CN108604610A - 太阳能电池模块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

太阳能电池模块(10)具备：透光性基板(1)，使光透射；表面密封件(2)，位于透光性基板(1)的外部的使入射到透光性基板(1)的光透射的一侧，由烯烃系树脂构成；光伏元件(3)，位于以表面密封件(2)为基准而与透光性基板(1)所处的一侧相反的一侧，具有在构成电极的成分中除了玻璃成分以外的成分中包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极(31)；背面密封件(4)，位于以光伏元件(3)为基准而与表面密封件(2)所处的一侧相反的一侧；以及背板(5)，位于以背面密封件(4)为基准而与光伏元件(3)所处的一侧相反的一侧。

Description

太阳能电池模块及其制造方法

技术领域

本发明涉及将光能变换为电力的太阳能电池模块及其制造方法。

背景技术

以往，在太阳能电池模块的安装技术中，提出了如下技术：在玻璃基板等透光性基板上配置乙烯醋酸乙烯酯共聚物的表面密封件而排列光伏元件，在光伏元件上配置并层压乙烯醋酸乙烯酯共聚物的背面密封件和背板。

作为太阳能电池模块的密封材料，以往使用了乙烯醋酸乙烯酯共聚物。在太阳能电池模块的制造时，依次层叠玻璃基板、表面密封件、光伏元件、背面密封件以及背板。背面密封件是为了保证光伏元件的绝缘性能所需的部件。在专利文献1中公开了密封件的例子。

在以往的太阳能电池模块中，虽然光伏元件中的电极包含多种金属成分，但密封件包含还原成分，从而抑制了从密封件产生的酸所引起的电极的氧化。

现有技术文献

专利文献1：日本特表2013-511156号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在以往的太阳能电池模块中，由于密封件包含还原成分，所以以往的太阳能电池模块的成本高。另外，由于构成电极的银的使用量多，所以以往的太阳能电池模块的成本高。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于得到一种能够低成本地制造并且可靠性高的太阳能电池模块。

解决技术问题的技术方案

为了解决上述课题并达成目的，本发明的特征在于具备：透光性基板，使光透射；表面密封件，位于所述透光性基板的外部的使入射到所述透光性基板的光透射的一侧，由烯烃系树脂构成；光伏元件，位于以所述表面密封件为基准而与所述透光性基板所处的一侧相反的一侧，具有在构成电极的成分中除了玻璃成分以外的成分中包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极；背面密封件，位于以所述光伏元件为基准而与所述表面密封件所处的一侧相反的一侧；以及背板，位于以所述背面密封件为基准而与所述光伏元件所处的一侧相反的一侧。

发明效果

根据本发明，起到能够得到能够低成本地制造并且可靠性高的太阳能电池模块的效果。

附图说明

图1是示意地示出实施方式1的太阳能电池模块的剖面的图。

图2是示意地示出在实施方式1的太阳能电池模块的制造方法中使用的层压装置的剖面的图。

图3是示意地示出在实施方式1的太阳能电池模块的制造方法中使用的冷却输送机的侧面的图。

图4是示出分开进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤的层压工序中的加热时间与密封件温度的关系的图。

图5是示出分开进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤的交联工序中的加热时间与密封件温度的关系的图。

图6是示出一并进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤中的加热时间与密封件温度的关系的图。

图7是示出在温度为85℃且湿度为85％的高温高湿的环境下进行劣化加速测试而得到的结果的图。

图8是示出用层压装置对太阳能电池模块进行压接冲压时的由乙烯醋酸乙烯酯共聚物构成的密封件的温度与太阳能电池模块内的单元的破裂的概率的关系的图。

图9是示出用层压装置对太阳能电池模块进行压接冲压时的由聚乙烯构成的密封件的温度与太阳能电池模块内的单元的破裂的概率的关系的图。

附图标记

10：太阳能电池模块；10S：层叠构造体；1：透光性基板；2：表面密封件；3：光伏元件；4：背面密封件；5：背板；31：受光面侧电极；101：工艺腔体；101H：加热器；101a：第1腔体；101b：第2腔体；101c：传送片；101g：热板；102：腔体真空泵；103：冷却输送机。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的实施方式的太阳能电池模块及其制造方法。此外，本发明不被该实施方式限定，能够在不脱离本发明的要点的范围内变更实施方式的一部分。在附图中，为了使实施方式易于理解，各构成要素的比例尺有时与实际不同。

实施方式1.

图1是示意地示出实施方式1的太阳能电池模块10的剖面的图。如图1所示，太阳能电池模块10具有：透光性基板1，使光透射；表面密封件2，位于透光性基板1的外部的使入射到透光性基板1的光透射的一侧；光伏元件3，位于以表面密封件2为基准而与透光性基板1所处的一侧相反的一侧；背面密封件4，位于以光伏元件3为基准而与表面密封件2所处的一侧相反的一侧；以及背板5，位于以背面密封件4为基准而与光伏元件3所处的一侧相反的一侧。即，太阳能电池模块10是依次层叠有透光性基板1、表面密封件2、光伏元件3、背面密封件4以及背板5的层叠体。

透光性基板1是玻璃基板。透光性基板1只要具有使光透射的功能即可，并不限定于玻璃基板。透光性基板1也可以是使光透射的树脂板。阳光入射到透光性基板1的表面，入射的光透射透光性基板1以及表面密封件2而到达光伏元件3，光能在光伏元件3被变换为电力。

表面密封件2由烯烃系树脂构成。烯烃系树脂是例如聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。更具体而言，表面密封件2是对不产生酸的聚烯烃系树脂添加有硅烷偶联剂以及交联剂的密封件并且是由具有透光性的热硬化性树脂构成的多片的层叠体。聚烯烃系树脂也可以置换为不产生酸的透光性树脂。聚烯烃系树脂也可以置换为聚丙烯树脂或聚碳酸酯型聚氨酯系树脂。

构成表面密封件2的烯烃系树脂优选为添加有使耐风化性、强度以及粘接性中的一部分或全部提高的交联剂的树脂。粘接性意思是指透光性基板1与表面密封件2的粘接性和表面密封件2与光伏元件3的粘接性。交联的方法是利用例如热而生成自由基的方法。另外，构成表面密封件2的烯烃系树脂优选为为了提高耐光性而添加有紫外线吸收剂的树脂。为了提高太阳能电池模块10的输出，紫外线吸收剂的添加量优选为少。

光伏元件3具有受光面侧电极31，该受光面侧电极31在构成电极的成分中除了玻璃成分以外的成分中包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝。受光面侧电极31由金属粒子和玻璃构成。上述成分比是在构成受光面侧电极31的成分中除去了玻璃成分时的银和铝的成分比。光伏元件3还具有背面侧电极32，但根据光伏元件3的构造，背面侧电极32无需一定包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝。光伏元件3构成为通过受光面侧电极31和背面侧电极32来产生电力。在太阳能电池模块10中，受光面侧电极31由多个光伏元件3构成，多个光伏元件3的电极通过焊料而电连接。这样，为了连接光伏元件3包含的多个电极而使用焊料。例如，使用熔点为219℃的Sn-Ag-Cu系合金的焊料或熔点为183℃的Pb-Sn系合金的焊料。

此外，作为构成受光面侧电极31的材料，除了银和铝以外，也可以包含Cu、Au、Pt、Fe、Pd、Mn、Mo、S、C、O、N、P、Ni、Cr、Co、Zn、Sn、Pb、Si、W、Mg、Ti、Sc、In、Sb、Te、Cd、Se、Ir、K、Li、Na以及P的一部分或全部的杂质。在本发明中，即使在包含上述杂质的情况下，受光面侧电极31中也包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝。

如上所述，光伏元件3具有包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极31。以下，对受光面侧电极31包含的银和铝的比例进行说明。银的标准单极电位为+0.799V，与之相对，铝的标准单极电位为-1.676V，所以铝比银容易先被氧化。受光面侧电极31包含铝，从而受光面侧电极31包含的银的氧化被抑制，其结果是，受光面侧电极31的电阻不易上升。因此，优选为受光面侧电极31包含铝。

接下来，对铝的含量比进行说明。如果受光面侧电极的劣化延迟直到不包含铝的受光面侧电极即仅由银构成的受光面侧电极劣化为止所花费的时间，则太阳能电池模块的可靠性变高。由于银是+1价，铝是+3价，所以在受光面侧电极中的铝的含量按摩尔比超过整体的1/4倍时，难以确保银的导电率。因此，在由标准单极电位低于银的铝和银构成受光面侧电极31的情况下，优选为将银设为标准单极电位低的铝的价数倍以上、即铝的3倍以上，并且将标准单极电位低的铝设为银的价数倍以下、即银的1倍以下。另外，当铝的量变得少于摩尔比0.001％时，抑制受光面侧电极31包含的银的氧化的效果变弱。即，优选为光伏元件3包含的受光面侧电极31包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝。

构成光伏元件3的太阳能电池单元能够使用例如晶体系太阳能电池的太阳能电池单元。晶体系太阳能电池单元是例如单晶硅太阳能电池单元或多晶硅太阳能电池单元。晶体系太阳能电池单元不限定于单晶硅太阳能电池单元或多晶硅太阳能电池单元。

背面密封件4由烯烃系树脂构成。烯烃系树脂是例如聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。背面密封件4优选为白色。背面密封件4优选为白色的理由在于，透射透光性基板1、表面密封件2以及光伏元件3进而到达背面密封件4的光的大部分不会被白色的背面密封件4吸收而是在白色的背面密封件4处被反射而返回到光伏元件3，所以不会浪费而能够有效利用透射过光伏元件3的光的大部分，甚至能够提高发电效率。

背板5是层叠包括聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)、蒸镀有二氧化硅的PET或铝箔、以及聚氟乙烯(PVF)的一部分或全部的多个膜并一体化而成的构成要素。即，多个膜各自包括聚对苯二甲酸乙二酯树脂、蒸镀有二氧化硅的PET或铝箔、以及聚氟乙烯中的一部分或全部，能够根据作法使用它们中的任意单独一个或它们的组合。背板5具有保护光伏元件3免受湿气损害的功能。此外，为了防止水分透到太阳能电池模块内部，需要蒸镀有二氧化硅的PET或铝箔。背板5的与背面密封件4相接的面具有高的紧密接合性而牢固地紧密接合于背面密封件4。构成背板5的多个膜中的最外侧的膜优选为由耐风化性高的树脂构成的膜。

实施方式1的太阳能电池模块10具有由不产生酸的烯烃系树脂构成的表面密封件2以及背面密封件4和牢固地紧密接合于背面密封件4的背板5，所以即使不使用在以往的太阳能电池模块的密封件中使用的还原剂，也能够长期保证太阳能电池模块10的可靠性，并且无需使用还原剂，所以能够低成本地制造。另外，在太阳能电池模块10中，光伏元件3具有包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极31，所以能够确保构成受光面侧电极31的银的导电率，并且抑制银的氧化。因此，能够长期保证太阳能电池模块10的可靠性，并且能够抑制昂贵的银的使用量，所以能够低成本地进行制造。

虽然优选使用摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的电极作为实施方式1的光伏元件3的背面侧电极32，但无需一定如此使用。另外，虽然背面密封件4优选为烯烃系树脂，但无需一定是烯烃系树脂。例如，即使使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物作为背面密封件4也没有问题。其原因在于，作为引起银氧化的原因的醋酸是在光、水以及热的作用下产生的，并且，即使在背面侧有易于产生醋酸的乙烯醋酸乙烯酯共聚物，也由于紫外线难以入射到光伏元件3的背面，所以不产生醋酸，不易引起银的氧化。

接下来，对实施方式1的太阳能电池模块10的制造方法进行说明。首先，如图1所示，依次层叠透光性基板1、表面密封件2、光伏元件3、背面密封件4以及背板5而形成层叠构造体10S。然后，执行对层叠构造体10S进行加热、对加热后的层叠构造体10S进行冲压的层压冲压步骤。之后，使层叠构造体10S冷却而硬化，形成图1所示的太阳能电池模块10。

图2是示意地示出在实施方式1的太阳能电池模块10的制造方法中使用的层压装置的剖面的图。层压装置具有工艺腔体101和腔体真空泵102。工艺腔体101具有用于对层叠构造体10S进行加热的加热器101H、对层叠构造体10S进行加热的热板101g、位于下方的第1腔体101a、具有冲压功能并且位于上方的第2腔体101b以及用于将层叠构造体10S传送到制造工序的下游侧的传送片101c。

图3是示意地示出在实施方式1的太阳能电池模块10的制造方法中使用的冷却输送机103的侧面的图。冷却输送机103设置于图2所示的层压装置的下游侧，使在层压装置中被执行加压处理后从工艺腔体101排出的层叠构造体10S冷却。冷却输送机103具有传送输送机131和多个辊132。冷却输送机103也可以由传送片以及传送链构成。

在图2所示的层压装置中执行层压冲压步骤，而层压冲压步骤大致分为2种方法。第一种方法包括：层压工序，通过对透光性基板1、表面密封件2、光伏元件3、背面密封件4和背板5进行加热及冲压而一体化地形成层叠构造体10S；以及交联工序，将形成的层叠构造体10S放入到固化炉(未图示)即烤炉并加热，使表面密封件2和背面密封件4交联。第二种方法是指如下方法：在进行通过对透光性基板1、表面密封件2、光伏元件3、背面密封件4和背板5进行加热及冲压而一体化地形成层叠构造体10S的层压工序时，对表面密封件2以及背面密封件4持续加热而使表面密封件2以及背面密封件4交联。

图4是示出分开进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤的层压工序中的加热时间与密封件温度的关系的图。图5是示出分开进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤的交联工序中的加热时间与密封件温度的关系的图。图6是示出一并进行层压工序和交联工序的层压冲压步骤中的加热时间与密封件温度的关系的图。图4以及图5与第一种方法对应，图6与第二种方法对应。

一般而言，由于由烯烃系树脂构成的密封件的弹性比由乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂构成的密封件高，所以控制进行层压冲压步骤时的温度是重要的。为了抑制光伏元件3产生破损(称为单元破裂)以及在密封件中产生气泡，在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的温度下执行层压冲压步骤。

通过在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上且表面密封件2以及背面密封件4的熔点以下的温度的范围内进行冲压，能够抑制从表面密封件2和背面密封件4产生气体，还能得到太阳能电池模块10的良好外观，并且还能够抑制能耗。如果在小于比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度下进行冲压，则气泡进入到表面密封件2以及背面密封件4，太阳能电池模块10的耐湿性、可靠性以及外观质量降低的可能性变高。另外，冲压时的单元破裂也显著增加。

另外，在太阳能电池模块10的光伏元件3中，多个光发电元件3的电极通过焊料而电连接。在使用熔点为219℃的Sn-Ag-Cu系合金的焊料或熔点为183℃的Pb-Sn系的焊料的情况下，如果在层压冲压步骤中进行长时间的加热，则焊料扩散到太阳能电池模块10的整体而成为使太阳能电池模块10的输出降低的主要原因。

因此，需要在连接光伏元件3的电极时使用的焊料的熔点以下的温度下执行层压冲压步骤。更优选在表面密封件2和背面密封件4的熔点以下的温度下执行层压冲压步骤。

如上所述，在实施方式1的太阳能电池模块10的制造方法中，在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的温度、且在连接光伏元件3的电极时使用的焊料的熔点以下的温度下执行层压冲压步骤。优选的是，在表面密封件2以及背面密封件4的熔点以下的温度下执行层压冲压步骤。由此，能够抑制气泡混入到表面密封件2以及背面密封件4、冲压时的单元破裂增加、焊料扩散到太阳能电池模块10的整体的情形，其结果是，能够将太阳能电池模块10的输出维持得高，并且能够防止外观质量降低。另外，在太阳能电池模块10的制造中，不需要以往需要的还原剂，而且使用由不产生酸的烯烃系树脂构成的表面密封件2以及背面密封件4，光伏元件3具有包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极31，所以能够低成本地制造可靠性高的太阳能电池模块10。

在上述实施方式1的太阳能电池模块10中，在背面密封件4为白色的情况下，到达背面密封件4的光的大部分返回到光伏元件3，所以不会浪费而能够有效利用透射过光伏元件3的光的大部分。由此，太阳能电池模块10的发电效率高。

实施例

以下，对实施例进行说明。

比较例1.

准备大小为250mm×250mm×3.2mm的白板玻璃的透光性基板1。使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物的表面密封件2，使用不包含铝的银电极作为光伏元件3具有的受光面侧电极31，使用不包含铝的银电极作为背面侧电极32，使用Pb-Sn系合金的焊料(熔点：183℃)作为连接光伏元件3的电极的焊料，使用白色乙烯醋酸乙烯酯共聚物的背面密封件4。使用将使由聚对苯二甲酸乙二酯树脂、蒸镀有二氧化硅的PET以及PVF构成的多个膜层叠一体化而成的片材剪裁为270mm×270mm的大小而得到的板作为背板5。

然后，层叠透光性基板1、表面密封件2、光伏元件3、背面密封件4以及背板5，使用图2所示的层压装置，在热板温度160℃下抽真空5分钟，将冲压时的压力设为50kPa并且将冲压时间设为5分钟来进行层压工序。由此，在表面密封件2以及背面密封件4的温度为78℃的状态下进行冲压。

将进行层压工序后的层叠构造体10S在150℃的固化炉中保持30分钟而进行交联工序。

实施例1.

使用由熔点为95℃的透明聚乙烯树脂构成的表面密封件2，使用包含摩尔比99.5％的银和0.5％的铝的电极作为光伏元件3具有的受光面侧电极31，使用包含摩尔比99.5％的银和0.5％的铝的电极作为背面侧电极32，使用熔点为95℃的白色聚乙烯树脂作为背面密封件4，与比较例1同样地，使用通过层叠由聚对苯二甲酸乙二酯树脂、蒸镀有二氧化硅的PET以及PVF构成的多个膜而一体化而成的背板5。在层压冲压步骤中，与比较例1同样地，在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的78℃的温度下进行冲压，在焊料的熔点以下的150℃的固化炉中保持30分钟来进行冲压后的交联工序。除此以外与比较例1相同。

实施例2.

使用熔点为72℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂作为背面密封件4，除此以外与实施例1相同。

实施例3.

使用包含摩尔比75％的银和25％的铝的电极作为光伏元件3具有的受光面侧电极31，并且使用包含摩尔比75％的银和25％的铝的电极作为背面侧电极32。除此以外与实施例2相同。

实施例4.

使用包含摩尔比99.999％的银和0.001％的铝的电极作为光伏元件3具有的受光面侧电极31，并且使用包含摩尔比99.999％的银和0.001％的铝的电极作为背面侧电极32。除此以外与实施例2相同。

表1示出比较例1以及实施例1至4的作法。

对于比较例1的太阳能电池模块和实施例1至4的太阳能电池模块，在温度为85℃且湿度是85％的高温高湿的环境下进行劣化加速测试。图7是示出进行上述劣化加速测试而得到的结果的图。图7中的Pm劣化率(％)意思是最大输出的劣化率。

根据图7可知，通过使用包含银和铝的电极作为光伏元件3具有的受光面侧电极31，使用作为烯烃系树脂的聚乙烯树脂来作为表面密封件2，在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的温度下进行冲压，使冲压后的温度在焊料的熔点以下的范围内进行密封，从而能够制造可靠性长期优良的太阳能电池模块10。另外，即使在使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂作为背面密封件4的情况下，也不会对长期可靠性造成大的影响。进而，可知在光伏元件3的受光面侧电极31中包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的范围内不会对长期可靠性造成大的影响。

图8是示出用层压装置对太阳能电池模块进行压接冲压时的由乙烯醋酸乙烯酯共聚物构成的密封件的温度与太阳能电池模块内的单元的破裂的概率的关系的图。图9是示出用层压装置对太阳能电池模块进行压接冲压时的由聚乙烯构成的密封件的温度与太阳能电池模块内的单元的破裂的概率的关系的图。如图8以及图9所示可知，通过在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的温度下进行层压冲压，太阳能电池模块10的单元破裂的概率降低，生产率变得非常高。因此，在比表面密封件2以及背面密封件4的熔点低20℃的温度以上的温度下执行层压冲压步骤。

以上的实施方式所示的结构是本发明的内容的一个例子，既能够与其它公知的技术组合，也能够在不脱离本发明的要点的范围内省略或变更结构的一部分。

Claims (7)

1.一种太阳能电池模块，其特征在于具备：

透光性基板，使光透射；

表面密封件，位于所述透光性基板的外部的使入射到所述透光性基板的光透射的一侧，由烯烃系树脂构成；

光伏元件，位于以所述表面密封件为基准而与所述透光性基板所处的一侧相反的一侧，具有在构成电极的成分中除了玻璃成分以外的成分中包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极；

背面密封件，位于以所述光伏元件为基准而与所述表面密封件所处的一侧相反的一侧；以及

背板，位于以所述背面密封件为基准而与所述光伏元件所处的一侧相反的一侧。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，

所述烯烃系树脂是聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，

所述背面密封件由烯烃系树脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚物构成。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，

所述背板是将由聚对苯二甲酸乙二酯树脂、蒸镀有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二酯或铝箔、以及聚氟乙烯中的一部分或全部构成的多个膜层叠并一体化而得到的。

5.一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，包括：

表面密封件层叠步骤，在使光透射的透光性基板的外部的使入射到所述透光性基板的光透射的一侧，配置由烯烃系树脂构成的表面密封件而层叠所述透光性基板和所述表面密封件；

光伏元件层叠步骤，在以所述表面密封件为基准而与所述透光性基板所处的一侧相反的一侧，配置具有包含摩尔比75％以上的银和0.001％以上且25％以下的铝的受光面侧电极的光伏元件而层叠所述表面密封件和所述光伏元件；

背面密封件层叠步骤，在以所述光伏元件为基准而与所述表面密封件所处的一侧相反的一侧，配置由烯烃系树脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚物构成的背面密封件而层叠所述光伏元件和所述背面密封件；

背板层叠步骤，在以所述背面密封件为基准而与所述光伏元件所处的一侧相反的一侧，配置将由聚对苯二甲酸乙二酯树脂、蒸镀有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二酯或铝箔、以及聚氟乙烯中的一部分或全部构成的多个膜层叠并一体化而得到的背板，从而层叠所述背面密封件和所述背板；以及

层压冲压步骤，对层叠后的所述透光性基板、所述表面密封件、所述光伏元件、所述背面密封件及所述背板进行层压并且冲压，

在比所述表面密封件以及所述背面密封件的熔点低20℃的温度以上的温度、并且在连接所述光伏元件的电极时使用的焊料的熔点以下的温度下，执行所述层压冲压步骤。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，

所述烯烃系树脂是聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。

7.根据权利要求5或6所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，

在比所述表面密封件以及所述背面密封件的熔点低20℃的温度以上的温度、并且所述表面密封件以及所述背面密封件的熔点以下的温度下，执行所述层压冲压步骤。