[go: up one dir, main page]

CN108699399A - 借助于等离子体层压制造胶带的方法 - Google Patents

借助于等离子体层压制造胶带的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108699399A
CN108699399A CN201780011332.1A CN201780011332A CN108699399A CN 108699399 A CN108699399 A CN 108699399A CN 201780011332 A CN201780011332 A CN 201780011332A CN 108699399 A CN108699399 A CN 108699399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
web
fluoropolymer
silicone adhesive
plasma
adhesive substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201780011332.1A
Other languages
English (en)
Inventor
M.黑内尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of CN108699399A publication Critical patent/CN108699399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
    • C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
    • C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/2406—Generating plasma using dielectric barrier discharges, i.e. with a dielectric interposed between the electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及用于制造胶带的方法，其中将含氟聚合物幅材(1)和交联的硅胶粘剂物质幅材(2)以相同的供应方向供应至层压辊隙(3)并且交联的硅胶粘剂物质幅材(2)和含氟聚合物幅材(1)以相应的第一表面层压在一起；通过等离子体活化含氟聚合物幅材(1)的第一表面和交联的硅胶粘剂物质幅材(2)的第一表面，其中等离子体在大气压下从层压辊隙(3)前方开始连续地作用在所述两个第一表面上直至进入层压辊隙(3)，并且将两个经活化的第一表面在层压辊隙(3)中压在一起。

Description

借助于等离子体层压制造胶带的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于制造胶带的方法。
特别地，根据本发明的胶带适用于复合物构造中的模具的加衬，例如，在用于纤维复合材料的层压方法中使用的模具。在这种情况下，模具的内表面完全被胶带掩盖。由载体膜和胶粘剂物质层构成的胶带应具有对于纤维复合材料的有利的防胶粘性质，使得经固化的层压体可容易地从模具再次取出并且然后被胶带掩盖的模具可立即在另外的生产周期中被使用。
由WO 2015/014646已知用于在模具中模塑物体的方法，其中将胶带施加至模具的内表面，将模具内表面上的层压层施加至胶带，用环氧树脂灌注层压层并固化，并且经层压的部件在固化后可容易地与胶带分离。为此，胶带的载体膜包括含氟聚合物。含氟聚合物通常因其有利的防胶粘性质而被知晓。将胶粘剂物质层施加至载体膜。在该情况下，所述胶粘剂物质层可为硅酮胶粘剂物质层。将胶粘剂物质直接施加至载体膜，然后借助于热处理或UV光照射进行交联。然后可将胶带卷起并且之后提供用于其预定用途。不利地，已经发现硅酮胶粘剂物质和含氟聚合物膜之间的分离力不是足够强的，因为含氟聚合物膜也对硅酮胶粘剂物质发挥其有利的防胶粘性质，并且因此在将层压部件从模具取出之后可破坏胶带。
CN 103421200公开了这样的方法，通过该方法可增加含氟聚合物膜和胶粘剂物质层之间的分离力，其中在超声浴中借助于有机溶剂仅预处理PTFE形式的含氟聚合物膜。为此，将PTFE膜在甲醇/乙醇/异丙醇/丙酮中或在甲苯中洗涤。使经清洁的表面经受等离子体处理。CN 103421200中使用的等离子体仅在高度纯的惰性气体中和在极窄的物理参数如电流、密度和电压下产生。该等离子体工艺无法在工业规模上实施，并且在CN 103421200中详述了限制因素：
-工艺气体：以10-25l/分钟的氩气
-电压：9-12kV@10-20kHz
-电流密度：0.5-2mA/cm2
-氧含量：0.01-2％
-等离子体处理时间：15-60s
根据CN 103421200的方法不适合于除PTFE表面以外的活化，因为杂质如“弱层”无法被除去，并因此不利地影响与胶粘剂物质的胶粘粘合。
因此，本发明的目的是提供改善的用于制造胶带的方法。
该目的借助于以上提及的具有权利要求1的特征的方法实现。
本发明的优选的扩展方案是从属权利要求的主题。
本发明使用如下的构思：将硅酮胶粘剂物质直接胶合至含氟聚合物幅材，从而将含氟聚合物幅材的有利的防胶粘性质与硅酮胶粘剂物质幅材的有利的胶粘性质组合。
在将硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材接合之后，所得的胶粘剂在一侧上具有纯的含氟聚合物表面，同时该胶带在相对侧上具有纯的硅酮胶粘剂物质表面。胶带可以其硅酮胶粘剂物质表面牢固地粘附至待接合部件的表面，特别地也胶合至用于制造纤维复合材料的模具的表面。在模具中完成纤维复合材料之后，胶带允许纤维复合材料容易地从具有较弱粘附力的含氟聚合物表面剥离。
根据本发明，首先根据本发明的优选的变体通过如下实现硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材之间的胶粘粘合，因为硅酮胶粘剂物质已经交联并且可以幅材形式提供，以及交联的硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材可以相同的供应方向供应至层压间隙(层压辊隙)，并且交联的硅酮幅材和含氟聚合物幅材各自以相应的第一表面层压在一起，其中通过等离子体活化含氟聚合物幅材的第一表面和交联的硅酮胶粘剂物质幅材的第一表面，其中等离子体在大气压下从层压辊隙前方开始连续地作用在两个第一表面上直至进入层压辊隙，并且将两个经活化的第一表面在层压辊隙中压在一起。
然而，硅酮物质的交联也可在层压之后进行。
根据本发明，所述两个第一表面的预处理借助于等离子体处理进行。等离子体也被称为物质的第四聚集态。它是部分或完全电离的气体。作为供应的能量的结果，产生正离子和负离子、电子、其它聚集态、自由基、电磁辐射和化学反应产物。许多这些物种可导致待处理表面(这里为含氟聚合物幅材和硅酮胶粘剂物质幅材的表面)的变化。总之，该处理导致第一含氟聚合物幅材表面和第一硅酮胶粘剂物质表面的活化，特别地导致两个第一表面的较高的反应性。根据本发明使用该处理以提高含氟聚合物膜表面和硅酮胶粘剂物质层之间的分离力。
例如，先前已经在DE 2005027391 A1和DE 10347025 A1中描述或提及了等离子体和电晕预处理。
DE 102007063021 A1描述了借助于丝状电晕处理活化胶粘剂物质。公开了现有的等离子体/电晕预处理对胶粘粘合的剪切寿命(保持力)和流动行为具有积极影响。没有发现该方法可起到增加胶粘强度的作用。
与DE 102007063 021 A1类似，DE 102011075470 A1描述了胶粘剂物质和载体/基底的物理预处理。该预处理在接合步骤之前单独进行并且可以相同或不同的方式来设计。与仅在基底侧预处理的情况相比，这种双面预处理允许达到更大的胶粘力和锚固力。
在DE 2460432 A中，通过引入充当粘合剂的人造塑料膜而将两个幅材接合以制造层压体。在两个接地的层压辊和高压电极之间形成等离子体，所述高压电极同时具有用于粘合剂的穿孔(Durchbrechung)。围绕辊流动的空气旨在受等离子体影响，使得粘合剂不过早冷却并且在层压体中不产生空气包封。
在DE 2754425 A中，参考了DE 2460432 A。描述了用于相同目的的新布置。在这种情况下，根据图1，在两个层压辊之间形成等离子体，所述两个层压辊之一为电介质涂覆的。与DE 2460432 A中的情况一样，仅描述了借助于热塑性塑料熔体的平膜幅材的层压。
在DE 19846814 A1中，描述了多种布置，其目的在于提供在将幅材层压在一起之前的改善的幅材的等离子体处理。幅材仅是在一般意义上而言的，并且仅关于DE 19802662A1提及术语“膜”。没有提及胶粘剂物质。
同样在这种情况下，在两个层压辊之间形成等离子体。电介质由至少一个伴随运行的带形成。
DE 4127723 A1描述了制造塑料膜幅材和塑料板的多层层压体，其中在接合步骤之前立即用气溶胶电晕处理至少一个接合侧。根据图1，该流动驱动的等离子体也可直接被引导至层压辊隙。单体、分散体、胶体体系、乳液或溶液适合用作气溶胶。
本发明组合对胶带提出的两个相互矛盾的要求。胶带必须在其外表面之一上显示非常好的防胶粘性质，而在其另一外表面上显示非常好的胶粘性质。根据本发明的胶带由含氟聚合物幅材和硅酮胶粘剂物质幅材制造，所述含氟聚合物幅材和硅酮胶粘剂物质幅材以它们的两个第一表面等离子体层压在一起。含氟聚合物幅材的与第一表面相对的第二表面形成胶带的一个外表面，并且硅酮胶粘剂物质幅材的与第一表面相对的第二表面形成胶带的另一外表面。
一方面，含氟聚合物幅材用作胶带的一个外表面，使得粘附在其上的纤维复合材料可借助于在模具中进行的真空灌注工艺或类似工艺容易地再次从胶带分离。另一方面，由硅酮胶粘剂物质幅材形成的另一外表面非常好地粘附在模具上。
这些要求本身是矛盾的，导致在硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材之间的接触表面处的问题。本发明通过如下解决了该矛盾要求的问题，即，使含氟聚合物膜的第一表面和硅酮胶粘剂物质的第一表面在相互层压之前经受等离子体处理。
相反，现有技术的特征在于，预处理主要涉及载体材料或待接合部件，即待胶合表面，以为胶粘剂或自胶粘带建立更高的锚固力。
虽然与未经处理的待接合构件相比，通过相应的等离子体/电晕处理可明显增加锚固力，但是对于许多没有经历内聚性失效的体系，遇到了使用现有技术的电晕和等离子体体系无法克服的限制。
如在本发明的上下文中所指出的，其原因在于胶粘剂物质的性质及其与基底的相互作用。在这种情况下，主要经由具有不同偶极作用的官能团进行相互作用。这些官能团通过等离子体预处理在表面上形成并且在其类型上为各种各样的。它们基本上是在等离子体和表面之间的接触终止之后立即通过与大气氧的反应形成的。借助于使用的工艺气体和工艺模式，可部分地和在窄的限度内控制这些基团。因此，只有当可在待接合构件之间形成共价键时，显著的增加才是可能的。
这提出了如下的问题：是否可借助于合适的工艺产生这些共价键而不使自由基首先在经处理的表面上与气态组分反应。
本发明的目的是确定以上提及的胶粘剂物质和载体材料的物理表面改性的积极效果以实现高强度连接。该目的的核心是在胶粘剂层和载体材料之间实现强的锚固。
本发明有利地涉及使用层压辊隙提高硅酮胶粘剂物质幅材的第一表面和含氟聚合物幅材的第一表面之间的分离力的方法，其中由压力辊和施加反压力的反压力辊形成层压辊隙，并且在压力辊和反压力辊之间将两个第一表面压在一起。
通过辊的使用，有利地实现连续层压，从而提供连续运行的工艺。
有利地，辊的圆周表面的至少一个或两个配备有电介质。该电介质允许在两个导电辊之间产生强的交变电压，所述导电辊优选地由金属构成。在辊之间产生的交变场产生等离子体。
如下对于本发明是重要的：等离子体延伸到这样的线(接头、接缝线)，在该线处幅材形式的两种材料被层压在一起。
在本发明的上下文中，在电晕和等离子体处理之间进行明确区分。当在下文中提及等离子体处理时，这实际上仅是指这样的处理。
在这种情况下，硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材在相同的辐方向上运行至层压辊隙中。
由于在层压辊隙中形成等离子体，因而硅酮胶粘剂物质幅材和含氟聚合物幅材在等离子体中以其各自的第一表面层压在一起。
根据本发明的第一优选实施方式，在用等离子体处理的硅酮胶粘剂物质幅材和/或含氟聚合物幅材的表面上的任意点在小于2.0s、优选地小于1.0s、更优选地小于0.5s的时间段内穿过从等离子体处理的开始处到层压辊隙的路径。根据本发明，小于0.5s、优选地小于0.3s、和更优选地小于0.1s的时间也是可能的。
层压辊隙由压力辊和施加层压所需的反压力的反压力辊形成。辊优选地以相反的方向运转(旋转)、更优选地以完全相同的圆周速度运转。
在层压辊隙中，辊的圆周速度和旋转方向与幅材形式的第一和第二材料的幅速和幅方向相同。更优选地，任选存在的另外的幅材也具有相同的辐速和辐方向。
辊优选地具有相同的直径，和更优选地直径为50-500mm。有利地，辊的圆周表面为光滑的、特别地经抛光的。
辊的表面粗糙度(“Ra”)优选地小于50μm、和优选地小于10μm。“Ra”(用于表面最终处理质量的工业标准的单位)是粗糙处的平均高度、特别地在评估范围内距粗糙处轮廓中心线的平均绝对距离。
未涂覆有电介质的辊的表面可由钢、不锈钢或镀铬钢构成。该表面也可为镀镍或镀金的。它应仅为导电的并且在等离子体的作用下保持导电。该表面应在等离子体作用下不显示腐蚀。
此外，可使用油、水、蒸汽、电或其它调温介质在-40℃至200℃的优选范围内冷却或加热这两个辊。这两个辊优选为未经加热的。
对于覆盖一个或两个辊的整个圆周表面(也简称为表面)，即辊的整个外围的电介质层，所选择的物质优选为陶瓷、玻璃、塑料、橡胶如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶(BR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和聚异戊二烯橡胶(IR)或硅酮。
电解质牢固地包封辊，但也可为可分离(拆卸)的，例如以两个半壳或弹性管的形式。
在辊上的电解质层的厚度优选在1和5mm之间。
根据本发明，提供了电介质不是仅部分地覆盖辊之一的圆周表面的伴随运行的幅材(或两个仅部分地覆盖两个辊的圆周表面的伴随运行的幅材)。
根据优选变体，仅形成层压辊隙的辊对中的一个辊涂覆有电介质。
根据优选变体，形成层压辊隙的辊对的两个辊涂覆有电介质。
优选地，在一个或多个喷嘴和辊之间、优选地在使用压缩空气或氮气的操作中产生等离子体。
在接近±0.05巴的压力下或在大气压下进行等离子体处理。
等离子体处理可在多种气氛中进行，其中该气氛也可包括空气。处理气氛可为多种气体的混合物，所述多种气体尤其选自N2、O2、H2、CO2、Ar、He和氨气，其中也可混入水蒸汽或其它组分如烃。此示例性列表不是限制性的。
根据本发明的有利实施方式，以下纯的或混合的工艺气体形成处理气氛：N2、压缩空气、O2、H2、CO2、Ar、He、氨气、乙烯、硅氧烷、丙烯酸和/或溶剂，其中也可混入水蒸汽或其它挥发性组分。N2和压缩空气是优选的。
可用工艺气体的混合物形成大气压等离子体，其中所述混合物优选地含有至少90体积％氮气和至少一种惰性气体、优选地氩气。
根据本发明的优选实施方式，混合物由氮气和至少一种惰性气体构成，其中混合物更优选地由氮气和氩气构成。
通常，也可将涂料或聚合组分作为气体(例如乙烯)或流体(作为气溶胶蒸发或雾化)与大气混合。对合适的气溶胶几乎没有限制。间接作用等离子体技术特别好地适合于气溶胶的使用，因为在这种情况下不存在电极污染的风险。然而，其含量不应超过5体积％。
通常，所有以上提及的喷嘴类型适合于产生等离子体和作用在幅材形式的材料上，条件是等离子体连续地作用直至进入层压辊隙。
可能的等离子体处理的变体是静态等离子体射流的使用。
另一可能的等离子体处理使用多个喷嘴的布置(如必要的话偏置)以用于足够宽度的无间隙的部分重叠的处理。在这种情况下，可使用旋转或不旋转的圆形喷嘴。
具有气体排放开口的线性电极(其有利地在层压辊隙的整个长度上延伸)是特别合适的。
更优选地，这些在层压辊隙的整个长度上具有与层压辊隙的恒定距离。
根据另一变体，等离子体在金属板、金属棒或金属线的边缘和电介质涂覆的辊之间燃烧。
同样在这种情况下，该板、棒或线的边缘应平行于层压辊隙定向。
更优选地，等离子体发生器直到面向层压辊隙的外边缘覆盖有绝缘体。
根据本发明的另一有利实施方式，等离子体发生器距层压辊隙的处理距离为1-100mm、优选地3-50mm、和特别优选地4-20mm。
优选地，等离子体发生器可垂直于如下的平面在高度上(垂直地)移动，优选地同时在高度上并且在相对于层压辊隙的距离上移动，所述平面又垂直于由辊轴横跨(限定)的平面。
将幅材引导至层压辊隙的速度优选在0.5和200m/分钟之间、优选地1-50m/分钟、特别优选地2-20m/分钟(各范围包括边界值)。
特别优选地，使用包括一种或至少两种含氟聚合物的幅材作为含氟聚合物幅材。
含氟聚合物或氟化聚合物在本发明的上下文中并且通常地被理解为是指在主链中仅具有碳原子的氟化聚合物和在主链中具有杂原子的那些两者。前者组的代表是烯属不饱和氟化单体的均聚物和共聚物。
由这些单体制备的含氟聚合物划分为如下的种类：聚四氟乙烯、含氟热塑性材料、含氟橡胶和由其通过硫化得到的含氟弹性体。在主链中具有杂原子的含氟聚合物的最重要的代表是多氟硅氧烷和多氟烷氧基磷腈。
优选地，含氟聚合物幅材包括达到50重量％、更优选地达到75重量％、特别优选地达到90重量％、和最特别优选地达到95重量％的一种或至少两种含氟聚合物(在各情况下基于含氟聚合物幅材的总组成)。
更优选地，形成含氟聚合物幅材的聚合物在达到100重量％的程度上由一种或至少两种含氟聚合物组成。另外，可任选地将下述添加剂添加到含氟聚合物中。所述添加剂(如所提及的)不是绝对需要的并且无需使用。
特别地，PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(聚(乙烯-共-四氟乙烯))、FEP(聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯))、PVDF(聚(1,1-二氟乙烯)或PFA(全氟烷氧基聚合物)、或者以上提及的含氟聚合物的两种或更多种的混合物适合作为含氟聚合物。
PTFE是指由四氟乙烯单体构成的含氟聚合物。
ETFE是由单体三氟氯乙烯、或四氟乙烯和乙烯构成的氟化共聚物。
FEP，也称为氟化的乙烯-丙烯共聚物，是指四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
PVF是由氟乙烯制备的聚合物(聚氟乙烯)。
PCTFE是由三氟氯乙烯构成的聚合物(聚三氟氯乙烯)。
ECTFE是由乙烯和三氟氯乙烯构成的共聚物。
PVDF是指可由1,1-二氟乙烯(偏二氟乙烯)制备的含氟聚合物。
PFA是指具有基团例如如下基团作为基本单元的共聚物[聚(四氟乙烯-共-全氟烷基乙烯基醚)]：
PFA得自四氟乙烯和全氟烷氧基乙烯基醚(例如全氟乙烯基丙基醚，n＝3)的共聚。
含氟聚合物可与另外的聚合物混合，其中含氟聚合物必需显示与其它聚合物的良好混溶性。
合适的聚合物是烯烃聚合物，例如烯烃如乙烯、丙烯或丁烯的均聚物或共聚物(这里，术语共聚物应类似地理解为包括三元共聚物)、聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物，包括嵌段(冲击)和无规聚合物。
单独或以混合物使用的另外的聚合物可选自：聚酯、例如特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺、聚氨酯、聚甲醛、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚亚芳基硫醚和/或聚亚芳基氧化物。
用于形成含氟聚合物幅材的聚合物可以纯的形式或以与添加剂如抗氧化剂、光稳定剂、抗粘连剂、润滑和加工助剂、填料、染料、颜料、发泡剂或成核剂的共混物的形式存在。
优选地，除了染料之外，该膜不包括以上提及的添加剂。优选地使用染料，但无需必须存在。
硅酮胶粘剂物质幅材可为单组分、双组分或多组分胶粘剂体系。可首先将硅酮胶粘剂物质幅材施加到包括PE或PET或者由其构成的剥离膜上，所述剥离膜在硅酮胶粘剂物质幅材的制造过程期间赋予其稳定性。可使用喷嘴和随后(下游)的涂布棒进行硅酮胶粘剂物质在剥离膜上的施加，所述涂布棒在整个剥离膜上产生恒定厚度的硅酮胶粘剂物质层。
然后使硅酮胶粘剂物质层交联，其中交联优选地通过加热至最高达300℃、但优选地低于200℃的温度进行。可在此之前或之后干燥硅酮胶粘剂层。在使硅酮胶粘剂物质交联后，产生永久粘性的硅酮胶粘剂物质层。在上述等离子体方法中硅酮胶粘剂物质幅材的第一表面和含氟聚合物幅材的第一表面被活化并在活化期间被层压在一起。这导致在两个第一表面上形成基团(自由基)和官能团两者，然而其没有足够的时间与环境空气或工艺气体的分子反应，而是直接被层压在一起。因此，两个第一表面的基团在它们被层压到一起时也直接反应，结果可产生两个第一表面之间的共价键，其产生特别高的粘合强度。
将以两个附图借助于实施例来描述本发明。附图示出了：
图1用于实施根据本发明的方法的层压辊隙的结构的示意图，
图2 T剥离测试的示意图。
作为第一起始幅材，使用ETFE膜作为含氟聚合物幅材1，其以具有宽度、恒定厚度和不确定长度的幅材的形式提供。作为第二起始幅材，提供以Syl-Off 4000来自Marke DowCorning 7657的50g/m2厚度的热交联的硅酮胶粘剂物质。作为硅酮胶粘剂幅材2，热交联的硅酮胶粘剂物质也为幅材形式，其具有适配于ETFE幅材宽度并且优选地与其对应的宽度；硅酮胶粘剂幅材的长度也是不确定的。
图1示出了由压力辊4和形成层压所需的反压力的反压力辊6形成的层压辊隙3。在直径方面和在其沿旋转轴线的纵向尺寸方面相同的辊4，6以相同的圆周速度在相反的方向上运行。将电介质7的层施加至压力辊4，其完全包封压力辊4并且沿着压力辊4的整个纵向尺寸施加至压力辊4的整个外表面。电介质的层厚优选地在1和5mm之间。电介质有利地由如下构成：陶瓷、玻璃、塑料、或橡胶如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)或聚异戊二烯橡胶(IR)。
在压力辊4和反压力辊6之间施加在层压辊隙3中产生等离子体的高频交变电压(16kV，14kV)。将工艺气体9经由工艺气体喷嘴8供应到层压辊隙3；在多种测试中，使用空气、氮气或二氧化碳作为工艺气体9，但也可想到其它工艺气体或这些工艺气体的混合物。
在接近大气压的压力下即在大气压±0.05巴下或在大气压下进行等离子体处理。
将硅酮胶粘剂物质幅材2和含氟聚合物幅材1以相同的辐方向连续地供应至层压辊隙3。辐速为0.5-200m/分钟、优选地在1和50m/分钟之间、和特别优选地在2和20m/分钟之间。
在层压辊隙3中，将含氟聚合物幅材1的第一表面和硅酮胶粘剂物质幅材2的第一表面层压在一起，即压在一起，使得产生形成胶带11的层压体。这两个第一表面相对于彼此布置成使得在它们层压时在彼此直接接触的情况下并且在压力下相互挤压。在将它们层压在一起之前，以这样的方式对这两个第一表面在其整个面上进行等离子体处理，使得等离子体从层压辊隙3前方开始连续地作用在两个第一表面上直到进入层压辊隙3。
因此，根据图1，等离子体层压直接在层压辊隙3前面进行并且在层压辊隙3中进行。在进行的测试中，在等离子体层压之后在40℃下储存层压体3天，并且借助于T剥离测试测定所产生的分离力。
根据图2，在T剥离测试中测定在硅酮胶粘剂物质幅材2和含氟聚合物幅材1之间的在所显示的层压过程中产生的分离力。
在这种情况下，如果合适的话，在将任选存在的分离膜(未显示)拉离之后，将硅酮胶粘剂物质幅材2胶合至经化学蚀刻的PET膜12上，然后将PET膜12和含氟聚合物膜1以180°的角度在相反的方向上拉开，并且测量为此所需的力。
表1显示所获得的结果。
表1
在前三个测试中(表1中从上到下读取的前三行)，使含氟聚合物膜1经受使用空气、氮气或二氧化碳作为工艺气体9的电晕预处理并且然后与已经热交联的硅酮胶粘剂物质幅材2层压。在T剥离测试中测定的分离力为3.15N/cm、3.89N/cm和3.49N/cm；在所有的三种情况下，仅含氟聚合物幅材1经受电晕预处理。
在第四、第五和第六个测试中，也以电晕工艺预处理含氟聚合物幅材1，其中再次使用空气、氮气或二氧化碳作为工艺气体。在此之后，将未交联的硅酮胶粘剂物质施加至含氟聚合物幅材1的经预处理的第一表面并且然后仅进行热交联。分离力为7.27N/cm、7.17N/cm和7.25N/cm(取决于所用的工艺气体)，相对于前三个测试显著更高。
在第七个测试中，使用由空气构成的工艺气体预处理含氟聚合物幅材1和交联的硅酮胶粘剂物质幅材2。然后进行两个幅材1，2的两个第一表面的层压。产生6.98N/cm的分离力。
在根据本发明的等离子体层压方法(其中进行含氟聚合物幅材1的第一表面和已经交联的硅酮胶粘剂物质幅材2的第一表面两者的等离子体处理并且与该等离子体处理同时或在该等离子体处理之后不久进行层压)中，产生7.63N/cm的最高的所测量的分离力。
在未交联的硅酮胶粘剂物质幅材的情况下，根据本发明的等离子体层压方法也显示分离力的显著提高。
附图标记列表
1 含氟聚合物幅材
2 硅酮胶粘剂物质幅材
3 层压辊隙
4 压力辊
6 反压力辊
7 电介质
8 工艺气体喷嘴
9 工艺气体
11 胶带
12 PE或PET膜

Claims (11)

1.用于制造胶带的方法，其中
将含氟聚合物幅材(1)和优选地交联的硅酮胶粘剂物质幅材(2)以相同的供应方向供应至层压辊隙(3)并且所述优选地交联的硅酮胶粘剂物质幅材(2)和含氟聚合物幅材(1)各自以相应的第一表面层压在一起，
通过等离子体活化含氟聚合物幅材(1)的第一表面和所述优选地交联的硅酮胶粘剂物质幅材(2)的第一表面，其中等离子体在大气压下从层压辊隙(3)前方开始连续地作用在两个第一表面上直至进入层压辊隙(3)，并且将两个经活化的第一表面在层压辊隙(3)中压在一起。
2.如权利要求1所述的方法，
其特征在于，以热的方式或者通过水分、电子束或UV照射的作用使硅酮与硅酮胶粘剂物质幅材(2)交联。
3.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，使用空气或氮气或二氧化碳或惰性气体作为工艺气体。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，
其特征在于，以小于300μm的层厚使用硅酮胶粘剂物质幅材(2)。
5.如权利要求4所述的方法，
其特征在于，以小于100μm的层厚使用硅酮胶粘剂物质幅材(2)。
6.如前述权利要求之一所述的方法，
其特征在于，由压力辊(4)和反压力辊(6)形成层压辊隙(3)。
7.如权利要求6所述的方法，
其特征在于，压力辊(4)或反压力辊(6)的一个表面由电介质(7)形成。
8.如权利要求7所述的方法，
其特征在于，电介质(7)选自陶瓷，玻璃，塑料，橡胶如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶(BR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和聚异戊二烯橡胶(IR)，或硅酮。
9.如权利要求1-8所述的方法，
其特征在于，含氟聚合物幅材(1)由如下组的含氟聚合物形成：PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(聚(乙烯-共-四氟乙烯))、FEP(聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯))、PVDF(聚(1,1-二氟乙烯)或PFA(全氟烷氧基聚合物)、或者以上提及的含氟聚合物的两种或更多种的混合物。
10.如权利要求9所述的方法，
其特征在于，将含氟聚合物与来自如下组的另外的聚合物混合：烯烃聚合物，特别地烯烃、尤其是乙烯、丙烯或丁烯的均聚物或共聚物(这里，术语共聚物应类似地理解为包括三元共聚物)，聚丙烯均聚物或包括嵌段(冲击)和无规聚合物的聚丙烯共聚物。
11.如权利要求9或10所述的方法，
其特征在于，另外的聚合物单独地或以混合物的形式选自如下的组：聚酯、特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺、聚氨酯、聚甲醛、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚亚芳基硫醚和/或聚亚芳基氧。
CN201780011332.1A 2016-02-17 2017-02-16 借助于等离子体层压制造胶带的方法 Pending CN108699399A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016202424.8A DE102016202424A1 (de) 2016-02-17 2016-02-17 Verfahren zur Herstellung eines Klebebandes mittels Plasmalamination
DE102016202424.8 2016-02-17
PCT/EP2017/053504 WO2017140782A1 (de) 2016-02-17 2017-02-16 Verfahren zur herstellung eines klebebandes mittels plasmalamination

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108699399A true CN108699399A (zh) 2018-10-23

Family

ID=58094410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780011332.1A Pending CN108699399A (zh) 2016-02-17 2017-02-16 借助于等离子体层压制造胶带的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10815394B2 (zh)
EP (1) EP3417027A1 (zh)
KR (1) KR20180108825A (zh)
CN (1) CN108699399A (zh)
DE (1) DE102016202424A1 (zh)
WO (1) WO2017140782A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793443A (zh) * 2020-07-23 2020-10-20 温州市宏高新材料科技有限公司 一种高分子高粘性胶带材料及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019110814A1 (de) * 2019-04-26 2020-10-29 Hochschule Für Angewandte Wissenschaft Und Kunst Hildesheim/Holzminden/Göttingen Vorrichtung zum Behandeln von Textilien mit einem physikalischen Plasma
EP3993991B1 (en) 2019-07-01 2025-05-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Profile connection
KR20220152548A (ko) 2020-03-20 2022-11-16 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 멸균 밀봉 장치
US11878476B2 (en) 2020-06-19 2024-01-23 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Composite article and method of forming a composite article

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127723A1 (de) * 1991-08-03 1993-02-04 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger laminate
DE19846814A1 (de) * 1998-10-10 2000-04-13 Kuesters Eduard Maschf Einrichtung zum Zusammenkaschieren von Bahnen
US20040231591A1 (en) * 2001-09-19 2004-11-25 Sven Jacobsen Method for connecting materials by means of an atmospheric plasma
KR20110044731A (ko) * 2008-08-21 2011-04-29 테사 소시에타스 유로파에아 스트립 라미네이트의 제조 방법
US20130337234A1 (en) * 2012-06-18 2013-12-19 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of bonding two surfaces and structure manufactured by using the same
CN103635552A (zh) * 2011-05-06 2014-03-12 德莎欧洲公司 通过等离子体处理提高压敏粘合剂化合物在基底上的粘合性质的方法
CN103649251A (zh) * 2011-05-06 2014-03-19 德莎欧洲公司 增加具有上表面和下表面的压敏胶粘剂层的粘合性的方法
DE102013221847A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Tesa Se Verfahren zum Formen eines Körpers in einer Form
WO2016034569A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Tesa Se Verfahren zur erhöhung der adhäsion zwischen der ersten oberfläche eines ersten bahnförmigen materials und einer ersten oberfläche eines zweiten bahnförmigen materials
WO2016034738A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Tesa Se Verfahren zur erhöhung der adhäsion zwischen der ersten oberfläche eines ersten bahnförmigen materials und einer ersten oberfläche eines zweiten bahnförmigen materials

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460432C3 (de) 1974-12-20 1984-01-05 Klaus 4803 Steinhagen Kalwar Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff oder von zwei- oder dreilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen und Vorrichtung zum Herstellen von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen
DE2754425A1 (de) 1977-12-07 1979-06-13 Klaus Kalwar Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zwei- oder mehrlagigen bahnfoermigen verbundwerkstoffen
DE19802662A1 (de) 1998-01-24 1999-07-29 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur Herstellung von Verbundfolien
DE10347025A1 (de) 2003-10-07 2005-07-07 Tesa Ag Beiseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen
DE102005027391A1 (de) 2005-06-13 2006-12-14 Tesa Ag Doppelseitige Haftklebebänder zur Herstellung bzw. Verklebung von LC-Displays mit lichtabsorbierenden Eigenschaften
JP5309714B2 (ja) * 2007-07-04 2013-10-09 信越化学工業株式会社 帯電防止性能を有するシリコーン粘着剤組成物およびシリコーン粘着テープ
DE102007063021A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Tesa Ag Corona-behandelte Klebemassen
JP2010189518A (ja) * 2009-02-17 2010-09-02 Seiko Epson Corp 接合方法および接合体
DE102010044114A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Verbinden von Substraten und damit erhältliche Verbundstruktur
DE102011075470A1 (de) 2011-05-06 2012-11-08 Tesa Se Klebeband, bevorzugt Selbstklebeband, bestehend aus mindestens zwei direkt aufeinander laminierten Schichten A und B, wobei mindestens eine oder beide Schichten A oder B eine Klebmasse ist
CN103421200B (zh) 2013-09-06 2016-09-14 成都同明新材料技术有限公司 提高聚四氟乙烯粘接性能的方法及其压敏胶带的生产方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127723A1 (de) * 1991-08-03 1993-02-04 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger laminate
DE19846814A1 (de) * 1998-10-10 2000-04-13 Kuesters Eduard Maschf Einrichtung zum Zusammenkaschieren von Bahnen
US20040231591A1 (en) * 2001-09-19 2004-11-25 Sven Jacobsen Method for connecting materials by means of an atmospheric plasma
KR20110044731A (ko) * 2008-08-21 2011-04-29 테사 소시에타스 유로파에아 스트립 라미네이트의 제조 방법
CN103635552A (zh) * 2011-05-06 2014-03-12 德莎欧洲公司 通过等离子体处理提高压敏粘合剂化合物在基底上的粘合性质的方法
CN103649251A (zh) * 2011-05-06 2014-03-19 德莎欧洲公司 增加具有上表面和下表面的压敏胶粘剂层的粘合性的方法
US20130337234A1 (en) * 2012-06-18 2013-12-19 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of bonding two surfaces and structure manufactured by using the same
DE102013221847A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Tesa Se Verfahren zum Formen eines Körpers in einer Form
WO2015014646A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Tesa Se Verfahren zum formen eines körpers in einer form
WO2016034569A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Tesa Se Verfahren zur erhöhung der adhäsion zwischen der ersten oberfläche eines ersten bahnförmigen materials und einer ersten oberfläche eines zweiten bahnförmigen materials
WO2016034738A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Tesa Se Verfahren zur erhöhung der adhäsion zwischen der ersten oberfläche eines ersten bahnförmigen materials und einer ersten oberfläche eines zweiten bahnförmigen materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁志平: "《精细化工概论》", 31 August 2005, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793443A (zh) * 2020-07-23 2020-10-20 温州市宏高新材料科技有限公司 一种高分子高粘性胶带材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10815394B2 (en) 2020-10-27
US20190048230A1 (en) 2019-02-14
DE102016202424A1 (de) 2017-08-17
WO2017140782A1 (de) 2017-08-24
KR20180108825A (ko) 2018-10-04
EP3417027A1 (de) 2018-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108699399A (zh) 借助于等离子体层压制造胶带的方法
US5759329A (en) Fluoropolymer composite tube and method of preparation
JP5895468B2 (ja) 積層フィルム及びそれを用いたゴム成形体
US20190048231A1 (en) Making adhesive silicone substances adhere to fluoropolymer films using a corona treatment
WO2000069623A1 (fr) Courroie sans fin multicouche, courroie transporteuse constituee de cette derniere, et procedes de production et dispositifs de formage correspondants
US6517657B1 (en) Fluoropolymer composite tube and method of preparation
JPH085167B2 (ja) フルオロポリマー複合材料製チューブおよびその製造方法
JP6950247B2 (ja) 積層フィルムとそれを用いたゴム成形体、及びそれらの製造方法
TW201615428A (zh) 一種提高第一卷狀材料之第一表面及第二卷狀材料之第一表面之間的黏著力之方法
AU681898B2 (en) Fluoropolymer composite tube and method of preparation
JP2012233038A (ja) 表面改質フッ素樹脂フィルム、その製造方法、その製造装置、表面改質フッ素樹脂フィルムを含む複合体及びその製造方法
RU2011118592A (ru) Лазерное плакирование термопластического порошка на пластиках
JP2005068236A (ja) 二軸延伸飽和ポリエステル系フィルム及びその製造方法、積層体及びその製造方法
CN108291045A (zh) 氟类树脂膜的表面处理装置及方法
US20190040282A1 (en) Increasing the pull-off force by selective plasma pretreatment
CN107073920A (zh) 提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法
JP2018513237A (ja) 低温プラズマ処理
US5916404A (en) Fluoropolymer composite tube and method of preparation
US20170283656A1 (en) Method for increasing the adhesion between the first surface of a first web-type material and a first surface of a second web-type material
Kuroki et al. Higher Adhesion Strength Over 10 N/mm Between Rubber and Fluoropolymer Film When Treated by Atmospheric Plasma-Graft Polymerization
Kuroki et al. Nonthermal plasma hybrid process for preparation of organic electroluminescence fluoropolymer film devices
JP5548520B2 (ja) 積層体の製造方法
US11512177B2 (en) Reforming device and reforming method for porous material
JPS6287310A (ja) ゴム系複合材料の製造方法
CN116547127A (zh) 氟树脂薄膜、橡胶成型体和橡胶成型体的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181023