CN108554659A - 一种出水装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出水装置及其制备方法，其中出水装置包括出水面板、分水盘及盖板，所述盖板与出水面板间形成过水腔，所述出水面板中部的上方设置有凸筋，所述分水盘中部下方设置有连接部，所述连接部自下而上凹陷形成用于插接凸筋的凹槽，所述凸筋的顶端面与凹槽的底面接触配合，所述盖板的下方设置有连接筋，所述连接筋与位于凹槽处的连接部上端面相联接；制备方法包括以下步骤：S1、将出水面板的凸筋卡入分水盘的凹槽内，完成分水盘与出水面板的装配；S2、将S1中装配好的组件与面盖进行热板焊焊接；本发明可以大大地减小出水装置的厚度，同时减少了焊接的次数。

Description

一种出水装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种出水装置及其制备方法，该出水装置的制备方法是一种节能环保型的制备方法。

背景技术

在我们的生活中，出水装置已经非常普遍了，特别是花洒或者莲蓬头，现有花洒或者莲蓬头产品引擎部件焊接，在多功能，多水路情况下，需要焊接多层隔板来实现。该种方式，为市场上各主要生产商使用方式。考虑到该成型方式制造成本趋于稳定，较难降低。那么该种引擎结构对于一些生产制造成本相对较高的厂商，就无法竞争得过制造成本较低的厂商；目前多功能产品，需要焊接多层隔板来实现多水路及腔体。该方式需要产品的结构空间较大，现在传统焊接方式为出水面板、隔板和分水片按顺序，两两焊接。而新焊接结构为将需要焊接部分零件设计为多零件相互先组装到一起，然后再一同与分水片焊接。而在现今客户需求产品设计越发精致，如何在小空间内制作出多功能引擎排布，是各制造厂需要解决的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种出水装置及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种出水装置，包括出水面板、分水盘及盖板，其特征在于，所述盖板、分水盘与出水面板间形成过水腔，所述出水面板中部的上方设置有凸筋，所述分水盘中部下方设置有连接部，所述连接部自下而上凹陷形成用于插接凸筋的凹槽，所述凸筋的顶端面与凹槽的底面接触配合，所述盖板的下方设置有连接筋，所述连接筋与位于凹槽处的连接部上端面相联接。

本发明实施例中，所述分水盘放入出水面板时：所述分水盘外周壁的顶端与出水面板外周壁的顶端齐平，所述凹槽的底端与出水面板外周壁的顶端齐平。

本发明实施例中，所述面盖外周壁的底端与连接筋的底端齐平。

本发明还公开了另一技术特征：

一种出水装置的制备方法，包括如下步骤：

S1、将出水面板的凸筋卡入分水盘的凹槽内，完成分水盘与出水面板的装配；S2、将S1中装配好的组件与面盖进行热板焊焊接。

本发明的一种出水装置及其制备方法，具有如下有益效果：新焊接方式，引擎成型过程，可以将组成多通道的零件先组装到一起，选取其中一零件与组装后零件组一同焊接成型，该种方式产品结构高度可以降低，适用在小空间产品设计，通用性广。另外，该焊接方式，由现有技术中的多道焊接方式，减少到仅为一道焊接，便于生产料件管理，减少生产工序，及生产耗时，较大的降低引擎生产成本。该结构适用广，优点多，不同产品间通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的爆炸图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图，一种出水装置，包括出水面板10、分水盘20及盖板30，所述盖板与出水面板间形成过水腔40，在较佳的使用过程中，盖板与出水面板间具有两个或两个以上独立的，所述出水面板中部的上方设置有凸筋11，所述分水盘中部下方设置有连接部21，所述连接部自下而上凹陷形成用于插接凸筋的凹槽22，所述凸筋的顶端面与凹槽的底面接触配合，所述盖板的下方设置有连接筋31，所述连接筋与位于凹槽处的连接部上端面相联接。

更具体的说：所述分水盘放入出水面板时：所述分水盘外周壁的顶端A1与出水面板外周壁的顶端A2齐平，所述凹槽的底端A3与出水面板外周壁的顶端齐平。所述面盖外周壁的底端A4与连接筋的底端A5齐平。

本发明还公开了另一技术特征：

一种出水装置的制备方法，包括如下步骤：

S1、将出水面板的凸筋卡入分水盘的凹槽内，完成分水盘与出水面板的装配；S2、将S1中装配好的组件与面盖进行热板焊焊接。

本发明通过将出水面板与分水盘在焊接的时候形成组件，焊接时，凹槽处的出水面板、分水盘与面盖同时焊接在一起，同时也完成了面盖外周与出水面板外周的焊接，参考图中，标注B为焊接点，只需要一次的热板焊接工艺即可完成制备，先对现有的技术中多次焊接而言，大大的减少了工艺成本的使用，同时也是节能型的生产制备方法。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种出水装置，包括出水面板、分水盘及盖板，其特征在于，所述盖板、分水盘与出水面板间形成过水腔，所述出水面板中部的上方设置有凸筋，所述分水盘中部下方设置有连接部，所述连接部自下而上凹陷形成用于插接凸筋的凹槽，所述凸筋的顶端面与凹槽的底面接触配合，所述盖板的下方设置有连接筋，所述连接筋与位于凹槽处的连接部上端面相联接。

2.根据权利要求1所述的一种出水装置，其特征在于，所述分水盘放入出水面板时：所述分水盘外周壁的顶端与出水面板外周壁的顶端齐平，所述凹槽的底端与出水面板外周壁的顶端齐平。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种出水装置，其特征在于，所述面盖外周壁的底端与连接筋的底端齐平。

4.一种如权利要求1-3任一所述的出水装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将出水面板的凸筋卡入分水盘的凹槽内，完成分水盘与出水面板的装配；

S2、将S1中装配好的组件与面盖进行热板焊焊接。