CN108676569B - 组合式固体有机物热解装置 - Google Patents

Abstract

组合式固体有机物热解装置，包括间隔交替依次并排设置的立式热解室和加热室，加热室由隔板和折流孔分隔成一条连续折返上升的折返式加热通道，立式热解室中设有一列搅拌器，搅拌器端部的连通管跟与之相邻的搅拌器相连通，且形成一条通过搅拌器与连通管连续折返上升的折返式搅拌/加热通道，搅拌器中部为搅拌管，搅拌管两端分别有轴鼓和轴筒，一端轴筒上设有驱动搅拌器转动的齿轮，同一立式热解室中上下相邻两个搅拌器的转动方向相反，立式热解室顶部安装进料装置、底部安装出料装置。本发明采用加热室外部横向间壁加热、搅拌器内部水平间壁加热并搅拌的方法，加热面积大，热阻小，透气性好，加热均匀，传热效率高，能耗低，适合大规模工业生产。

Description

组合式固体有机物热解装置

技术领域

本发明涉及一种组合式固体有机物热解装置，属于固体有机物裂解领域，用于固体有机物热解，也可用于固体有机物干燥。

背景技术

我国每年都有大量固体有机物需要处理，废弃固体有机物一般包括废弃塑料、废弃橡胶、渣油、油页岩、煤粉、秸秆、木屑等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废弃塑料、废弃橡胶固体有机物，处理这些废弃固体有机物一般的方法是填埋、焚烧、裂解。

(1)填埋：填埋需要占用大量的土地和农田，同时污染地下水体，由于废弃塑料和废弃轮胎都是高分子难以降解的固体有机物，填埋后需500—1000年才能自然降解。

(2)焚烧：焚烧会产生二噁英，废弃塑料和废弃轮胎都含C、H、O、Cl元素，当焚烧烟气温度可逆在400-600℃时，就会有二噁英产生，二噁英是严重的致癌物质，一般焚烧工厂选址都很困难，经常受到附近居民的强烈抗议和反对。废弃塑料和废弃轮胎是宝贵的原料而不是燃料，应该先回收有用的化工原料循环利用，然后残炭燃烧才经济、环保。

(3)裂解：裂解是一种有效的循环利用方法，目前普遍采用卧式回转窑间歇操作热解设备，生产方法污染严重，能耗高，劳动强度大、不安全，产能低，因此受到国家和地方政府政策严格限制。而所谓的新技术例如：光波裂解、等离子裂解、电磁热解、中频热解等都因耗电生产成本过高而无法得到应用。

热解是采用热能绝氧裂解的方法。为了解决废弃固体有机物日益增长带来的环境保护问题，避免利用间歇热解设备带来的高污染，高能耗，安全隐患多、劳动强度大等问题，国内曾经有几家公司开发出了卧式连续热解生产设备，都因结构问题，密封问题，产能低等问题得不到推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明开发出组合式固体有机物热解装置，这种装置由多个立式热解室与加热室间隔交替组合，加热面积大，生产能力高，连续进料，连续出渣，适合大规模工业生产，生产过程安全、环保、节能，热解产物为热解油、热解气和炭残渣，热解气经过净化后回炉燃烧加热，剩余燃气发电或烧锅炉生产蒸汽，燃烧烟气(主要为CO2)无污染；热解油循环利用；炭残渣可以进一步生产炭黑或摻烧锅炉。

本发明的目的是改变国内现有固体有机物热解装置污染严重，能耗高，安全隐患多，生产成本高，产能低等问题，提供一种组合式固体有机物热解装置。组合式固体有机物热解装置由多个立式热解室与加热室间隔交替组合，每个立式热解室左右两侧外部间壁加热，每个立式热解室内部纵向排列多个搅拌器，搅拌器内部搅拌并加热。这种装置加热面积大，热阻小，透气性好，单元可复制组合，产能高，连续进料，连续出渣，整个生产过程绝氧连续，工艺过程无污染、能耗低、安全可靠。

为了实现上述目的，开发的组合式固体有机物热解装置，由多个立式热解室与加热室交替并联组成。每个立式热解室都是个矩形腔体，立式热解室左右两侧间隔的是加热室，加热室起外部加热作用；立式热解室有前后搅拌墙，在立式热解室的搅拌墙上，上下水平安装多个搅拌器，搅拌器起内部加热和搅拌物料作用。每个立式热解室上面都安装几个进料装置，在进料装置两侧，各安装1个裂解气出气管；每个立式热解室下面各安装几个出料装置，进料装置和出料装置分别起连续进料、出料及其密封作用。每个加热室的整体结构都是个矩形腔体，加热室上下有多个水平烟道，加热气体通过水平烟道，释放热量间壁加热立式热解室的物料。

搅拌器由两端的搅拌轴筒、轴鼓，及其中间多个搅拌管构成，中间多个搅拌管通过两边的轴鼓，与两端的搅拌轴筒连通。轴鼓是一个两个端口带有鼓面的、短的圆筒体，水平摆放。在左边的一个轴鼓，外侧端口焊接一个中心带有轴孔的圆盘，里侧端口焊接一个带有多个气流孔的圆盘；而在右边的一个轴鼓，里侧端口焊接一个带有多个气流孔的圆盘，外侧端口焊接一个中心带有轴孔的圆盘。在左、右轴鼓里侧、带气流孔圆盘的中心位置，开有中心气流孔，在中心气流孔周边，以环绕中心气流孔的方式开有多个气流孔，中心搅拌管两端的端口与左、右两个中心气流孔焊接，若干条搅拌管两端的端口与周边气流孔焊接。在左边轴鼓外侧带轴孔圆盘的中心位置，与中心搅拌管同轴焊接一个搅拌轴筒；在右边轴鼓外侧带轴孔圆盘的中心位置，与中心搅拌管同轴焊接一个搅拌轴筒，两个搅拌轴筒上各有一个轴瓦，搅拌器通过两个搅拌轴筒的轴瓦安装在搅拌墙的轴套上。加热气体可以通过左边的搅拌轴筒、轴鼓，进入中间多个搅拌管，再通过右边的轴鼓、搅拌轴筒排出，从而形成了一个水平加热通道。在立式热解室内，搅拌器除了起搅拌物料，减小热阻，增加透气性，加热均匀，增加传热效果外，搅拌器还大大增加了加热面积，起到内部加热作用，解决静态间接加热物料热阻大、加热时间长、传热效率低问题。

立式热解室与加热室交替、并联组合，组成一套快速热解装置。在每个立式热解室的左右两侧，各有一个加热室；在每个立式热解室的前后端，各有一个搅拌墙，通过密封轴套把搅拌器安装在搅拌墙上。

在其中的一个立式热解室，上下水平安装多个搅拌器，上下搅拌器之间，通过在搅拌墙外面的连通管，把搅拌器的搅拌轴筒串联起来，从上到下形成一条蛇形通道，在立式热解室内搅拌器转动加热并搅拌物料，连通管是一个呈180⁰角的变径弯头，一头口径大称为大头，一头口径小称为小头。

例如：在其中一个立式热解室的前后搅拌墙上，上下水平安装了多个搅拌器，在最下面的搅拌器为1#搅拌器，从下到上依次为2#、3#、4#…直至最上面的搅拌器。在1#搅拌器搅拌轴筒的前端，加热气体进入搅拌轴筒，经过轴鼓、气流分配板，通过搅拌管，从后面的气流分配板、轴鼓，搅拌轴筒排出。在搅拌轴筒的后端，搅拌轴筒出口插入连通管的大头，而这个连通管的小头，又插入了2#搅拌器后端的搅拌轴筒，连通管的大小头与1#搅拌器、2#搅拌器后端搅拌轴筒连接，加热气体通过连通管的大小头，进入2#搅拌器后端的搅拌轴筒，经过轴鼓、气流分配板，通过搅拌管，从2#搅拌器前端的气流分配板、轴鼓，搅拌轴筒排出。同样，在3#和4#搅拌器前端的搅拌轴筒上，同样由连通管的大小头连通，加热气体通过连通管，进入4#搅拌器前端的搅拌轴筒，通过轴鼓、气流分配板，通过水平搅拌管，进入4#搅拌器后端气流分配板、轴鼓，由搅拌轴筒排出。以此类推。在每个搅拌器加热气体排出端的搅拌轴筒上，都安装有一个转动齿轮，前端偶数搅拌器的齿轮通过链条由电动机带动旋转，后端奇数搅拌器的齿轮通过链条由电动机带动反方向旋转，起搅拌物料作用。在每个连通管与上下两个轴筒的进出口，通过填料实现密封，每个连通管都通过固定支架固定。

其它立式热解室内的搅拌器及其连通固定方法，与此类似。加热气体经过搅拌器放出热量，加热物料，物料受热后热解，加热气体连续上升流动，逆向间壁加热立式热解室下降的物料，大温差、均匀地加热物料。同时，搅拌器旋转搅拌翻动物料，降低物料热阻，使物料受热均匀，提高传热效率，有利于裂解气逸出。

在这个立式热解室的左右两侧，各有一个加热室，每个加热室都是一个矩形的腔体，上下由隔板分成多层水平烟道，在隔板的前端或后端，各留有一个折流孔，这个折流孔连通上下两层水平烟道，从而在加热室里形成一条通过水平烟道、折流孔，折返上升的蛇形加热通道。

例如：在第1立式热解室左侧的加热室，在这个加热室的最下面的水平烟道为第1层水平烟道，从下到上依次为第2层、第3层、第4层…直至最上面的水平烟道。由下而上，位于第1、2层水平烟道之间的隔板靠近前端的位置，留有折流孔，位于第2、3层水平烟道之间的隔板靠近后端的位置，留有折流孔，以此类推…。在第1层水平烟道后端的位置有一个加热气体进气口，在最上面水平烟道后端的位置有加热气体出气口。

其它加热室的水平烟道、隔板和折流孔，与这个加热室的结构相同。通过这种设计，是为了加热气体连续上升流动，逆向间壁加热立式热解室下降的物料，大温差、均匀地加热物料。搅拌器和加热室的加热气体基本上是逆向流动，这样布置也是为了均匀地加热物料。

在每个立式热解室的顶部连接几个进料装置，进料装置是由进料斗和星形阀体连接成，进料装置的星形阀体底部沿着前后方向安装在立式热解室的顶部。在进料斗是一个带盖得倒梯形筒体，星形阀体是矩形筒体中安装了一个星形阀，矩形筒体由一对上下呈圆弧形矩形板和一对矩形板焊接围拢而成，矩形板中心位置安装有轴套，用于安装星形阀的阀轴，另一对矩形板中心位置呈圆弧形，适于星形阀的转动。星形阀由阀轴和阀齿板构成，阀齿板一般有3-6块，等间距、呈辐射方向、沿轴向焊接在阀轴上，阀轴通过轴套安装在矩形筒体壁上，阀齿板在两个矩形圆弧板中间。星形阀起连续进料和密闭作用，它类似写字楼的旋转门，起连续进出人和密闭作用。在每个立式热解室顶部的进料装置前后两边，各安装一个裂解气出气管。

在每个立式热解室底部连接几个出料装置，出料装置也是由出料斗和星形阀体连接成，出料装置的出料斗顶部沿着前后方向安装在立式热解室的底部。出料斗也是一个倒梯形筒体，星形阀体是矩形筒体中安装了一个星形阀，起连续密闭下料作用。在出料斗的外部有冷却水盘管，用于炭残渣冷却降温。

显然，本发明提供的组合式固体有机物热解装置采用加热室外部横向间壁加热、搅拌器内部水平间壁加热并搅拌的方法，加热面积大，热阻小，透气性好，加热均匀，传热效率高，单元可复制，生产能力大，能耗低，适合大规模工业生产。利用进料斗上的星形阀和出料装置上的星形阀的密闭作用，保证了生产过程的连续、稳定和安全。这套装置内外加热、动静结合，很好地解决了国内固体有机物间歇和连续操作热解装置存在的问题。

附图说明

图1是组合式固体有机物热解装置结构示意图。

图2是图1的A-A位置剖视图。

图3是图1的B-B位置剖视图。

图4是图1的C-C位置剖视图。

图5是图1的D-D位置剖视图。

图6是上下相邻的两个搅拌器的立体示意图。

图7是立式热解室中一列相互串联的搅拌器的示意图。

图8是一个搅拌器两端的轴鼓的立体结构示意图。

图9是搅拌器两端的连通管的示意图。

其中：1、加热室，2、立式热解室，3、搅拌器，4、进料装置，5、出料装置，6、热解气出气管

11、隔板，12、水平烟道，13、折流孔，14、进气口，15、出气口，

21、搅拌墙，22、搅拌进气口，23、搅拌出气口，24、连通管，25、大头，26、小头，

31、搅拌轴筒，32、轴鼓，33、搅拌管，34、齿轮，35、搅拌柱，

41、进料斗，42、进料斗盖，43、矩形筒体，44星形阀，

51、出料斗，52、冷却水盘管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-9，组合式固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括多个立式热解室2和多个加热室1，所述的立式热解室2和加热室1间隔交替依次并排设置，且每个立式热解室2左右两侧均设有一个加热室1，每个立式热解室2均为一个矩形的腔体，所述的每个立式热解室2的前后两面为搅拌墙21，每个立式热解室2中自上而下安装一列水平设置的搅拌器3；

每个加热室1均为一个矩形的腔体，所述的每个加热室1由隔板11上下分隔成多个水平烟道12，每一个隔板11在其前端或后端留有一个折流孔13，该折流孔13连通上下相邻的两层水平烟道12，在最下层水平烟道12的一端设有加热进气口14，而最下层隔板11的折流孔13则开设在远离加热进气口14的一端，且相邻两个隔板11的折流孔13分别位于加热室1的两端，在最上层水平烟道12的远离最上层隔板11的折流孔13的一端开设加热出气孔15，从而在加热室1中形成一条通过水平烟道12与折流孔13连续折返上升的折返式加热通道；

每个搅拌器3包括位于搅拌器3中部的多个搅拌管33，搅拌管33的两端分别连通在轴鼓32上，两个轴鼓32的外侧分别连通轴筒31，轴筒31上个有一个轴瓦，所述搅拌墙21上安装有轴套，所述搅拌器3前后两端轴筒31上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙21的轴套中，且前后两面搅拌墙21的外侧面上各有前后两侧轴筒31的外端口；

所述轴鼓32是一个轴线水平的空心扁圆筒体，轴鼓32外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔；加热气体通过搅拌器3一端的轴筒31、轴鼓32，进入搅拌管33的一端，并从搅拌管33另一端依次经过该端的轴鼓32、轴筒31之后排出，从而形成了一个水平加热通道；

在各个最下层搅拌器3远离加热进气孔14一端的轴筒31外端口上设置搅拌进气口22，在各个最上层搅拌器3的一端则设有搅拌出气口23，在所述搅拌进气口22的上方设有多个用于连通相邻两个外端口的连通管24，在各个搅拌器3靠近加热进气管14一端也有多个用于连接相邻两个外端口的连通管24，每层搅拌器3均通过其两端的连通管24和与之相邻的搅拌器3进行连通；搅拌器3两端的各个连通管24把搅拌器3串联起来，进入立式热解室2的加热气体经搅拌进气口22首先最进入下层搅拌器3，并从最下层搅拌器3的另一端排出，再反复经过搅拌器3两端的连通管24折返进入上一层搅拌器3，直至从最上层搅拌器3一端的搅拌出气口23排出，从而在立式热解室2中形成一条通过搅拌器3与连通管24连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

且搅拌器3的加热气体会形成逆向流动，加热室1的加热气体也会形成逆向流动，以实现均匀地加热物料；

在每个搅拌器3其中一端的轴筒31上还设有齿轮34，外部动力通过驱动齿轮34使搅拌器3转动，且一个热解室2中上下相邻两个搅拌器3的转动方向相反；

每个立式热解室2的顶部安装一个或多个进料装置4，在进料装置4两侧安装有热解气出气管6；每个立式热解室2底部安装一个或多个出料装置5。

如图2-4、6、7，所述的低阶煤快速热解装置，其特征在于所述搅拌管33以水平设置的方式安装在两个轴鼓32之间。显然水平设置有利于均匀搅拌。

所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述搅拌管33以较水平面倾斜的方式安装在两个轴鼓32之间。

所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述搅拌管33中还包括一个中心搅拌管，所述的中心搅拌管设置在两个轴鼓32之间的轴线上，且中心搅拌管的两端分别连通在两个轴鼓32内侧面的中央位置。

如图6，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于每个搅拌管33上还设有搅拌柱35，所述的搅拌柱35的轴线与其所在的搅拌管33的轴线垂直。

如图1、4，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于进料装置4包括进料斗41，进料斗41顶部设有斗盖42、下部连接矩形筒体43，矩形筒体43内设有星形阀44，星形阀44的轴向与搅拌器3的轴向垂直。

如图1、4，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于出料装置5包括出料斗51，出料斗51为一倒梯形筒体，出料斗51下部连接矩形筒体43，矩形筒体43内设有星形阀44，星形阀44的轴向与搅拌器3的轴向垂直，起连续密闭下料作用。

如图4、7、9，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述连通管24是一个180⁰变径弯头，口径大的一头为大头25，口径小的一头为小头26，且小头26在上大头25在下，小头26用于插入上面一层搅拌器3的外端口，而位于下一层的搅拌器3的外端口则插入大头25中。

如图4，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于星形阀44由阀轴和阀齿板构成，阀齿板一般有3-6块，等间距、呈辐射方向、沿轴向焊接在阀轴上。

星形阀起连续进料和密闭作用，它类似写字楼的旋转门，起连续进出人和密闭作用。在每个立式热解室顶部的进料装置前后两边，各安装一个裂解气出气管。

如图4，所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于在出料斗51的外部有冷却水盘管52，用于炭残渣冷却降温。

本发明的使用方法

首先打开进料斗盖，在每个热解内少量加入炭黑底料，使其填满出料装置，然后开启热解室内搅拌器的电动机和减速机，让其处于旋转搅拌状态。

开启热风炉，把加热气体(热烟气)调整到合适的温度，热烟气分两路进入热解装置，第一路热烟气从每个加热室下部侧向进入，经过加热室的加热通道放出热量，形成热解装置的外热源，冷烟气则从每个加热室上部侧向排出。第二路热烟气由每个热解室底部搅拌器的轴筒进入，热烟气在搅拌器中释放热量，形成热解装置的内热源。当热解装置温度达到80-100℃时，就可以正式投料。

由于热解的固体有机物不同，由热风炉来的热烟气调节温度就不同，一般说来，废弃塑料热解的适宜温度为280-300℃，废弃轮胎热解温度为430-450℃，而进入热解装置的热烟气温度要高于热解温度150℃左右。释放热量的冷烟气通过引风机抽吸经过烟囱高空排放，另一部分冷烟气回到热风炉用于调节热烟气温度，并实现低氮燃烧。引风机还可以使热解装置的加热烟气负压流动，有利于密封。

一般说来固体有机物大都是热的不良导体，其粒度越小，不断地搅拌有利于热解。当热解装置达到合适的温度时，在进料装置中加入要热解的物料，开启进料装置的星形阀，物料落入热解装置。

物料进入热解装置后，吸收内外热源的热量而产生热解，另外受搅拌器的搅拌作用，使物料受热均匀，降低热阻而加快热解。热解析出的气体由热解室上出气管排出，出气管通过密闭管道和回收净化设备与热解装置外的引风机相连通，物料在热解装置内微负压热解，在热解装置外热解气通过冷凝冷却回收热解油，进一步加工成燃油；不凝气体经过净化去除有害物质，一部分燃气进入热风炉燃烧，生成热烟气用于回炉加热，另一部分可用于工业和民用燃气。

当物料在热解装置内达到一定高度和停留一定时间后，碳氢化合物受热得到充分热解并析出，不能热解的炭残渣即粗炭黑，受重力和搅拌作用不断下降，进入出料装置，经过冷却后外排。若热解废弃轮胎碎块，在出料装置的矩形筒体下面，沿着热解室方向，水平放置一个水浴式分离装置，专门用于分离钢丝、炭黑。出料装置的矩形筒体插入水平面下面，由出料装置出来的钢丝和炭黑落入水浴式分离装置中冷却，其中钢丝受重力作用沉入水底，炭黑则漂浮水面，然后用刮板机分别刮出沉入水底的钢丝和漂浮在水面的炭黑。

Claims (10)

1.组合式固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括多个立式热解室（2）和多个加热室（1），所述的立式热解室（2）和加热室（1）间隔交替依次并排设置，且每个立式热解室（2）左右两侧均设有一个加热室（1），每个立式热解室（2）均为一个矩形的腔体，所述的每个立式热解室（2）的前后两面为搅拌墙（21），每个立式热解室（2）中自上而下安装一列水平设置的搅拌器（3）；

每个加热室（1）均为一个矩形的腔体，所述的每个加热室（1）由隔板（11）上下分隔成多个水平烟道（12），每一个隔板（11）在其前端或后端留有一个折流孔（13），该折流孔（13）连通上下相邻的两层水平烟道（12），在最下层水平烟道（12）的一端设有加热进气口（14），而最下层隔板（11）的折流孔（13）则开设在远离加热进气口（14）的一端，且相邻两个隔板（11）的折流孔（13）分别位于加热室（1）的两端，在最上层水平烟道（12）的远离最上层隔板（12）的折流孔（13）的一端开设加热出气孔（15），从而在加热室（1）中形成一条通过水平烟道（12）与折流孔（13）连续折返上升的折返式加热通道；

每个搅拌器（3）包括位于搅拌器（3）中部的多个搅拌管（33），搅拌管（33）的两端分别连通在轴鼓（32）上，两个轴鼓（32）的外侧分别连通轴筒（31），轴筒（31）上个有一个轴瓦，所述搅拌墙（21）上安装有轴套，所述搅拌器（3）前后两端轴筒（31）上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙（21）的轴套中，且前后两面搅拌墙（21）的外侧面上各有前后两侧轴筒（31）的外端口；

所述轴鼓（32）是一个轴线水平的空心扁圆筒体，轴鼓（32）外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔；加热气体通过搅拌器（3）一端的轴筒（31）、轴鼓（32），进入中搅拌管（33）的一端，并从搅拌管（33）另一端依次经过该端的轴鼓（32）、轴筒（31）之后排出，从而形成了一个水平加热通道；

在各个最下层搅拌器（3）远离加热进气孔（14）一端的轴筒（31）外端口上设置搅拌进气口（22），在各个最上层搅拌器（3）的一端则设有搅拌出气口（23），在所述搅拌进气口（22）的上方设有多个用于连通相邻两个外端口的连通管（24），在各个搅拌器（3）靠近加热进气管（14）一端也有多个用于连接相邻两个外端口的连通管（24），每层搅拌器（3）均通过其两端的连通管（24）和与之相邻的搅拌器（3）进行连通；搅拌器（3）两端的各个连通管（24）把搅拌器（3）串联起来，进入立式热解室（2）的加热气体经搅拌进气口（22）首先最进入下层搅拌器（3），并从最下层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过搅拌器（3）两端的连通管（24）折返进入上一层搅拌器（3），直至从最上层搅拌器（3）一端的搅拌出气口（23）排出，从而在立式热解室（2）中形成一条通过搅拌器（3）与连通管（24）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；

且搅拌器（3）的加热气体会形成逆向流动，加热室（1）的加热气体也会形成逆向流动，以实现均匀地加热物料；

在每个搅拌器（3）其中一端的轴筒（31）上还设有齿轮（34），外部动力通过驱动齿轮（34）使搅拌器（3）转动，且一个热解室（2）中上下相邻两个搅拌器（3）的转动方向相反；

每个立式热解室（2）的顶部安装一个或多个进料装置4，在进料装置4两侧安装有热解气出气管（6）；每个立式热解室（2）底部安装一个或多个出料装置（5）。

2.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述搅拌管（33）以水平设置的方式安装在两个轴鼓（32）之间。

3.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述搅拌管（23）以较水平面倾斜的方式安装在两个轴鼓（32）之间。

4.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述搅拌管（23）中还包括一个中心搅拌管，所述的中心搅拌管设置在两个轴鼓（32）之间的轴线上，且中心搅拌管的两端分别连通在两个轴鼓（32）内侧面的中央位置。

5.如权利要求2、3或4所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于每个搅拌管（33）上还设有搅拌柱（35），所述的搅拌柱（35）的轴线与其所在的搅拌管（33）的轴线垂直。

6.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于进料装置4包括进料斗（41），进料斗（41）顶部设有斗盖（42）、下部连接矩形筒体（43），矩形筒体（43）内设有星形阀（44），星形阀（44）的轴向与搅拌器（3）的轴向垂直。

7.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于出料装置（5）包括出料斗（51），出料斗（51）为一倒梯形筒体，出料斗（51）下部连接矩形筒体（43），矩形筒体（43）内设有星形阀（44），星形阀（44）的轴向与搅拌器（3）的轴向垂直，起连续密闭下料作用。

8.如权利要求1所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于所述连通管（24）是一个180⁰变径弯头，口径大的一头为大头（25），口径小的一头为小头（26），且小头（26）在上大头（25）在下，小头（26）用于插入上面一层搅拌器（3）的外端口，而位于下一层的搅拌器（3）的外端口则插入大头（25）中。

9.如权利要求6或7所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于星形阀（44）由阀轴和阀齿板构成，阀齿板一般有3-6块，等间距、呈辐射方向、沿轴向焊接在阀轴上。

10.如权利要求7所述的组合式固体有机物热解装置，其特征在于在出料斗（51）的外部有冷却水盘管（52），用于炭残渣冷却降温。

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