CN108330575A - 倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置。本发明包括主机架，所述的主机架上设置有倍捻锭子固定龙筋，所述倍捻锭子固定龙筋的两端分别固定安装在龙筋固定架上，每个所述龙筋固定架通过销轴安装在所述的主机架上，每个所述龙筋固定架连接一个油缸的活塞杆，所述的油缸安装在所述主机架上，所述的倍捻锭子固定龙筋上垂直设置有一组倍捻锭子和驱动电机，所述的倍捻锭子通过筒管连接张力管。本发明能够在运行气动穿纱时将张力球顺利移位，把穿线孔露出，方便纱线顺利通过。

Description

倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置

技术领域：

本发明涉及一种倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

倍捻捻线设备以其生产效率高、能耗低、卷装量大、运行噪音低等优势，一直以来受到人们的青睐。但是，操作复杂性又使其生产效率大大降低，用工成本偏高又成为制约其发展的瓶颈。由于长丝倍捻锭子的张力装置与短纤倍捻锭子的张力装置差异，早在上世纪90年代国外就已经研发出了短纤倍捻锭子的气动穿纱系统，从根本上解决了升车手工穿纱的复杂操作，生产效率得到了空前的提升，用工成本也得到了进一步降低。为实现全自动无人化操作奠定了基础。多年来，人们就长丝倍捻锭子实现气动化穿纱研究从来就没有停止过，但是，截止现在长丝倍捻锭子的气动穿纱操作仍然没有实现。锭子的设计、改进早已不是什么技术难题，人们到现在一直突破不了的技术难题落到了长丝倍捻锭子的张力装置上面。长丝倍捻锭子的张力装置是由张力管、管内设置有若干个张力球托槽、金属张力球、张力球托槽间隔定位支撑套管、张力管帽及金属导丝颈盘等部件组成。张力球托槽呈圆柱形水杯状，有底，底部有直径约2mm过线孔（过线孔径根据设备生产纱线纤度范围设定），张力球托槽内侧底部呈圆弧凹陷形，过线孔位于圆弧底部中心，放上张力球后，张力球受力需因素影响自然滚落于张力球托槽圆弧形底部，张力球重心中心正压于过线孔中心。倍捻锭子，顾名思义就是锭子转一圈可以加2个捻，分为内部和外部2个加捻区，内部加捻区的纱线张力就来自于张力球的球体重量对纱线压力，纱线从过线孔穿过，球体自然压于纱线之上，纱线卷绕行走时产生的摩擦力就是纱线的张力。外部张力来自于锭子转动时纱线跟随旋转产生的气圈。所谓气动穿线，不是靠压缩空气把线吹过去，而是靠真空原理将纱线抽过去，那么张力球成了气动穿线最大的阻碍，这也是这么多年人们一直突破不了的技术难关。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，改变倍捻锭子固定龙筋在主机架上传统固定模式，使其可向外侧水平倾斜45度角。在运行气动穿纱时将张力球顺利移位，把穿线孔露出，方便纱线顺利通过。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，包括主机架，所述的主机架上设置有倍捻锭子固定龙筋，所述倍捻锭子固定龙筋的两端分别固定安装在龙筋固定架上，每个所述龙筋固定架通过销轴安装在所述的主机架上，每个所述龙筋固定架连接一个油缸的活塞杆，所述的油缸安装在所述主机架上，所述的倍捻锭子固定龙筋上垂直设置有一组倍捻锭子和驱动电机，所述的倍捻锭子通过筒管连接张力管。

所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的张力管里面设置有一组张力球托槽，每个所述的张力球托槽里面设置有一个张力球，所述张力管和所述的张力球托槽里面都设置有过线孔。

所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的张力球托槽内侧底部呈圆弧凹陷形，过线孔位于圆弧底部中心。

所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的油缸的活塞杆与所述的龙筋固定架之间通过可转动销轴连接。

有益效果：

本发明在需要运行气动穿线操作时，启动倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞，将倍捻锭子固定龙筋向前上偏45度角方向推动，使本来水平面安装的倍捻锭子固定龙筋发生45度角前倾，由于倍捻锭子固定龙筋角度变化原因，安装在龙筋上的倍捻锭子和驱动电机会随着倍捻锭子固定龙筋的角度变化发生相应的变化，当倍捻锭子固定龙筋前倾45度角时，倍捻锭子和驱动电机会随之发生45度角度倾斜。安装在倍捻锭子上的张力管随倍捻锭子同时发生45度角度倾斜，这时，张力管内的张力球托槽也会随之发生45度角度倾斜，由于张力球托槽倾斜导致的张力球中心重心偏移，张力球会随着张力球托槽的中心重心偏移滚向一侧，将穿线控露出。这时气动穿线工作就可以顺利的进行了。运行完气动穿线工作后，启动倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞杆的复位开关，倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞杆将倍捻锭子固定龙筋拉回原垂直水平位置。在运行气动穿纱时将张力球顺利移位，把穿线控露出，方便纱线顺利通过。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的张力管的正常位置的结构示意图；

图3是本发明的张力管在需要穿线的时候倾斜45度角状态下的结构示意图。

图中1、主机架；2、倍捻锭子固定龙筋；3、龙筋固定架；4、油缸的活塞杆；5、倍捻锭子；6、驱动电机；7、张力管；8、张力球托槽；9、张力球；10、过线孔。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，包括主机架1，所述的主机架上设置有倍捻锭子固定龙筋2，所述倍捻锭子固定龙筋的两端分别固定安装在龙筋固定架3上，每个所述龙筋固定架通过销轴安装在所述的主机架上，每个所述龙筋固定架连接一个油缸的活塞杆4，所述的油缸安装在所述主机架上，所述的倍捻锭子固定龙筋上垂直设置有一组倍捻锭子5和驱动电机6，单锭单控，初捻设备1个电机控制2个初捻锭子，复捻设备1个电机控制1个复捻锭子，所述的倍捻锭子通过筒管连接张力管7。本实施例中所述的倍捻锭子固定龙筋上垂直设置有若干组倍捻锭子和驱动电机，该装置适用于单锭单电机控制倍捻设备，组数根据每跨（节，一台倍捻设备有若干节组成，根据锭数要求及锭距要求确定每节尺寸长短），倍捻初捻设备一般分为2合1或3合1设备，2合1设备适用于2股线生产，每组2个倍捻初捻锭子1个驱动电机；3合1设备适用于3股线生产，每组3个倍捻初捻锭子1个驱动电机。倍捻复捻设备每组1个倍捻复捻锭子1个驱动电机。所述的倍捻锭子通过被加捻筒子筒管连接张力管。

本实施例中所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的张力管里面设置有一组张力球托槽8，每个所述的张力球托槽里面设置有一个张力球9，所述张力管和所述的张力球托槽里面都设置有过线孔10。

本实施例中所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的张力球托槽内侧底部呈圆弧凹陷形，过线孔位于圆弧底部中心。

本实施例中所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，所述的油缸的活塞杆与所述的龙筋固定架之间通过可转动销轴连接。

工作原理：

在需要运行气动穿线操作时，启动倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞，将倍捻锭子固定龙筋向前上偏45度角方向推动，使本来水平面安装的倍捻锭子固定龙筋发生45度角前倾，由于倍捻锭子固定龙筋角度变化原因，安装在龙筋上的倍捻锭子和驱动电机会随着倍捻锭子固定龙筋的角度变化发生相应的变化，当倍捻锭子固定龙筋前倾45度角时，倍捻锭子和驱动电机会随之发生45度角度倾斜。安装在倍捻锭子上的张力管随倍捻锭子同时发生45度角度倾斜，这时，张力管内的张力球托槽也会随之发生45度角度倾斜，由于张力球托槽倾斜导致的张力球中心重心偏移，张力球会随着张力球托槽的中心重心偏移滚向一侧，将穿线控露出。这时气动穿线工作就可以顺利的进行了。运行完气动穿线工作后，启动倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞杆的复位开关，倍捻锭子固定龙筋的角度移位油缸的活塞杆将倍捻锭子固定龙筋拉回原垂直水平位置。在运行气动穿纱时将张力球顺利移位，把穿线控露出，方便纱线顺利通过。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，其特征是：包括主机架，所述的主机架上设置有倍捻锭子固定龙筋，所述倍捻锭子固定龙筋的两端分别固定安装在龙筋固定架上，每个所述龙筋固定架通过销轴安装在所述的主机架上，每个所述龙筋固定架连接一个油缸的活塞杆，所述的油缸安装在所述主机架上，所述的倍捻锭子固定龙筋上垂直设置有一组倍捻锭子和驱动电机，所述的倍捻锭子通过筒管连接张力管。

2.根据权利要求1所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，其特征是：所述的张力管里面设置有一组张力球托槽，每个所述的张力球托槽里面设置有一个张力球，所述张力管和所述的张力球托槽里面都设置有过线孔。

3.根据权利要求2所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，其特征是：所述的张力球托槽内侧底部呈圆弧凹陷形，过线孔位于圆弧底部中心。

4.根据权利要求2所述的倍捻锭子可倾斜张力球移位控制装置，其特征是：所述的油缸的活塞杆与所述的龙筋固定架之间通过可转动销轴连接。