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CN108300145A - 一种镀锌基材粉末涂料及制备方法 - Google Patents

一种镀锌基材粉末涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀锌基材粉末涂料及制备方法，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：环氧树脂，55‑65份；酚类固化剂，10‑14份；钛白粉，15‑17份；炭黑，0.06‑0.10份；颜料绿，0.01‑0.02份；铁黄，0.5‑0.6份；流平剂，0.8‑1.0份；消泡剂，0.2‑0.4份；催化剂，0.2‑0.3份；填料，8‑16份。先将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；再将涂料混合物送入双螺杆挤出机进行挤料，得到涂料液；然后将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；最后将涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品。本发明具有提高粉末涂料的附着力以及改善涂层质量的特点。

Description

一种镀锌基材粉末涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，特别是一种镀锌基材粉末涂料及制备方法。
背景技术
有很多的镀锌基材是用于户外的，通常需要在镀锌基材的外表面喷涂一层粉末涂料来保护镀锌基材。但是，由于镀锌基材表面比较光滑，粉末涂料在喷涂过程中附着力较差，易造成涂层的脱落，影响涂层的使用寿命。同时，现有的涂料喷涂而成的涂层表面的光滑程度较差，影响涂层的质量。因此，现有的技术存在着粉末涂料附着力较差以及涂层的质量不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种镀锌基材粉末涂料及制备方法。本发明具有提高粉末涂料的附着力以及改善涂层质量的特点。
本发明的技术方案：一种镀锌基材粉末涂料,所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，55-65份；酚类固化剂，10-14份；钛白粉，15-17份；炭黑，0.06-0.10份；颜料绿，0.01-0.02份；铁黄，0.5-0.6份；流平剂，0.8-1.0份；消泡剂，0.2-0.4份；催化剂，0.2-0.3份；填料，8-16份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，30.2-35.5份；丙烯酸羟丙酯，21.2-29.5份；甲基丙烯酸羟丙酯，18.8-25.1份；甲苯溶剂，10-15份；二氧化硅微球，8-10份；过氧化苯甲酰,0.2-0.4份；纳米金属氧化物，0.6-1.2份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为2：100-5：100。
前述的一种镀锌基材粉末涂料中，所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1：2:0.8-1:3:0.7。
前述的一种镀锌基材粉末涂料中，所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.1-1:0.08。
前述的一种镀锌基材粉末涂料中，所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为0.8：2.2-1:4。
前述的一种镀锌基材粉末涂料中，所述的流平剂的具体制备方法为：先将投料量80％的甲基丙烯酸异辛酯、投料量60％的丙烯酸羟丙酯和投料量70％的甲苯溶剂置于反应器中，搅拌混合后得到A品，搅拌时控制反应器温度在100-110℃，搅拌时间为30-40分钟；
在100-110℃的温度下，将剩余20％的甲基丙烯酸异辛酯、剩余40％的丙烯酸羟丙酯、全部的甲基丙烯酸羟丙酯和全部的过氧化苯甲酰过氧化物加入至反应器中与A品混合反应，恒温反应3-4小时，然后升温至120-130℃，继续恒温反应1-2小时，得到B品；
然后以3.2-4.1℃/s的线性降温速度降温将反应器温度至70-80℃，在反应器中加入钯催化剂，搅拌均匀，静置15-25分钟后，在反应器中加入全部的二氧化硅微球和全部的纳米金属氧化物与B品混合反应，恒温搅拌，得到C品；最后将剩余的30％的甲苯溶剂加入反应器中与C品反应，搅拌反应30-40分钟，得到D品；
然后将反应器的温度自然冷却至30-40℃，过滤、出料，得到流平剂成品。
前述的一种镀锌基材粉末涂料的制备方法中，包括以下步骤：
第一步,将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；
第二步，将涂料混合物送入双螺杆挤出机进行挤料，得到涂料液；所述双螺杆挤出机的Ⅰ区温度控制在98-101℃，双螺杆挤出机的Ⅱ区温度控制在99-105℃，双螺杆挤出机的转速控制在48-52Hz；
第三步，将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；控制涂料压片的厚度在1-2mm；
第四步，将涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品；所述的粉末涂料的粒径为38-41μm。
前述的一种镀锌基材粉末涂料的制备方法中，所述步骤一中各组分的具体混合方式为：按比例将环氧树脂、酚类固化剂、钛白粉和填料置于高速混合机中混合，混合时的温度控制在70-80℃，混合时间为5-6分钟；然后以2.2-2.8℃/s的线性降温速度将温度降至55-65℃，降温完成后，在高速混合机中继续加入流平剂、消泡剂和催化剂进行混合，混合3-4分钟，随后将颜料绿、铁黄和炭黑加入至高速混合机中继续混合3-4分钟，使得各个组分混合均匀；自然冷却至室温，得到涂料混合物。
前述的一种镀锌基材粉末涂料的喷涂工艺中，使用喷枪将粉末涂料喷涂在工件上，形成涂料膜层；所述的涂料膜层的厚度为85-95μm；所述喷枪的静电高压控制在58-62kV,喷枪电流为11-13μA。
前述的一种镀锌基材粉末涂料的喷涂工艺中，所述涂料膜层的胶化温度为190-210℃，胶化时间为40-60s。
与现有技术相比，本发明通过在环氧树脂中添加镝金属氧化物，能够提高环氧树脂整体的摩擦系数，从而可以提高粉末涂料涂层的附着力，使得涂层能够更好的与镀锌基材紧密贴合，有效的延长了使用寿命，并对镝金属氧化物的用量作了具体限定，使得涂层的附着力达到最佳的状态；本发明通过甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲苯溶剂、二氧化硅微球、过氧化苯甲酰、纳米金属氧化物构成流平剂，并对流平剂的各个组分配比进行具体限定，进而能够使得涂层的流动性和流平性达到最佳状态，而且二氧化硅微球和纳米金属氧化物在高温喷涂的过程中会在涂料涂层的表面形成一层防护膜，提高粉末涂料涂层的防护强度，而且防护膜具有一定的疏水性能，还能起到一定的防水功能，保证涂层内部的干燥，降低涂层的脱落概率，延长使用寿命；纳米金属氧化物还能够提高涂层的透气性能，提高涂层的防锈能力，同时，纳米金属氧化物还可以控制流平剂的流动速度；综上所述，本发明具有提高粉末涂料的附着力以及改善涂层质量的特点。
另外，通过设置多种纳米金属氧化物，分别与二氧化硅微球反应，可以有效的提高粉末涂料涂层的防护强度，还能够提高涂层的防锈能力。
通过二甲基咪唑和三氟甲磺酸的配合作用，能够有效的提高的反应速度，从而提高生产效率。
双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂按0.8：2.2-1:4的比例进行配比，使得酚类固化剂在固化时不仅能够起到有效的固化作用，还能够减小对涂料的流动速度的影响，提高涂层表面的光滑性，从而能够改善涂层的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种镀锌基材粉末涂料，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，55-65份；酚类固化剂，10-14份；钛白粉，15-17份；炭黑，0.06-0.10份；颜料绿，0.01-0.02份；铁黄，0.5-0.6份；流平剂，0.8-1.0份；消泡剂，0.2-0.4份；催化剂，0.2-0.3份；填料，8-16份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，30.2-35.5份；丙烯酸羟丙酯，21.2-29.5份；甲基丙烯酸羟丙酯，18.8-25.1份；甲苯溶剂，10-15份；二氧化硅微球，8-10份；过氧化苯甲酰,0.2-0.4份；纳米金属氧化物，0.6-1.2份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为2：100-5：100。
所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1：2:0.8-1:3:0.7。
所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.1-1:0.08。
所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为0.8：2.2-1:4。
所述的流平剂的具体制备方法为：先将投料量80％的甲基丙烯酸异辛酯、投料量60％的丙烯酸羟丙酯和投料量70％的甲苯溶剂置于反应器中，搅拌混合后得到A品，搅拌时控制反应器温度在100-110℃，搅拌时间为30-40分钟；
在100-110℃的温度下，将剩余20％的甲基丙烯酸异辛酯、剩余40％的丙烯酸羟丙酯、全部的甲基丙烯酸羟丙酯和全部的过氧化苯甲酰过氧化物加入至反应器中与A品混合反应，恒温反应3-4小时，然后升温至120-130℃，继续恒温反应1-2小时，得到B品；
然后以3.2-4.1℃/s的线性降温速度降温将反应器温度至70-80℃，在反应器中加入钯催化剂，搅拌均匀，静置15-25分钟后，在反应器中加入全部的二氧化硅微球和全部的纳米金属氧化物与B品混合反应，恒温搅拌，得到C品；最后将剩余的30％的甲苯溶剂加入反应器中与C品反应，搅拌反应30-40分钟，得到D品；
然后将反应器的温度自然冷却至30-40℃，过滤、出料，得到流平剂成品。
一种镀锌基材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
第一步,将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；
第二步，将涂料混合物送入双螺杆挤出机进行挤料，得到涂料液；所述双螺杆挤出机的Ⅰ区温度控制在98-101℃，双螺杆挤出机的Ⅱ区温度控制在99-105℃，双螺杆挤出机的转速控制在48-52Hz；
第三步，将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；控制涂料压片的厚度在1-2mm；
第四步，将涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品；所述的粉末涂料的粒径为38-41μm。
所述步骤一中各组分的具体混合方式为：按比例将环氧树脂、酚类固化剂、钛白粉和填料置于高速混合机中混合，混合时的温度控制在70-80℃，混合时间为5-6分钟；然后以2.2-2.8℃/s的线性降温速度将温度降至55-65℃，降温完成后，在高速混合机中继续加入流平剂、消泡剂和催化剂进行混合，混合3-4分钟，随后将颜料绿、铁黄和炭黑加入至高速混合机中继续混合3-4分钟，使得各个组分混合均匀；自然冷却至室温，得到涂料混合物。
一种镀锌基材粉末涂料的喷涂工艺，使用喷枪将粉末涂料喷涂在工件上，形成涂料膜层；所述的涂料膜层的厚度为85-95μm；所述喷枪的静电高压控制在58-62kV,喷枪电流为11-13μA。所述涂料膜层的胶化温度为190-210℃，胶化时间为40-60s。
所述的填料为粉末涂料的常规填料。
所述的双螺杆挤出机I区指的是双螺杆挤出机内靠近进料口一侧的螺杆所在的腔体，双螺杆挤出机Ⅱ区指的是双螺杆挤出机内另一根螺杆所在的腔体。
二氧化硅微球为平均粒径为50-1000nm的微球。
实施例2，一种镀锌基材粉末涂料，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，55份；酚类固化剂，10份；钛白粉，15份；炭黑，0.06份；颜料绿，0.01份；铁黄，0.5份；流平剂，0.8份；消泡剂，0.2份；催化剂，0.2份；填料，8份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，30.2份；丙烯酸羟丙酯，21.2份；甲基丙烯酸羟丙酯，18.8份；甲苯溶剂，10份；二氧化硅微球，8份；过氧化苯甲酰,0.2份；纳米金属氧化物，0.6份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为2：100。
所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1：2:0.8-1:3:0.7。
所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.1。
所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为0.8：2.2。
实施例3，一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，60份；酚类固化剂，12份；钛白粉，16份；炭黑，0.08份；颜料绿，0.015份；铁黄，0.55份；流平剂，0.9份；消泡剂，0.3份；催化剂，0.25份；填料，12份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，33份；丙烯酸羟丙酯，25.5份；甲基丙烯酸羟丙酯，21份；甲苯溶剂，13份；二氧化硅微球，9份；过氧化苯甲酰,0.3份；纳米金属氧化物，0.8份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为3：100。
所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1：2.5:0.75。
所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.09。
所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为0.9：3。
实施例4，一种镀锌基材粉末涂料，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，65份；酚类固化剂，14份；钛白粉，17份；炭黑，0.10份；颜料绿，0.02份；铁黄，0.6份；流平剂，1.0份；消泡剂，0.4份；催化剂，0.3份；填料，16份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，35.5份；丙烯酸羟丙酯，29.5份；甲基丙烯酸羟丙酯，25.1份；甲苯溶剂，15份；二氧化硅微球，10份；过氧化苯甲酰,0.4份；纳米金属氧化物，1.2份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为5：100。
所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1:3:0.7。
所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.08。
所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为1:4。

Claims (9)

1.一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：
环氧树脂，55-65份；酚类固化剂，10-14份；钛白粉，15-17份；炭黑，0.06-0.10份；颜料绿，0.01-0.02份；铁黄，0.5-0.6份；流平剂，0.8-1.0份；消泡剂，0.2-0.4份；催化剂，0.2-0.3份；填料，8-16份；
所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸异辛酯，30.2-35.5份；丙烯酸羟丙酯，21.2-29.5份；甲基丙烯酸羟丙酯，18.8-25.1份；甲苯溶剂，10-15份；二氧化硅微球，8-10份；过氧化苯甲酰,0.2-0.4份；纳米金属氧化物，0.6-1.2份；
所述的环氧树脂内含有镝金属氧化物，且镝金属氧化物与环氧树脂之间的质量比为2：100-5：100。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于：所述的纳米金属氧化物包括纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物，且纳米钛氧化物、纳米铂氧化物和纳米铍氧化物之间的质量比为1：2:0.8-1:3:0.7。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于：所述的催化剂包括二甲基咪唑和三氟甲磺酸，且二甲基咪唑与三氟甲磺酸之间的质量比为1:0.1-1:0.08。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于，所述的酚类固化剂由双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂组成，且双酚A型线型酚醛树脂和双酚F型线型酚醛树脂之间质量的比为0.8：2.2-1:4。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料，其特征在于：所述的流平剂的具体制备方法为：先将投料量80％的甲基丙烯酸异辛酯、投料量60％的丙烯酸羟丙酯和投料量70％的甲苯溶剂置于反应器中，搅拌混合后得到A品，搅拌时控制反应器温度在100-110℃，搅拌时间为30-40分钟；
在100-110℃的温度下，将剩余20％的甲基丙烯酸异辛酯、剩余40％的丙烯酸羟丙酯、全部的甲基丙烯酸羟丙酯和全部的过氧化苯甲酰过氧化物加入至反应器中与A品混合反应，恒温反应3-4小时，然后升温至120-130℃，继续恒温反应1-2小时，得到B品；
然后以3.2-4.1℃/s的线性降温速度降温将反应器温度至70-80℃，在反应器中加入钯催化剂，搅拌均匀，静置15-25分钟后，在反应器中加入全部的二氧化硅微球和全部的纳米金属氧化物与B品混合反应，恒温搅拌，得到C品；最后将剩余的30％的甲苯溶剂加入反应器中与C品反应，搅拌反应30-40分钟，得到D品；
然后将反应器的温度自然冷却至30-40℃，过滤、出料，得到流平剂成品。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步,将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；
第二步，将涂料混合物送入双螺杆挤出机进行挤料，得到涂料液；所述双螺杆挤出机的Ⅰ区温度控制在98-101℃，双螺杆挤出机的Ⅱ区温度控制在99-105℃，双螺杆挤出机的转速控制在48-52Hz；
第三步，将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；控制涂料压片的厚度在1-2mm；
第四步，将涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品；所述的粉末涂料的粒径为38-41μm。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌基材粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中各组分的具体混合方式为：按比例将环氧树脂、酚类固化剂、钛白粉和填料置于高速混合机中混合，混合时的温度控制在70-80℃，混合时间为5-6分钟；然后以2.2-2.8℃/s的线性降温速度将温度降至55-65℃，降温完成后，在高速混合机中继续加入流平剂、消泡剂和催化剂进行混合，混合3-4分钟，随后将颜料绿、铁黄和炭黑加入至高速混合机中继续混合3-4分钟，使得各个组分混合均匀；自然冷却至室温，得到涂料混合物。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌基材粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于：使用喷枪将粉末涂料喷涂在工件上，形成涂料膜层；所述的涂料膜层的厚度为85-95μm；所述喷枪的静电高压控制在58-62kV,喷枪电流为11-13μA。
9.根据权利要求8所述的一种镀锌基材粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于：所述涂料膜层的胶化温度为190-210℃，胶化时间为40-60s。
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