CN108800203A - 循环流化床锅炉的油点火系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了循环流化床锅炉的油点火系统及方法，包括雾化装置，所述雾化装置用于分别提供雾化风及雾化油，所述雾化风及雾化油在点火筒内有点火器引燃。本发明配有雾化风的这种点火方式启动快，节约油耗，在没有进行雾化风时，点火油压控制在1.2‑1.5MPa，进行雾化风配置后，本发明油压控制在0.5MPa，风压控制在0.5MPa，使油枪喷出的油雾化良好，点火器点然后燃烧良好，温升速度提的快，油燃料的热利用率高，节约了能源，减少了人力资源的浪费。

Description

循环流化床锅炉的油点火系统及方法

技术领域

本发明涉及油点火技术领域，特别是涉及循环流化床锅炉的油点火系统及方法。

背景技术

油点火系统是循环流化床锅炉重要的一个辅助系统，点火时用火把点火，炉膛负压调整不好，就造成灭火，点火时间长，有时还造成大床结焦，既影响锅炉的正常启动，又会造成人力物力的浪费。

点火时间稍长，由于油的可燃物集聚过多，可能出现燃烧器爆炸，使锅炉无法启动，只能停炉检修，还可能危机人员的安全。

锅炉无法正常启动时，影响了用户的用电及用汽，会使锅炉用户造成巨大损失。

综上所述，针对点火初期，大床因受热不均引起局部结焦的问题及点火时间长导致的出现可燃器爆燃的问题，目前尚没有解决方案。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了循环流化床锅炉的油点火系统，该系统配有雾化风的这种点火方式，启动快，节约油耗，进行雾化风配置后，油压控制在0.5MPa，风压控制在0.5MPa，使油枪喷出的油雾化良好，点火器点燃后燃烧良好，温升速度提的快，油燃料的热利用率高，节约了能源，减少了人力资源的浪费。

循环流化床锅炉的油点火系统，包括雾化装置，所述雾化装置用于分别提供雾化风及雾化油，所述雾化风及雾化油在点火筒内有点火器引燃。

进一步优选的技术方案，所述雾化装置包括设置在压缩空气管道上的压缩空气总门，与所述压缩空气管道相连的另一管道上还安装有设置在一侧的压缩空气门，所述压缩空气门通过管道连接至点火筒内的点火器，通过控制压缩空气总门及设置在一侧的压缩空气门的大小控制进入点火筒内的点火器的压缩空气的量；

所述雾化装置还包括设置在油路管道上的进油总门，所述进油总门通过管道连接至油枪，油枪连接至点火筒内的点火器，所述油枪上设置有油枪手动门及油枪电磁阀门，通过控制进油总门、油枪手动门及油枪电磁阀门的大小控制进入点火筒内的点火器的油量。

进一步优选的技术方案，所述进油总门还连接至油罐，所述油罐的一端通过油再循环门连接至进油总门，所述油罐的另一端连接至油的出口总门，所述油的出口总门通过油泵连接至所述进油总门。

进一步优选的技术方案，所述油泵包括两个，每个油泵的两端分别配置有油门，所述油罐还设置有油罐空气门及油罐排污门。

一种循环流化床锅炉的油点火系统的操作方法，包括：

检查确定系统内部无油，将点火器抽出，按点火实验，确定点火器打火正常；

然后将点火器推进位，启动油泵调节油压达到点火油压；

开启燃烧风小风门和雾化风，对油系统进行吹扫后，按点火产生火花，开启油路进油门，能够观察到立即着火，如果点火失败，立即停止进油，并开大燃烧风对燃烧室进行吹扫，检查无异常后重新点火，点火成功后，将点火器退出，控制温度的缓慢上升，用燃烧风进行调控。

进一步优选的技术方案，启动油泵调节油压达到点火油压，具体为：打开油的出口总门、油泵的油门，调整油再循环门，控制油压在设定值。

进一步优选的技术方案，开启燃烧风小风门和雾化风，具体为：开启并调节压缩空气总门、一侧压缩空气门，控制风压在设定值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明配有雾化风的这种点火方式启动快，节约油耗，在没有进行雾化风时，点火油压控制在1.2-1.5MPa，进行雾化风配置后，本发明油压控制在0.5MPa，风压控制在0.5MPa，使油枪喷出的油雾化良好，点火器点然后燃烧良好，温升速度提的快，油燃料的热利用率高，节约了能源，减少了人力资源的浪费。

本发明的雾化风点火方式解决点火初期，大床因受热不均引起局部结焦的问题，给操作人员带来处理焦块的危害。

本发明为锅炉安全启动奠定了基础，没有在出现可燃器爆燃的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的系统结构示意；

图中，1——油罐；2——油罐空气门；3——油罐排污门；4——油的出口总门；5——#1油泵；6——#1油泵油门；7——#2油泵；8——#2油泵油门；9——压力表；10——油再循环门；11——压缩空气总门；12——左侧压缩空气门；13——#9炉进油总门；14——油枪手动门；15——油枪电磁阀门，16——点火器；17——点火筒。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种典型的实施例子，循环流化床锅炉的油点火系统包括点火系统、油系统、燃烧风系统及启燃室系统。

其中，点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成。油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾化装置，雾化装置作用为雾化风雾化。需要说明的是，压缩空气接入油枪进行雾化为本实施例子相比现有技术的改进点，具体体现在结构上的改进就是新增一路压缩空气。

燃烧风系统由风量控制装置，风道组成。风量控制装置具体实施时可为风门，风道中的风一般为热风。

启燃室系统为高温耐热材料构筑的燃烧空间，用于油的燃烧产生高温烟气，而在上部点火则不需要高温烟气。

关于点火器介绍：目前大多用的是高压点火器，即通过高压发生器产生高压电流，在点火器尖端进行放电，原理和电棍一样，通过产生的火花将雾化油引燃，雾化风雾化配有独立的雾化风系统，使用压缩风雾化，类似喷雾器。

本实施例子中，雾化装置包括设置在压缩空气管道上的压缩空气总门11，与所述压缩空气管道相连的另一管道上还安装有设置在左侧的左侧压缩空气门12，所述压缩空气门通过管道连接至点火筒17内的点火器16，通过控制压缩空气总门及设置在一侧的压缩空气门的大小控制进入点火筒内的点火器的压缩空气的量；

雾化装置还包括设置在油路管道上的#9炉进油总门13，进油总门通过管道连接至油枪，油枪连接至点火筒内的点火器，所述油枪上设置有油枪手动门14及油枪电磁阀门15，通过控制进油总门、油枪手动门及油枪电磁阀门的大小控制进入点火筒内的点火器的油量。

进油总门还连接至油罐1，所述油罐的一端通过油再循环门10连接至进油总门，所述油罐的另一端连接至油的出口总门4，所述油的出口总门通过油泵连接至所述进油总门。油泵包括#1油泵5及#2油泵7，#1油泵的两端分别连接有#1油泵油门6，#2油泵的两端分别连接有#2油泵油门8。油泵的与#9炉进油总门之间的管路上还设置有检测油泵压力的压力表9。

油罐还设置有油罐空气门2及油罐排污门3。

本发明的雾化风具体为压缩空气和雾化油枪喷出的雾化油，在点火筒内有点火器引燃，使油和空气在内充分燃烧。这路压缩空气只是在点炉时用到，或者是锅炉灭火启动油泵时用到。在原管路的基础上加装一路压缩空气，接入点火筒，这路压缩空气是在灰泵所用的压缩空气的管道上接过来的，不用增加新的设备。

点火的工作过程是：打开油的出口总门4、#2油泵油门8、油再循环门10，启动#2油泵7，调整油再循环门10，控制油压0.5MPa，开启压缩空气总门11、左侧压缩空气门12，控制风压0.2MPa，打开#9炉进油总门13，油枪手动门14、油枪电磁阀门15，开启点火器16，点燃后产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料，点火器16是引燃油的设备。

点火的技术原理是：床料通过布风板进入流化床的热烟气来加热的，点火前风室两侧主风道风门关闭，点火后装置开启。油枪点燃后产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料，整个点火过程分三个阶段。1)床料加热：把底料加热到引燃温度。2)底料着火爆燃：底料达到一定可着火温度后，适当给燃料，用安全燃烧放热进一步使床温上升。3)过渡到正常运行参数：用风量控制床温，开时给燃料，调节好风和燃料的比，逐步过渡到正常运行参数。点火后期床温850℃以上时，及时撤出油枪，将点火风门切换至主风道风门。

点火器的原理：通过高压发生器产生高压电流，在点火器尖端迚行放电，原理与电棍不一样，通过产生的火花将雾化油引燃。

油罐1是储存油的设备。油罐排污门3是排出油罐底部的杂质。油再循环门10是在启动#2油泵7时，将油再循环门10全部打开，以免油压超压，然后根据需要调整油再循环门10。

本申请的上述系统具体操作：首先检查确定系统内部无油，将点火器抽出，按点火实验，确定点火器打火正常.然后将点火器推进位，启动油泵调节油压达到点火油压，开启燃烧风小风门和雾化风，对油系统进行吹扫后，按点火产生火花，开启油路进油门，观察装置能够观察到立即着火，如果发现点火失败，立即停止进油，并开大燃烧风对燃烧室进行吹扫，检查无异常后重新点火，点火成功后，将点火器退出(防止烧坏点火器)，控制温度的缓慢上升，可以用燃烧风进行调控，需要说明的是：点火是在锅炉风机启动，并且维持流化风量的情况下进行的。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.循环流化床锅炉的油点火系统，其特征是，包括雾化装置，所述雾化装置用于分别提供雾化风及雾化油，所述雾化风及雾化油在点火筒内有点火器引燃。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的油点火系统，其特征是，所述雾化装置包括设置在压缩空气管道上的压缩空气总门，与所述压缩空气管道相连的另一管道上还安装有设置在一侧的压缩空气门，所述压缩空气门通过管道连接至点火筒内的点火器，通过控制压缩空气总门及设置在一侧的压缩空气门的大小控制进入点火筒内的点火器的压缩空气的量。

3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉的油点火系统，其特征是，所述雾化装置还包括设置在油路管道上的进油总门，所述进油总门通过管道连接至油枪，油枪连接至点火筒内的点火器，所述油枪上设置有油枪手动门及油枪电磁阀门，通过控制进油总门、油枪手动门及油枪电磁阀门的大小控制进入点火筒内的点火器的油量。

4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉的油点火系统，其特征是，所述进油总门还连接至油罐，所述油罐的一端通过油再循环门连接至进油总门，所述油罐的另一端连接至油的出口总门，所述油的出口总门通过油泵连接至所述进油总门。

5.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的油点火系统，其特征是，所述油泵包括两个，每个油泵的两端分别配置有油门，所述油罐还设置有油罐空气门及油罐排污门。

6.一种循环流化床锅炉的油点火系统的操作方法，其特征是，包括：

检查确定系统内部无油，将点火器抽出，按点火实验，确定点火器打火正常；

然后将点火器推进位，启动油泵调节油压达到点火油压；

开启燃烧风小风门和雾化风，对油系统进行吹扫后，按点火产生火花，开启油路进油门，能够观察到立即着火，如果点火失败，立即停止进油，并开大燃烧风对燃烧室进行吹扫，检查无异常后重新点火，点火成功后，将点火器退出，控制温度的缓慢上升，用燃烧风进行调控。

7.权利要求6所述的一种循环流化床锅炉的油点火系统的操作方法，其特征是，启动油泵调节油压达到点火油压，具体为：打开油的出口总门、油泵的油门，调整油再循环门，控制油压在设定值。

8.权利要求6所述的一种循环流化床锅炉的油点火系统的操作方法，其特征是，开启燃烧风小风门和雾化风，具体为：开启并调节压缩空气总门、一侧压缩空气门，控制风压在设定值。