CN108392166A

CN108392166A - 口咬器及其制造方法和呼气检查装置

Info

Publication number: CN108392166A
Application number: CN201810062510.XA
Authority: CN
Inventors: 吉田玲
Original assignee: Japan Precision Instruments Inc
Current assignee: Japan Precision Instruments Inc
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-08-14
Also published as: EP3351171A1; JP6558549B2; TW201827011A; EP3351171B1; TWI691307B; JP2018117768A

Abstract

本发明提供一种口咬器及其制造方法和呼气检查装置。现有的带有过滤器的口咬器的构造复杂化并且成本高。本发明的口咬器具有：筒状的口咬器主体，其形成供呼吸气体流动的流路；过滤器，其被配置在流路中；以及筒状的插入部件，其被插入于口咬器主体的内侧。过滤器具有与流路的截面形状对应的第一过滤器部分和从第一过滤器部分的外周缘折返的第二过滤器部分，第二过滤器部分被夹持在口咬器主体的内周面与插入部件的外周面之间。

Description

口咬器及其制造方法和呼气检查装置

技术领域

本发明涉及口咬器(mouthpiece)及其制造方法和呼气检查装置。

背景技术

以往，作为带有过滤器的口咬器，已知有例如专利文献1～3所记载的口咬器。

在先技术文献

专利文献1：日本特表2016-500151号公报

专利文献2：日本特开2013-55981号公报

专利文献3：日本特开平11-33015号公报

一般情况下，将口咬器含在嘴里使用，因此考虑到使用者的卫生方面，多是以一次性的产品的形式提供的。因此，期望尽可能价格低廉地提供口咬器。

然而，关于上述专利文献1～3所记载的口咬器，由于将过滤器安装到口咬器的内部而使得构造复杂化、成本变高。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够相比以往价格低廉地提供带有过滤器的口咬器的技术。

(第一方式)

本发明的第一方式是口咬器，其特征在于，该口咬器具有：

筒状的口咬器主体，其形成用于供呼吸气体流动的流路；

过滤器，其被配置在所述流路中；以及

筒状的插入部件，其插入于所述口咬器主体的内侧，

所述过滤器具有与所述流路的截面形状对应的第一过滤器部分和从所述第一过滤器部分的外周缘折返的第二过滤器部分，所述第二过滤器部分被夹持在所述口咬器主体的内周面与所述插入部件的外周面之间。

(第二方式)

本发明的第二方式是上述第一方式所述的口咬器，其特征在于，

所述第二过滤器部分的折返尺寸为2mm以上。

(第三方式)

本发明的第三方式是上述第一或第二方式所述的口咬器，其特征在于，

在所述口咬器主体的一端部设置有收缩部。

(第四方式)

本发明的第四方式是呼气检查装置，其特征在于，该呼气检查装置具有：

上述第一至第三方式中的任意一项所述的口咬器；以及

供所述口咬器以能够装卸的方式安装的部件，

所述呼气检查装置检查通过所述口咬器而被提供的呼气中包含的规定的成分。

(第五方式)

本发明的第五方式是口咬器的制造方法，该方法具有以下的工序：

准备形成用于供呼吸气体流动的流路的筒状的口咬器主体、被配置到所述流路中的过滤器以及被插入至所述口咬器主体的内侧的筒状的插入部件的工序；

将所述过滤器覆盖于所述插入部件的一端部的工序；以及

通过将所述过滤器的一部分折返并且将所述插入部件插入于所述口咬器主体的内侧，从而将所述过滤器的折返部分夹入到所述口咬器主体的内周面与所述插入部件的外周面之间的工序。

发明效果

根据本发明，能够相比以往价格低廉地提供带有过滤器的口咬器。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的口咬器的结构例的剖视图。

图2的(A)是从左方向观察图1所示的口咬器的图，图2的(B)是从右方向观察图1所示的口咬器的图。

图3是示出本发明的实施方式的口咬器的结构例的分解立体图。

图4是对在制造本发明的实施方式的口咬器时使用的组装用治具和使用该组装用治具实施的口咬器的制造方法进行说明的图。

图5是示出过滤器与插入部件的相对位置关系的主视图。

图6是示出本发明的实施方式的呼气检查装置的结构例的侧视图。

图7是示出本发明的实施方式的呼气检查装置的结构例的俯视图。

图8的(A)是从左方向观察图6所示的呼气检查装置的图，图8的(B)是从右方向观察图6所示的呼气检查装置的图。

标号说明

1：口咬器；2：口咬器主体；3：过滤器；3a：第一过滤器部分；3b：第二过滤器部分；4：插入部件；6：流路；9：收缩部；21：呼气检查装置。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

在本发明的实施方式中，按照以下顺序进行说明。

1.口咬器的结构

2.口咬器的制造方法

3.口咬器的使用方法

4.呼气检查装置的结构

5.呼气检查装置的使用方法

6.实施方式的效果

7.变形例等

＜1.口咬器的结构＞

图1是示出本发明的实施方式的口咬器的结构例的剖视图，图2的(A)是从左方向观察图1所示的口咬器的图，图2的(B)是从右方向观察图1所示的口咬器的图。并且，图3是示出本发明的实施方式的口咬器的结构例的分解立体图。

图示的口咬器1具有筒状的口咬器主体2、过滤器3以及筒状的插入部件4。

(口咬器主体)

口咬器主体2用于形成供呼吸气体流动的流路6。这里所描述的“呼吸气体”是指“呼气和/或吸气”。口咬器主体2例如由树脂构成，优选由热塑性树脂构成，更优选由聚丙烯构成。并且，口咬器主体2优选由透明或半透明的材料构成，使得能够从外部目视确认被配置在口咬器主体2内的过滤器3和插入部件4的位置、状态等。

口咬器主体2形成为截面呈圆形的筒状(圆筒状)。因此，口咬器1整体为吸管形状。这里所描述的“吸管形状”是指中心轴笔直地(在直线上)延伸的圆筒形。口咬器主体2的壁厚优选被设定为0.2mm以上且1.0mm以下。口咬器主体2的长度优选被设定为5cm以上且10cm以下。但是，口咬器主体2的壁厚和长度可分别根据口咬器1的使用目的而适当设定或变更。口咬器主体2的长度是指口咬器主体2在中心轴方向的尺寸。

在口咬器主体2的中心轴方向的一端部形成有开口7，在其另一端部形成有开口8。开口7、8分别形成为圆形。口咬器主体2的中心轴方向的一端部为具备内收弧度的收缩部9。在该收缩部9处，口咬器主体2的内径和外径随着朝向开口7而逐渐变小。与此相对，在口咬器主体2的另一端侧，口咬器主体2的内径和外径朝向开口8为均一的相同的直径。因此，开口8的口径大于开口7的口径。

(过滤器)

为了捕集呼吸气体中包含的灰尘、病毒、细菌、唾液等以预防感染而将过滤器3设置于口咬器1中。过滤器3优选由聚丙烯制的无纺布构成。过滤器3优选由具有BFE(细菌过滤效率)为75％以上、PFE(微粒过滤效率)为93％以上的性能的原材料构成。过滤器3具有适当的厚度。另外，过滤器3的性能由构成过滤器3的原材料(无纺布等)的网眼的大小和厚度尺寸等决定，只要使用满足期望的性能的原材料构成过滤器3即可。

过滤器3被配置在由口咬器主体2形成的流路6中。过滤器3在口咬器主体2的中心轴方向上被配置在开口7的附近。过滤器3一体地具有与流路6的截面形状对应的第一过滤器部分3a和从第一过滤器部分3a的外周缘折返的第二过滤器部分3b。流路6的截面形状是指在与口咬器主体2的中心轴方向垂直的方向上剖开该口咬器主体2时的流路6的形状。在本实施方式中，口咬器主体2形成为圆筒状。

因此，流路6的截面形状为圆形，第一过滤器部分3a的形状与之对应地也为圆形。这里所描述的第一过滤器部分3a的形状是指在从口咬器主体2的中心轴方向观察过滤器3时的第一过滤器部分3a的形状。

第二过滤器部分3b从第一过滤器部分3a的外周缘呈直角折返。第二过滤器部分3b被夹持在口咬器主体2的内周面与插入部件4的外周面之间。夹持是指“夹住并支承”。口咬器主体2的内径与插入部件4的外径之差被设定为小于过滤器3的厚度尺寸，以对被夹在口咬器主体2与插入部件4之间的间隙部分中的过滤器3(第二过滤器部分3b)施加适当的压缩力。例如，当过滤器3的厚度尺寸为0.5mm时，将由于口咬器主体2的内径与插入部件4的外径之差而产生的间隙尺寸设定为0.4mm以下。

第二过滤器部分3b的折返尺寸L优选为2mm以上，更优选为3.5mm以上，进一步优选为5mm以上。但是，当折返尺寸L过大时，会造成实质上没有作为过滤器3发挥功能的无用的部分相应地增加。并且，制造口咬器1时的组装性也有可能劣化。因此，第二过滤器部分3b的折返尺寸L优选为20mm以下，更优选为15mm以下，进一步优选为10mm以下。

(插入部件)

插入部件4是为了在口咬器主体2的内部保持过滤器3而被插入于口咬器主体2的内侧的部件。插入部件4与口咬器主体2呈同心状地被配置在口咬器主体2的内部(筒内)。插入部件4例如由树脂构成，优选由热塑性树脂构成，更优选由作为与口咬器主体2相同的原材料的聚丙烯构成。插入部件4与口咬器主体2同样地形成为截面呈圆形的筒状(圆筒状)。插入部件4的壁厚优选与口咬器主体2同样地被设定为0.2mm以上且1.0mm以下。插入部件4的长度被设定为比口咬器主体2的长度短，以使得插入部件4不会从口咬器主体2突出。例如，当口咬器主体2的长度为5cm以上且10cm以下时，插入部件4的长度被设定为3cm以上且小于5cm。但是，插入部件4的长度可根据口咬器主体2的长度而适当设定或变更。插入部件4的长度是指插入部件4在中心轴方向的尺寸。

在插入部件4的中心轴方向的一端部形成有开口11，在其另一端形成有开口12。插入部件4的开口11被过滤器3(第一过滤器部分3a)封堵。另外，这里，为了便于说明，对开口11和开口12标注不同的标号，然而插入部件4在其中心轴方向上为左右对称构造，因此开口11与开口12的位置关系也可以相反。插入部件4在其整个中心轴方向上形成为内径和外径是均一的相同的直径。因此，开口11的口径和开口12的口径被设定为彼此相同的直径。插入部件4的外径被设定为小于口咬器主体2的内径。并且，插入部件4的外径优选以被设定为大于口咬器主体2的开口7的口径为宜。

＜2.口咬器的制造方法＞

接下来，对本发明的实施方式的口咬器的制造方法进行说明。

首先，准备作为口咬器1的结构部件的口咬器主体2、过滤器3以及插入部件4。

接着，如图4所示，将插入部件4和过滤器3设置到组装用治具15上。组装用治具15具有基部16、从基部16立起的大径轴部17以及从大径轴部17的上端立起的小径轴部18。基部16形成为平坦的板状。大径轴部17和小径轴部18被配置成彼此同轴的形状。小径轴部18的外径被设定为小于插入部件4的内径。小径轴部18的长度被设定为小于插入部件4的长度。大径轴部17的外径被设定为大于插入部件4的外径并且小于口咬器主体2的内径。大径轴部17和小径轴部18合在一起的长度被设定为小于口咬器主体2的长度。

在将插入部件4和过滤器3设置于上述结构的组装用治具15上的情况下，首先，将插入部件4嵌入到小径轴部18中而使插入部件4的下端部抵靠于大径轴部17的上端部。由此，插入部件4被小径轴部18垂直地支承。

接着，将过滤器3覆盖到插入部件4的上端部。过滤器3按照口咬器主体2和插入部件4的截面形状而形成为正面观察时呈圆形(图3)。此时，如图5所示，将过滤器3的中心部定位于插入部件4，以使得过滤器3和插入部件4被配置成同心圆状。此时，也可以在插入部件4的开口端形成实现防滑效果的微小的凹凸，以使覆盖于插入部件4上的过滤器3位置不容易发生偏移。由此，能够抑制覆盖于插入部件4的上端部的过滤器3的位置偏移和随之产生的脱落等。

接着，在以使开口8朝下的方式将口咬器主体2配置于插入部件4的正上方之后，从过滤器3的上方将口咬器主体2下压。此时，过滤器3的外侧的部分被口咬器主体2按压而折返。并且，插入部件4被插入(压入)到口咬器主体2的内侧。其结果为，过滤器3的折返部分(第二过滤器部分3b)被夹在口咬器主体2的内周面与插入部件4的外周面之间。另外，还可以在从过滤器3的上方将口咬器主体2下压之前，通过作业人员的手使过滤器3折返。并且，若预先在插入部件4的开口端形成有防滑用的微小的凹凸，则能够抑制将口咬器主体2下压时的过滤器3的位置偏移。

并且，在将过滤器3覆盖于插入部件4时，只要在过滤器3的外侧确保适当的覆盖量L1(图5)，则即使在将口咬器主体2下压的过程中过滤器3的位置发生偏移，也能够在插入部件4的整个圆周方向上确保过滤器3的折返部(第二过滤器部分3b)。另外，过滤器3的覆盖量L1相当于将过滤器3的外侧折返之前的、插入部件4的外径与过滤器3的外径之差。因此，在将过滤器3的外侧折返来设置第二过滤器部分3b的情况下，若假定不存在过滤器3的位置偏移，则第二过滤器部分3b的折返尺寸L(图1)为与覆盖量L1相等的尺寸。

在像上述那样将口咬器主体2下压的情况下，可以将口咬器主体2下压直至口咬器主体2的开口8侧的端部抵靠在基部16上，也可以将口咬器主体2下压直至覆盖于插入部件4上的过滤器3抵靠在口咬器主体2的收缩部9上。在后者的情况下，在将插入部件4插入于口咬器主体2中时，口咬器主体2的收缩部9作为止挡件发挥功能。因此，利用收缩部9的止挡件功能，能够对口咬器主体2与插入部件4相对地进行定位。

以上，能够得到图1所示的口咬器1。

＜3.口咬器的使用方法＞

本发明的实施方式的口咬器1供使用者含到嘴里进行使用。此时，使用者将口咬器主体2的开口7侧的端部含到嘴里。此时，如果在口咬器主体2上形成了收缩部9，则在含住口咬器1时基于收缩部9的圆弧而使嘴部触感变得柔和。并且，在含着口咬器1的使用者进行呼吸时，唾液的飞沫不容易进入到口咬器1内。

当像上述那样由使用者含着口咬器1进行呼吸时，呼气和吸气像以下所述那样在口咬器主体2内流动。首先，呼气从口咬器主体2的开口7朝向流路6流入，并且通过被配置于流路6中的过滤器3而从开口8流出。此时，呼气中包含的细菌、病毒等被过滤器3捕集。另一方面，吸气从口咬器主体2的开口8流入到流路6中，并且通过被配置于流路6中的过滤器3而从开口7流出。此时，吸气中包含的细菌、病毒等被过滤器3捕集。因此，若给每个使用者使用新的口咬器1，则能够取得预防感染的效果。

＜4.呼气检查装置的结构＞

图6是示出本发明的实施方式的呼气检查装置的结构例的侧视图，图7是其俯视图。并且，图8的(A)是从左方向观察图6所示的呼气检查装置的图，该图8的(B)是从右方向观察图6所示的呼气检查装置的图。

图示的呼气检查装置21具有壳体22、口咬器1以及缆线23。在壳体22的内部设置有作为使用口咬器1的使用者的呼气和吸气的通道的通路(未图示)、和用于检查在该通路中流通的呼气所包含的规定的成分的传感器(未图示)。作为例如通过口咬器1而被提供到壳体22内的呼气中的成分，该传感器例如检查(检测)呼气中包含的规定的气体浓度。作为规定的气体浓度的一例，能够举出二氧化碳的浓度。在该情况下，可使用射出红外线的发光部和接收发光部所射出的红外线的受光部来构成传感器。

口咬器1被安装于壳体22。在壳体22上设置有未图示的筒部。筒部与壳体22内的上述通路连通。连通是指空间上的连接。口咬器1被安装为相对于壳体22的筒部能够装卸。具体而言，在将口咬器1安装至壳体22的情况下，将口咬器主体2的开口8嵌入到壳体22的筒部中。由此，口咬器主体2的开口7和收缩部9被配置在远离壳体22的一侧。因此，使用呼气检查装置21的使用者能够容易地将口咬器1的开口7侧的端部含到嘴里。另一方面，在将口咬器1从壳体22卸下的情况下，沿着离开壳体22的方向拔出口咬器1(口咬器主体2)。由此，能够更换安装于壳体22的口咬器1。另外，这里，作为供口咬器1以能够装卸的方式安装的部件的一例，举出了壳体22，但也可以是将口咬器1安装于壳体22以外的部件的结构。

缆线23是用于将呼气检查装置21和未图示的测量装置电连接起来的缆线。缆线23的长度根据需要而被设定为适当的长度。缆线23在从测量装置向呼气检查装置21提供用于驱动上述传感器的电力、或者在测量装置与呼气检查装置21之间交换对上述传感器的驱动进行控制的控制信号、或者将由上述传感器检测到的结果作为电信号输出时使用。另外，这里，分别构成呼气检查装置21和测量装置，但不限于此，也可以将它们一体地构成。

＜5.呼气检查装置的使用方法＞

接下来，对本发明的实施方式的呼气检查装置21的使用方法进行说明。

首先，让接受呼气检查的被检人员(使用者)用手把持带有口咬器1的呼气检查装置21。接着，让被检人员用嘴含住口咬器1的开口7侧。接着，让被检人员自然地呼吸，在该状况下进行使用传感器的呼气检查。在该呼气检查中，作为被检人员的呼气中包含的规定的成分的一例，检查呼气中的二氧化碳浓度。呼气中的二氧化碳浓度由EtCO₂表示。EtCO₂是表示呼气末二氧化碳浓度(end tidal CO₂)的用语。在二氧化碳浓度(EtCO₂)的测定中例如使用利用波长为3.75μm以上且4.25μm以下的中红外线的传感器即可。

当实际由被检人员含着口咬器1进行呼吸时，对应于被检人员的呼吸，呼气和吸气在口咬器主体2内的流路6内交替地流动。并且，呼气和吸气也在呼气检查装置21的壳体22内的通路中交替地流动。此时，在被检人员吐出气体时在通路中流动的呼气的移动方向和在被检人员吸入气体时在通路中流动的吸气的移动方向互为相反方向。即，在被检人员吐出气体时，呼气从口咬器1朝向壳体22内的通路流动，在被检人员吸入气体时，吸气从壳体22内的通路朝向口咬器1流动。

基于这样的状况，气体浓度检测用的传感器通过从发光部发出红外线并且由受光部接收该红外线，来检测在通路内流动的呼气中的二氧化碳浓度。具体的检测原理如下。首先，二氧化碳具有吸收从发光部射出的红外线的性质。因此，如果在壳体22的通路内流动的二氧化碳的浓度相对较高，则被二氧化碳吸收的红外线的比例会相应变高。由此，受光部的红外线的受光量相对变少。与之相反，如果在壳体22的通路内流动的二氧化碳的浓度相对较低，则被二氧化碳吸收的红外线的比例相应变小。由此，受光部的红外线的受光量相对变多。因此，根据受光部接收到的红外线的受光量，能够检测被检人员的呼气中包含的二氧化碳浓度。

在实际的检测中，传感器的受光部输出的电信号通过缆线23而被传送给测量装置。此时，在测量装置中，按照规定的算法对从受光部提供的电信号进行处理，由此将该电信号转换成表示呼气中的二氧化碳浓度(EtCo₂)的数值(单位：mmHg)。并且，根据需要，将转换后的数值显示于测量装置的显示部。呼气中的二氧化碳浓度与动脉血中的二氧化碳浓度之间具有关联。因此，通过使用呼气检查装置21来测定呼气中的二氧化碳浓度，能够准确地进行COPD(慢性阻塞性肺疾病)的诊断。具体而言，例如，在呼气中的二氧化碳浓度超过了规定的值(例如，45mmHg)的情况下，能够做出强烈怀疑出现COPD病症这样的诊断。

＜6.实施方式的效果＞

在本发明的实施方式中，采用了以下的构造：使用口咬器主体2、过滤器3以及插入部件4构成口咬器1，并且在口咬器主体2与插入部件4之间(间隙部分)夹住并支承过滤器3的一部分(第二过滤器部分3b)。由此，能够相比以往价格低廉地提供带有过滤器的口咬器1。

并且，口咬器主体2的除了收缩部9的部分以外都为直筒状，插入部件4也整体为直筒状，因此能够将各个部件成本抑制得较低。并且，尽管口咬器1是非常简单的构造，也能够将过滤器3可靠地保持在口咬器主体2内。

并且，过滤器3的第二过滤器部分3b以填充口咬器主体2与插入部件4间的间隙部分的方式被夹持。因此，不仅第一过滤器部分3a，第二过滤器部分3b也能够取得作为过滤器3的功能。在该情况下，确保了第二过滤器部分3b的折返尺寸大于过滤器3的厚度尺寸。因此，能够有效地抑制细菌、病毒等从口咬器主体2与插入部件4间的间隙部分漏出。

并且，在本实施方式的口咬器1中，不使用粘接剂也能够保持过滤器3。因此，无需担心粘接剂的气味使口咬器1的使用者感觉不舒服，或者使用者吸入粘接剂的成分。另外，本发明的口咬器将不使用粘接剂的结构作为优选的一个方式，但不使用粘接剂不是必须的要素。

在本发明的实施方式中，在口咬器主体2的一端部设置有收缩部9，因此能够使含着口咬器1的使用者的嘴部触感变得柔和。并且，还能够利用收缩部9作为插入到口咬器主体2中的插入部件4的定位用止挡件。

在本发明的实施方式中，作为呼气检查装置21的结构，采用了将口咬器1能够装卸地安装于壳体22的结构。由此，即使在将口咬器1作为一次性物品(disposable)使用的情况下，也能够像上述那样以低价格提供口咬器1，因此减轻了成本的负担。因此，例如当在定期体检等中进行呼气检查的情况下，能够给每个被检人员更换新的口咬器1来使用。因此，无需花费对口咬器1进行消毒等的劳力，能够卫生地进行呼气检查。

＜7.变形例等＞

本发明的技术范围不限于上述的实施方式，还包含在能够导出由发明的结构要素或其组合获得的特定的效果的范围内施加了各种变更和改良而得到的方式。

例如，在上述实施方式中，将均呈筒状的口咬器主体2和插入部件4的截面形状设为圆形，但不限于此，例如，也可以是四边形(正方形、长方形等)或除此以外的多边形、或者椭圆形、或者将直线和曲线组合起来的形状、或者将曲率不同的曲线(圆弧线)彼此组合起来的形状等。其中，无论在何种情况下，只要口咬器主体2和插入部件4的截面形状为相同的形状即可。

并且，关于口咬器主体2、过滤器3以及插入部件4的原材料，其中的至少任意一个可采用纸制。

并且，作为过滤器3的原材料，也可以代替无纺布而使用纱布，还可以组合使用无纺布和纱布。并且，过滤器3可以被配置在口咬器主体2的从开口7到开口8间的流路6上的任意位置处。

并且，在上述实施方式中，在口咬器主体2的一端部设置有收缩部9，利用该收缩部9的止挡件功能而实现口咬器主体2与插入部件4的相对的定位，但不限于此，例如，也可以采用如下的结构：在口咬器主体2的中心轴方向的中途形成将口咬器主体2的直径局部缩小而成的缩径部，利用该缩径部的止挡件功能而能够进行口咬器主体2与插入部件4的相对的定位。

并且，在上述实施方式中，以使用组装用治具15来制造口咬器1的方法为例进行了说明，但也可以不使用组装用治具15来制造口咬器1。在该情况下，只要将过滤器3覆盖于插入部件4的一端部，将作为第二过滤器部分3b的部分折返，并且在该状态下将插入部件4插入(压入)到口咬器主体2中即可。但是，在效率良好并且以稳定的品质制造口咬器1的方面，优选使用上述的组装用治具15，或者代之使用其他的组装用治具。

并且，在上述实施方式中，以使用呼气检查装置21来检查(检测)呼气中包含的二氧化碳的浓度的情况为例进行了说明，但不限于此，例如，也能够适用于检查呼气中包含的氧浓度、一氧化氮浓度、酒精浓度等的情况。

并且，本发明的口咬器不限于被安装在呼气检查装置上使用的情况，也能够广泛地用于将其含在嘴里而进行吐出或吸入气体、或者进行呼吸的各种各样的情况。具体而言，例如，能够安装于肺功能测定装置或人工呼吸器等来使用。在该情况下，只要按照各自的用途或设备来设定口咬器的尺寸(外径、长度等)即可。

Claims

1.一种口咬器，其特征在于，该口咬器具有：

筒状的口咬器主体，其形成用于供呼吸气体流动的流路；

过滤器，其被配置在所述流路中；以及

筒状的插入部件，其插入于所述口咬器主体的内侧，

2.根据权利要求1所述的口咬器，其特征在于，

所述第二过滤器部分的折返尺寸为2mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的口咬器，其特征在于，

在所述口咬器主体的一端部设置有收缩部。

4.一种呼气检查装置，其特征在于，该呼气检查装置具有：

权利要求1至3中的任意一项所述的口咬器；以及

供所述口咬器以能够装卸的方式安装的部件，

5.一种口咬器的制造方法，该方法具有以下的工序：

将所述过滤器覆盖于所述插入部件的一端部的工序；以及

将所述过滤器的一部分折返并且将所述插入部件插入于所述口咬器主体的内侧，从而将所述过滤器的折返部分夹入到所述口咬器主体的内周面与所述插入部件的外周面之间的工序。