CN108581099B - 用于铝电解加工的自动卸料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝电解加工的自动卸料结构，包括支架，袋装氧化铝传送带和进料传送带，在支架上设有连通袋装氧化铝传送带与进料传送带的喇叭状卸料通道，在支架上的顶部固定有支撑杆，在支撑杆上设有升降承载板，在喇叭状卸料通道的内壁上设有竖向条形槽，在支架的外部固定有电机座，在电机座上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有刀盘，在升降气缸的活塞轴底端固定有承载座，在承载座内固定有旋转电机，在旋转电机的主轴底端固定有锥体旋转头，在锥体旋转头的侧面上固定有螺纹刀锋凸起。本发明的结构设置合理，大大提高了划袋的操作效率，而且可有保证下料的均匀性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于铝电解进料技术领域，具体涉及一种用于铝电解加工的自动卸料结构。
背景技术
在铝电解工业中，铝电解是将氧化铝送至电解槽并且电解槽内利用强直流电将氧化铝电解成原铝的过程，其中氧化铝原料需要输送至贮仓供电解生产使用，但是由于一般情况下电解铝厂房与贮仓是分开设置的，故而需要对袋装的氧化铝进行卸料，再通过输送装置输送至电解槽，传统技术主要是通过人工划袋的方式进行卸料，其不但卸料效率较低，而且卸料并不均匀，从而也会影响输送装置的使用寿命，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于铝电解加工的自动卸料结构。
实现本发明目的的技术方案是一种用于铝电解加工的自动卸料结构，包括支架，在所述支架的顶部设有袋装氧化铝传送带，在所述支架的底部设有电解槽相连接的进料传送带，在所述支架上设有连通袋装氧化铝传送带与进料传送带的喇叭状卸料通道，在所述支架上的顶部固定有支撑杆，在所述支撑杆上设有升降承载板，在所述喇叭状卸料通道的内壁上设有竖向条形槽，在所述支架的外部固定有电机座，在所述电机座上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有刀盘，所述刀盘的边沿自竖向条形槽伸入喇叭状卸料通道内，在所述升降承载板上固定有升降气缸且所述升降气缸的活塞轴竖直向下，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有承载座，在所述承载座内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴底端固定有锥体旋转头，在所述锥体旋转头的侧面上固定有螺纹刀锋凸起。
在所述支架的底部固定有竖筋板，在所述竖筋板上设有横向撑杆，在所述横向撑杆的顶端固定有针杆，所述横向撑杆处于进料传送带与支架之间且所述针杆处于喇叭状卸料通道的出口正下方。
在所述竖筋板上设有竖直导向槽，所述横向撑杆通过工字形滑块设置在所述竖直导向槽内，在所述工字形滑块的底壁与竖直导向槽的底壁之间固定有控制气缸，所述针杆在所述控制气缸的作用下自喇叭状卸料通道的出料口插入喇叭状卸料通道内。
在所述针杆的表面一体成型有倾斜刺，所述倾斜刺与针杆成V形设置。
所述横向撑杆为等腰三角形设置且针杆处于等腰三角形的顶角处。
所述锥体旋转头为不锈钢体且在所述螺纹刀锋凸起上均匀设有凹陷区。
在所述工字形滑块的顶部与竖直导向槽的顶壁之间固定有缓冲弹簧。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其操作便捷，通过刀盘及锥体旋转头可以有效的完成对袋装氧化铝传送带的包装带划开，同时锥体旋转头可以将原料向下挤压，大大提高了划袋的操作效率，而且可有保证下料的均匀性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种用于铝电解加工的自动卸料结构，包括支架1，在所述支架1的顶部设有袋装氧化铝传送带2，在所述支架1的底部设有电解槽相连接的进料传送带3，在所述支架1上设有连通袋装氧化铝传送带与进料传送带的喇叭状卸料通道4，在所述支架1上的顶部固定有支撑杆5，在所述支撑杆5上设有升降承载板6，在所述喇叭状卸料通道4的内壁上设有竖向条形槽7，在所述支架1的外部固定有电机座8，在所述电机座上固定有驱动电机9，在所述驱动电机的主轴上固定有刀盘10，所述刀盘的边沿自竖向条形槽伸入喇叭状卸料通道内，在所述升降承载板6上固定有升降气缸11且所述升降气缸的活塞轴竖直向下，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有承载座12，在所述承载座内固定有旋转电机13，在所述旋转电机的主轴底端固定有锥体旋转头14，在所述锥体旋转头的侧面上固定有螺纹刀锋凸起15。
在所述支架1的底部固定有竖筋板16，在所述竖筋板上设有横向撑杆17，在所述横向撑杆的顶端固定有针杆18，所述横向撑杆处于进料传送带与支架之间且所述针杆处于喇叭状卸料通道的出口正下方。可以通过针杆防止喇叭状卸料通道的出料口堵塞。
在所述竖筋板16上设有竖直导向槽19，所述横向撑杆通过工字形滑块20设置在所述竖直导向槽内，在所述工字形滑块的底壁与竖直导向槽的底壁之间固定有控制气缸21，所述针杆在所述控制气缸的作用下自喇叭状卸料通道的出料口插入喇叭状卸料通道内。
在所述针杆18的表面一体成型有倾斜刺22，所述倾斜刺与针杆成V形设置。
所述横向撑杆为等腰三角形设置且针杆处于等腰三角形的顶角处。可以减少铝料对横向撑杆的冲击，也可以防止横向撑杆阻挡铝料的下降。
所述锥体旋转头为不锈钢体且在所述螺纹刀锋凸起上均匀设有凹陷区。
在所述工字形滑块的顶部与竖直导向槽的顶壁之间固定有缓冲弹簧23。
本发明的结构设置合理，其操作便捷，通过刀盘及锥体旋转头可以有效的完成对袋装氧化铝传送带的包装带划开，同时锥体旋转头可以将原料向下挤压，大大提高了划袋的操作效率，而且可有保证下料的均匀性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于铝电解加工的自动卸料结构，包括支架，在所述支架的顶部设有袋装氧化铝传送带，在所述支架的底部设有电解槽相连接的进料传送带，其特征在于：在所述支架上设有连通袋装氧化铝传送带与进料传送带的喇叭状卸料通道，在所述支架上的顶部固定有支撑杆，在所述支撑杆上设有升降承载板，在所述喇叭状卸料通道的内壁上设有竖向条形槽，在所述支架的外部固定有电机座，在所述电机座上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有刀盘，所述刀盘的边沿自竖向条形槽伸入喇叭状卸料通道内，在所述升降承载板上固定有升降气缸且所述升降气缸的活塞轴竖直向下，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有承载座，在所述承载座内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴底端固定有锥体旋转头，在所述锥体旋转头的侧面上固定有螺纹刀锋凸起；在所述支架的底部固定有竖筋板，在所述竖筋板上设有横向撑杆，在所述横向撑杆的顶端固定有针杆，所述横向撑杆处于进料传送带与支架之间且所述针杆处于喇叭状卸料通道的出口正下方；在所述竖筋板上设有竖直导向槽，所述横向撑杆通过工字形滑块设置在所述竖直导向槽内，在所述工字形滑块的底壁与竖直导向槽的底壁之间固定有控制气缸，所述针杆在所述控制气缸的作用下自喇叭状卸料通道的出料口插入喇叭状卸料通道内。
2.根据权利要求1所述的用于铝电解加工的自动卸料结构，其特征在于：在所述针杆的表面一体成型有倾斜刺，所述倾斜刺与针杆成V形设置。
3.根据权利要求2所述的用于铝电解加工的自动卸料结构，其特征在于：所述横向撑杆为等腰三角形设置且针杆处于等腰三角形的顶角处。
4.根据权利要求3所述的用于铝电解加工的自动卸料结构，其特征在于：所述锥体旋转头为不锈钢体且在所述螺纹刀锋凸起上均匀设有凹陷区。
5.根据权利要求4所述的用于铝电解加工的自动卸料结构，其特征在于：在所述工字形滑块的顶部与竖直导向槽的顶壁之间固定有缓冲弹簧。
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