溢流孔紧贴箱体底板，箱体同一侧的各个分料槽所对应的上溢流孔的总面积不同，距离入料管的出料口越远的分料槽所对应的上溢流孔的总面积越大。
上述均匀分料的分矿箱，构成中还包括拱形分料板，所述拱形分料板位于两个纵隔板之间且其顶部低于入料管，拱形分料板的两个直边固定在箱体的底板上并分别与两个纵隔板的下缘相对应。
上述均匀分料的分矿箱，所述下溢流孔为矩形孔，所述上溢流孔的形状为长方形，正方形、圆形或椭圆形。
上述均匀分料的分矿箱，所述分料槽在中间长槽的两侧对称分布。
本发明先将物料均匀分配到各个分料槽中，再通过出料管将分料槽中的物料均匀卸到筛分设备上。该分矿箱不仅可以有效提高筛分设备的筛分效率，而且结构简单、紧凑，制作方便。
此外，拱形分料板和下溢流孔能够使物料顺利流出箱体，减少物料沉积量，降低箱体的维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视剖视图；
图3是纵隔板的结构示意图。
图中各标号如下：
1、入料管，2、箱体，3、横隔板，4、纵隔板，5、出料管，6、拱形分料板，7、上溢流孔，8、下溢流孔。
具体实施方式
参看图1、图2和图3，本发明由入料管 1、箱体2、多个横隔板3、两个纵隔板4、多个出料管5和拱形分料板6组成。图中显示，入料管1的一端与箱体2的一端焊接，两个纵隔板4焊接在箱体2内且平行于箱体2侧壁和入料管1的轴线方向，横隔板3焊接在箱体2的侧壁和纵隔板4之间，横隔板3和纵隔板4将箱体2内部两侧分成一个个大小相同的分料槽，出料管5焊接在箱体2外侧底部，每个分料槽的下侧，拱形分料板6焊接在箱体2内侧底部，且在两个纵隔板4之间。
图中显示，纵隔板4上分布有一定形状的溢流孔，溢流孔包括下溢流孔7和上溢流孔8，下溢流孔7为矩形孔，上溢流孔8的形状为长方形，正方形、圆形、或椭圆形，上溢流孔8可以为一排，两排或者多排。下溢流孔7紧贴箱体2的底板，保证箱体2底部物料能够顺利排出，减少物料在箱体2内的沉积量。各分料槽的上溢流孔8的总面积不同，距离入料管 1的出料口越远的分料槽，其对应的上溢流孔8的总面积越大。由于距离入料管 1的出料口越近的部位，物料越充足，料位越高，物料越容易流出，溢流孔相同时物料流量越大。本发明通过改变各分料槽的上溢流孔8的面积来减少各分料槽的料流差，从而确保各个出料管排料的均匀性。
拱形分料板6占据的是最容易积料的位置，它可以使物料在重力作用下流向下溢流孔7，从而减少物料的沉积量。
入料管1的出料口与纵隔板4上最近溢流孔的距离可以稍微大一些，使物料在第一个溢流孔之前得到足够的缓冲，物料表面趋于平稳，以确保均匀分料。
本发明的工作过程如下：
物料通过入料管1进入箱体2后，落在拱形分料板6上，由于拱形分料板6为弧形，物料不在其上停留，而是均匀分布到弧面两侧，当物料量比较小时，物料从纵隔板4的最底端的下溢流孔7流出；当物料量较大时，则通过较高处的上溢流孔8溢流到每一个分料槽内；当物料量特别大时，超过了所有溢流孔，则从纵隔板4最高端，溢流到每一个分料槽内。本发明通过改变各分料槽所对应的溢流孔的面积来补偿各部位物料量不同所造成的料流差，所以每个分料槽内物料相对均匀，保证了多个出料管排料的均匀性。纵隔板4最下端分布多个下溢流孔7，物料不会沉积到箱体2底部。当停止供料时，由于拱形分料板6为弧形，且纵隔板4下端有多个下溢流孔7，所以物料不会在分矿箱底部沉积，减少了维护成本。
Claims (4)
1.一种均匀分料的分矿箱，其特征是，构成中包括箱体（2）、入料管（1）、两个纵隔板（4）、多个横隔板（3）和多个出料管（5），两个纵隔板（4）与箱体（2）的侧壁平行并将箱体（2）内部分隔成三个长槽，分别为中间长槽和对称布置于中间长槽两侧的两个侧长槽；所述入料管（1）安装在箱体（2）的一端并与中间长槽相对；多个横隔板（3）竖直固定在两个侧长槽中并将两个侧长槽分隔成多个相同的分料槽，每个分料槽的底部安装一个出料管（5），每个纵隔板（4）与同侧的每个分料槽相对应的部位均设有溢流孔；与每个分料槽相对应的溢流孔包括至少一个下溢流孔（8）和至少一个上溢流孔（7），所述下溢流孔（8）紧贴箱体（2）底板，箱体（2）同一侧的各个分料槽所对应的上溢流孔（7）的总面积不同，距离入料管（1）的出料口越远的分料槽所对应的上溢流孔（7）的总面积越大。
2.根据权利要求1所述的一种均匀分料的分矿箱，其特征是，构成中还包括拱形分料板（6），所述拱形分料板（6）位于两个纵隔板（4）之间且其顶部低于入料管（1），拱形分料板（6）的两个直边固定在箱体（2）的底板上并分别与两个纵隔板（4）的下缘相对应。
3.根据权利要求2所述的一种均匀分料的分矿箱，其特征是，所述下溢流孔（8）为矩形孔，所述上溢流孔（7）的形状为长方形，正方形、圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的一种均匀分料的分矿箱，其特征是，所述分料槽在中间长槽的两侧对称分布。
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