CN108645320A - 一种精确检测圆盘剪侧隙的装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座，所述磁性表座上设置有导向套，所述导向套内同轴穿设有导杆，导杆与导向套之间设有复位弹簧，导杆头部设有导杆触头，导杆触头与下刀内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架，千分表架上设有千分表，千分表的千分表触头与上刀内刀面接触，导杆与千分表平行。该精确检测圆盘剪侧隙的装置的结构简单，能精确测量360°范围内剪刃侧隙，并精确测量侧隙公差范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种精确检测圆盘剪侧隙的装置及其检测方法。
背景技术
在铝合金板带的深加工生产中，需对板带进行切边，使板带两侧边部断面平直、光洁，无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷，以满足下道工序及成品质量要求。切边的主要设备是切边圆盘剪，圆盘刀轴向间隙，即侧隙是影响剪切质量的最关键因素之一，它是根据板料厚度和材料性能综合决定的。对于铝合金带材切边，侧隙值通常按被剪切带材厚度10%左右设定。随着带材厚度下降，为保证剪切质量，剪切侧隙要求调整至丝级，公差范围按微米级控制，给设备精度检测及生产配刀侧隙检测造成极大困难。实际生产中采用0度、90度、180度、270度位置插入塞尺的方法来检测侧隙值，因操作工手感及技能水平不一常导致侧隙调整不当，无法实现工艺要求的配刀间隙，且无法360度测量侧隙值，存在检测盲区。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种精确检测圆盘剪侧隙的装置及其检测方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座，所述磁性表座上设置有导向套，所述导向套内同轴穿设有导杆，导杆与导向套之间设有复位弹簧，导杆头部设有导杆触头，导杆触头与下刀内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架，千分表架上设有千分表，千分表的千分表触头与上刀内刀面接触，导杆与千分表平行。
优选的，所述磁性表座为万向磁性表座。
优选的，所述导向套的外周部与磁性表座的支臂末端固设为一体，所述千分表架的一端与导杆非端部固设为一体、另一端与千分表的千分表座固设为一体。
优选的，所述导杆触头为红宝石触头。
优选的，所述导杆的非端部固设有弹簧限位杆，所述弹簧穿设于弹簧限位杆与导向套前端之间的导杆上。
一种精确检测圆盘剪侧隙的装置的检测方法，按以下步骤进行：（1）线外标定刀片厚度测定：将刀片放置于0级检测平台上，千分表触头接触上刀内刀面，导杆触头接触0级检测平台平面，两触头相对位置差即为刀片实际厚度，此时调整千分表表盘，使指针指向0位，检测装置置于圆盘剪时，指针位置发生改变，与初始0位的相对改变量即为实际侧隙值；（2）侧隙公差测定：上刀内刀面与千分表触头接触，下刀内刀面与导杆触头接触，单独转动上刀时，千分表检测结果为上刀内刀面处端跳值，变化量即为上刀导致的刀隙变化值；单独转动下刀时，千分表触头相对上刀位置不变，导杆触头位置变化，带动千分表座相对千分表触头发生位置改变，千分表表盘数值为下刀内刀面处端跳值，变化量即为下刀导致的刀隙变化值；若上下刀同时等速转动，即为实际剪切状态，千分表触头及导杆触头均随着刀刃处位置改变而改变，千分表表盘显示范围即为刀隙实际公差范围。
优选的，导杆触头通过复位弹簧预压缩作用于下刀内刀面上，该作用力大于千分表触头作用于上刀内刀面的作用力，在该作用力下，千分表触头在全行程内动作时，导杆位置不会发生改变。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该精确检测圆盘剪侧隙的装置的结构简单，能精确测量360°范围内剪刃侧隙，并精确测量侧隙公差范围。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的侧隙公差测定示意图。
图2为本发明实施例的线外标定刀片厚度测定示意图。
图3为现有技术中塞尺的通过厚度示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，包括磁性表座1，所述磁性表座上设置有导向套2，所述导向套内同轴穿设有导杆3，导杆与导向套之间设有复位弹簧4，导杆头部设有导杆触头5，导杆触头与下刀6内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架7，千分表架上设有千分表8，千分表的千分表触头9与上刀10内刀面接触并实时检测，导杆与千分表平行。
在本发明实施例中，所述磁性表座采用现有的万向磁性表座。
在本发明实施例中，所述导向套的外周部与磁性表座的支臂16末端固设为一体，所述千分表架的一端与导杆非端部固设为一体、另一端与千分表的千分表座11固设为一体。
在本发明实施例中，所述导杆触头为红宝石触头，红宝石触头在复位弹簧作用下压靠于下刀内刀面处。
在本发明实施例中，所述导杆的非端部固设有弹簧限位杆12，所述弹簧穿设于弹簧限位杆与导向套前端之间的导杆上；当千分表触头位置单独改变时，千分表表盘指针动作，千分表表盘读数发生变化，该变化量为千分表触头位置实际改变量；当导杆触头位置单独改变时，复位弹簧受压缩，导杆带动千分表架在导向套内伸缩动作，此时千分表触头位置不发生改变，千分表表盘数值变化量即为导杆触头位置改变量。
一种精确检测圆盘剪侧隙的装置的检测方法，按以下步骤进行：（1）线外标定刀片厚度测定：将刀片放置于0级检测平台13上，千分表触头接触上刀内刀面，导杆触头接触0级检测平台平面，两触头相对位置差即为刀片实际厚度，此时调整千分表表盘15，使指针指向0位，检测装置置于圆盘剪时，指针位置发生改变，与初始0位的相对改变量即为实际侧隙值；（2）侧隙公差测定：上刀内刀面与千分表触头接触，下刀内刀面与导杆触头接触，单独转动上刀时，千分表检测结果为上刀内刀面处端跳值，变化量即为上刀导致的刀隙变化值；单独转动下刀时，千分表触头相对上刀位置不变，导杆触头位置变化，带动千分表座相对千分表触头发生位置改变，千分表表盘数值为下刀内刀面处端跳值，变化量即为下刀导致的刀隙变化值；若上下刀同时等速转动，即为实际剪切状态，千分表触头及导杆触头均随着刀刃处位置改变而改变，千分表表盘显示范围即为刀隙实际公差范围。
在本发明实施例中，导杆触头通过复位弹簧预压缩作用于下刀内刀面上，该作用力大于千分表触头作用于上刀内刀面的作用力，在该作用力下，千分表触头在全行程内动作时，导杆位置不会发生改变。
在本发明实施例中，使用过程中，磁性表座用于磁吸在机床机架14上。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的精确检测圆盘剪侧隙的装置及其检测方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，其特征在于：包括磁性表座，所述磁性表座上设置有导向套，所述导向套内同轴穿设有导杆，导杆与导向套之间设有复位弹簧，导杆头部设有导杆触头，导杆触头与下刀内刀面接触，导杆非端部设置有千分表架，千分表架上设有千分表，千分表的千分表触头与上刀内刀面接触，导杆与千分表平行。
2.根据权利要求1所述的精确检测圆盘剪侧隙的装置，其特征在于：所述磁性表座为万向磁性表座。
3.根据权利要求1所述的精确检测圆盘剪侧隙的装置，其特征在于：所述导向套的外周部与磁性表座的支臂末端固设为一体，所述千分表架的一端与导杆非端部固设为一体、另一端与千分表的千分表座固设为一体。
4.根据权利要求1所述的精确检测圆盘剪侧隙的装置，其特征在于：所述导杆触头为红宝石触头。
5.根据权利要求1所述的精确检测圆盘剪侧隙的装置，其特征在于：所述导杆的非端部固设有弹簧限位杆，所述弹簧穿设于弹簧限位杆与导向套前端之间的导杆上。
6.一种精确检测圆盘剪侧隙的装置的检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-5所述的任一种精确检测圆盘剪侧隙的装置，并按以下步骤进行：（1）线外标定刀片厚度测定：将刀片放置于0级检测平台上，千分表触头接触上刀内刀面，导杆触头接触0级检测平台平面，两触头相对位置差即为刀片实际厚度，此时调整千分表表盘，使指针指向0位，检测装置置于圆盘剪时，指针位置发生改变，与初始0位的相对改变量即为实际侧隙值；（2）侧隙公差测定：上刀内刀面与千分表触头接触，下刀内刀面与导杆触头接触，单独转动上刀时，千分表检测结果为上刀内刀面处端跳值，变化量即为上刀导致的刀隙变化值；单独转动下刀时，千分表触头相对上刀位置不变，导杆触头位置变化，带动千分表座相对千分表触头发生位置改变，千分表表盘数值为下刀内刀面处端跳值，变化量即为下刀导致的刀隙变化值；若上下刀同时等速转动，即为实际剪切状态，千分表触头及导杆触头均随着刀刃处位置改变而改变，千分表表盘显示范围即为刀隙实际公差范围。
7.根据权利要求6所述的精确检测圆盘剪侧隙的装置的检测方法，其特征在于：导杆触头通过复位弹簧预压缩作用于下刀内刀面上，该作用力大于千分表触头作用于上刀内刀面的作用力，在该作用力下，千分表触头在全行程内动作时，导杆位置不会发生改变。
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