CN108357732A - 一种高频感应加热机构 - Google Patents
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Abstract
一种高频感应加热机构，所述的加热机构应用于对纸管包材的纵向封合，其包括高频发生器、变压器、感应器、支架、灌注管、成型环；所述的成型环的内侧设有多个周向均布的滚轮，所述的灌注管一端设有弹片，所述的弹片末端设有压轮；所述的高频发生器与变压器通过同轴电缆连接，所述的变压器与感应器通过母线连接，所述的感应器安装在支架上，所述的成型环的外侧端面与所述的支架垂直连接，所述的感应器位于成型环的内环外侧且与内环的轴线平行，所述的灌注管从设有支架的一侧沿成型环的轴线伸入成型环的内环，优点是，根据高频电流具有的趋肤效应、临近效应原理设计的感应加热头可具备指定局部着重加热的特点，加工应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及包材加工技术领域，具体为一种高频感应加热机构。
背景技术
目前的无菌复合纸包装灌装机的工艺一般是将成卷的包材卷成管状，在纸管内灌注产品，但现有设备对于纸管包材的纵向封口是通过热风加热对纸管开口进行热封，但这种外部接触性加热的方式容易使包材烤焦，也不但会提高废品率，也会使连续生产出现停顿，降低生产效率，热风加热短处是：外部热触性加热方式是由外向里加热，对包材的外表面的PE膜材质要求较高，能量消耗大，效率较低，温控控制较复杂，对外部气源要求较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种稳定可靠的对纸管包材进行纵向封口的高频感应加热机构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种高频感应加热机构，所述的加热机构应用于对纸管包材的纵向封合，其包括高频发生器、变压器、感应器、支架、灌注管、成型环；所述的成型环的内侧设有多个周向均布的滚轮，所述的灌注管一端设有弹片，所述的弹片末端设有压轮；所述的高频发生器与变压器通过同轴电缆连接，所述的变压器与感应器通过母线连接，所述的感应器安装在支架上，所述的成型环的外侧端面与所述的支架垂直连接，所述的感应器位于成型环的内环外侧且与内环的轴线平行，所述的灌注管从设有支架的一侧沿成型环的轴线伸入成型环的内环，灌注管上的压轮与成型环上的滚轮位置关系对应；所述的纸管通过卷覆在灌注管外部并往成型环方向输送并纸管的开口位置对准所述的感应器，所述的感应器通过高频发生器、变压器使其在周围形成高频交变电磁场，当纸管上的铝箔层通过感应器所产生的高频交变电磁场进行加热并处于熔融状态，所述的灌注管上的压轮通过弹片使其产生朝向滚轮的压合力，所述的压轮与滚轮配合将纸管上开口位置处于熔融状态的包材压紧并粘贴在一起完成纵向封合的工序。
作为上述方案的改进，还包括气缸、连杆组件、导轨、滑轮；所述的滑轮安装在所述的支架上，所述的导轨设置在支架的外侧且方向与所述的成型环的轴线平行，所述的支架通过滑轮安装设置在导轨上，所述的连杆组件一端连接气缸的驱动杆，另一端与支架连接，所述的气缸通过连杆组件驱动所述的支架在导轨上进行直线往复运动。
根据生产需求，由PLC控制气缸动作，然后气缸带动转轴转动，使支架通过4个滑轮沿着两条导轨做向上或向下运动，此动作只是在生产前动作一次，目的是加热上一次加热后中途暂停或停机而未压合的包材，防止未粘接上。
作为上述方案的改进，在所述的支架上设有安装座，所述的安装座包括调节轴、调节座、弧形臂；所述的弧形臂设有用于角度调节的弧形孔，所述的弧形臂与成型环平行地安装在支架上，所述的调节轴旋入调节座上并可进行轴向位置调节，所述的调节座安装在弧形臂的弧形孔上，所述的调节轴的伸出调节座并朝向灌注管的一端安装有所述的感应器，通过调节调节轴的轴线位置控制感应器与纸管的距离。
作为上述方案的改进，所述的弧形臂铰接在支架上，通过朝向背离灌注管一侧拨动弧形臂，可使感应器远离灌注管。
在穿纸的时候可以松开压住弧形臂的螺母，此时可以瓣开弧形臂使感应器跟着弧形臂转到一个角度，目的是方便第一次穿纸及其他的维护工作。
作为上述方案的改进，在所述的支架朝向灌注管的一侧的上方与下方均设有护纸轮。
作为上述方案的改进，所述的感应器与纸管表面距离为1～2mm。
本发明具有以下有益效果：
1.采用了非接触性加热，能有效防止包材被烤焦。
2.所述的加热机构，高效、节能、环保、安全、加热速度快、可控性强。
3.根据高频电流具有的趋肤效应、临近效应原理设计的感应加热头可具备指定局部着重加热的特点，加工应用范围广。
附图说明
图1为本发明的加热机构的立体结构示意图。
图2为本发明的加热机构的去除纸管的立体结构示意图。
图3为本发明的加热机构的去除纸管的另一侧立体结构示意图。
图4为本发明的加热机构对纸管加工位置的横向截面图。
图5为本发明的加热机构对纸管加工位置的竖向截面图。
附图标记说明：高频发生器1、变压器2、感应器3、支架4、灌注管5、成型环6、气缸7、连杆组件8、导轨9、滑轮10、滚轮11、弹片12、压轮13、纸管14、安装座15、调节轴16、调节座17、弧形臂18、弧形孔19。
具体实施方式
如图1至5所示，一种高频感应加热机构，所述的加热机构应用于对纸管14包材的纵向封合，其包括高频发生器1、变压器2、感应器3、支架4、灌注管5、成型环6、气缸7、连杆组件8、导轨9、滑轮10；所述的成型环6的内侧设有多个周向均布的滚轮11，所述的灌注管5一端设有弹片12，所述的弹片12末端设有压轮13；所述的高频发生器1与变压器2通过同轴电缆连接，所述的变压器2与感应器3通过母线连接，所述的感应器3安装在支架4上，所述的成型环6的外侧端面与所述的支架4垂直连接，所述的感应器3位于成型环6的内环外侧且与内环的轴线平行，所述的灌注管5从设有支架4的一侧沿成型环6的轴线伸入成型环6的内环，灌注管5上的压轮13与成型环6上的滚轮11位置关系对应；所述的纸管14通过卷覆在灌注管5外部并往成型环6方向输送并纸管14的开口位置对准所述的感应器3，所述的感应器3通过高频发生器1、变压器2使其在周围形成高频交变电磁场，当纸管14上的铝箔层通过感应器3所产生的高频交变电磁场进行加热并处于熔融状态，所述的灌注管5上的压轮13通过弹片12使其产生朝向滚轮11的压合力，所述的压轮13与滚轮11配合将纸管14上开口位置处于熔融状态的包材压紧并粘贴在一起完成纵向封合的工序。所述的滑轮10安装在所述的支架4上，所述的导轨9设置在支架4的外侧且方向与所述的成型环6的轴线平行，所述的支架4通过滑轮10安装设置在导轨9上，所述的连杆组件8一端连接气缸7的驱动杆，另一端与支架4连接，所述的气缸7通过连杆组件8驱动所述的支架4在导轨9上进行直线往复运动。在所述的支架4上设有安装座15，所述的安装座15包括调节轴16、调节座17、弧形臂18；所述的弧形臂18设有用于角度调节的弧形孔19，所述的弧形臂18与成型环6平行地安装在支架4上，所述的调节轴16旋入调节座17上并可进行轴向位置调节，所述的调节座17安装安装在弧形臂18的弧形孔19上，所述的调节轴16的伸出调节座17并朝向灌注管5的一端安装有所述的感应器3，通过调节调节轴16的轴线位置控制感应器3与纸管14的距离。所述的弧形臂18铰接在支架4上，通过朝向背离灌注管5一侧拨动弧形臂18，可使感应器3远离灌注管5。在所述的支架4朝向灌注管5的一侧的上方与下方均设有护纸轮19。所述的感应器3与纸管14表面距离为1～2mm。
根据生产需求，由PLC控制气缸7动作，然后气缸7带动转轴转动，使支架4通过4个滑轮10沿着两条导轨9做向上或向下运动，此动作只是在生产前动作一次，目的是加热上一次加热后未压合的包材，防止未粘接上。在穿纸的时候可以松开压住弧形臂18的螺母，此时可以瓣开弧形臂18使感应器3跟着弧形臂18转到一个角度，目的是方便第一次穿纸及其他的维护工作。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种高频感应加热机构，其特征在于，所述的加热机构应用于对纸管包材的纵向封合，其包括高频发生器、变压器、感应器、支架、灌注管、成型环；所述的成型环的内侧设有多个周向均布的滚轮，所述的灌注管一端设有弹片，所述的弹片末端设有压轮；所述的高频发生器与变压器通过同轴电缆连接，所述的变压器与感应器通过母线连接，所述的感应器安装在支架上，所述的成型环的外侧端面与所述的支架垂直连接，所述的感应器位于成型环的内环外侧且与内环的轴线平行，所述的灌注管从设有支架的一侧沿成型环的轴线伸入成型环的内环，灌注管上的压轮与成型环上的滚轮位置关系对应；所述的纸管通过卷覆在灌注管外部并往成型环方向输送并纸管的开口位置对准所述的感应器，所述的感应器通过高频发生器、变压器使其在周围形成高频交变电磁场，当纸管上的铝箔层通过感应器所产生的高频交变电磁场进行加热并处于熔融状态，所述的灌注管上的压轮通过弹片使其产生朝向滚轮的压合力，所述的压轮与滚轮配合将纸管上开口位置处于熔融状态的包材压紧并粘贴在一起完成纵向封合的工序。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热机构，其特征在于，还包括气缸、连杆组件、导轨、滑轮；所述的滑轮安装在所述的支架上，所述的导轨设置在支架的外侧且方向与所述的成型环的轴线平行，所述的支架通过滑轮安装设置在导轨上，所述的连杆组件一端连接气缸的驱动杆，另一端与支架连接，所述的气缸通过连杆组件驱动所述的支架在导轨上进行直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种高频感应加热机构，其特征在于，在所述的支架上设有安装座，所述的安装座包括调节轴、调节座、弧形臂；所述的弧形臂设有用于角度调节的弧形孔，所述的弧形臂与成型环平行地安装在支架上，所述的调节轴旋入调节座上并可进行轴向位置调节，所述的调节座安装安装在弧形臂的弧形孔上，所述的调节轴的伸出调节座并朝向灌注管的一端安装有所述的感应器，通过调节调节轴的轴线位置控制感应器与纸管的距离。
4.根据权利要求3所述的一种高频感应加热机构，其特征在于，所述的弧形臂铰接在支架上，通过朝向背离灌注管一侧拨动弧形臂，可使感应器远离灌注管。
5.根据权利要求4所述的一种高频感应加热机构，其特征在于，在所述的支架朝向灌注管的一侧的上方与下方均设有护纸轮。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种高频感应加热机构，其特征在于，所述的感应器与纸管表面距离为1～2mm。
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