CN108278878A - 棉花烘干机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉花处理技术领域，涉及棉花烘干机系统。鼓风装置通过传送带上的气孔将热气传输到传送带上方，可以使热气充分与湿棉花接触，提高烘干效率和烘干后棉花的效果；并且通过热气循环组件，能够循环利用热气，减小能源浪费，减小生产成本；通过自动喂给组件和开包组件能实现自动化式的工作状态，具体的，通过自当喂给组件远远不断的给开包组件提供湿棉包，然后通过开包组件对湿棉包进行开包、打散，减小烘干箱的工作负荷，降低生产成本，提高生产效率；最后通过预压组件对烘干后的棉花进行预压工作，减小后续打包机的反复填料，而且能够直接减小打包机的体积。通过以上设置，能够提高棉花烘干的工作效率。

Description

棉花烘干机系统

技术领域

本发明涉及棉花处理技术领域，具体而言，涉及棉花烘干机系统。

背景技术

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

但是现有的棉花烘干机功能很少，仅能完成棉花的烘干，而且烘干效果较差，其他入湿棉开包、喂给及烘干后棉花的压缩打包工作均需要繁杂的设备完成，这样不仅提高了生产成本，而且也降低了工作效率。

因此，提供一种功能全效果好的棉花烘干机系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉花烘干机系统，以缓解现有技术中功能单一的技术问题。

本发明实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；

所述烘干箱、所述自动喂给组件、所述开包组件和和所述预压组件均设置在所述机架上；

所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；

所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；

所述传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。

本发明实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述热气循环组件包括除湿仓、除尘仓和设置在所述烘干箱上的循环管；

所述除湿仓通过循环管与所述烘干箱连接，所述除尘仓一端通过所述循环管与所述除湿仓连接，所述除尘仓另一端通过循环风机与所述热气供应管连接。

本发明实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述传送带上设置有多个用于带动棉花的驱动板；

所述驱动板与所述传送带前进方向垂直。

本发明实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述第二腔体内设置有加热不同温度的热源提供装置；

所述热源提供装置与所述热气供应管连接。

本发明实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述自动喂给组件包括用于放置物料的置料平台和用于自动向所述开包组件喂给棉花的喂给辊；

所述置料平台位于所述传送带始端，所述置料平台呈漏斗状，所述喂给辊设置在所述置料平台的底部出口处；

所述置料平台与所述开包组件连接。

本发明实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述开包组件包括用于放置湿棉包的湿棉仓、用于开湿棉包的抓手辊和用于打散棉花的搅拌轮；

所述湿棉仓与所述置料平台连接；

所述抓手辊和所述搅拌轮均设置在所述湿棉仓内，所述搅拌轮位于所述抓手辊与烘干箱之间。

本发明实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述湿棉仓内设置有挡板，并形成过料口，所述抓手辊位于所述过料口处。

本发明实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述预压组件包括用于放置烘干后物料的收集箱和用于压缩棉花的压块；

所述收集箱可旋转的设置在所述机架上，所述压块通过伸缩杆与所述机架连接，且所述压块与所述收集箱与所述收集箱适配。

本发明实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述收集箱底部设置有重量传感器。

本发明实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述烘干箱上设置有可视门，以使用户能够观察所述烘干箱内部情况。

有益效果：

本发明实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；烘干箱、自动喂给组件、开包组件和和预压组件均设置在机架上；传送带贯穿烘干箱，并将烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的第一腔体位于传送带上方，第二腔体位于传送带下方；热气供应管和鼓风装置均设置在第二腔体内，鼓风装置出风口位于传送带下方；传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。其中，鼓风装置通过传送带上的气孔将热气传输到传送带上方，可以使热气充分与湿棉花接触，提高烘干效率和烘干后棉花的效果；并且通过热气循环组件，能够循环利用热气，减小能源浪费，减小生产成本；通过自动喂给组件和开包组件能实现自动化式的工作状态，具体的，通过自当喂给组件远远不断的给开包组件提供湿棉包，然后通过开包组件对湿棉包进行开包、打散，减小烘干箱的工作负荷，降低生产成本，提高生产效率；最后通过预压组件对烘干后的棉花进行预压工作，减小后续打包机的反复填料，而且能够直接减小打包机的体积。通过以上设置，能够提高棉花烘干的工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的棉花烘干机系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的棉花烘干机系统的示意图；

图3为本发明实施例提供的棉花烘干机系统中传送带的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的棉花烘干机系统中湿棉仓的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的棉花烘干机系统中置料平台的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的棉花烘干机系统中收集箱的结构示意图。

图标：100－烘干箱；110－第一腔体；120－第二腔体；130－隔温帘；200－传送带；201－气孔；202－驱动板；210－除湿仓；211－折流板；212－干燥剂；220－除尘仓；221－布袋除尘器；230－循环管；240－循环风机；300－热气供应管；400－鼓风装置；500－可视门；600－湿棉仓；610－抓手辊；620－搅拌轮；630－挡板；700－置料平台；710－喂给辊；800－收集箱；810－压块；820－伸缩杆；830－推板；840－推动件；900－机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1－图6所示：

本发明实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架900、烘干箱100、传送带200、热气供应管300、鼓风装置400、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；烘干箱100、自动喂给组件、开包组件和和预压组件均设置在机架900上；传送带200贯穿烘干箱100，并将烘干箱100内部分隔成第一腔体110和第二腔体120，用于棉花通过的第一腔体110位于传送带200上方，第二腔体120位于传送带200下方；热气供应管300和鼓风装置400均设置在第二腔体120内，鼓风装置400出风口位于传送带200下方；传送带200上均匀设置有用于热空气通过的气孔201。

本发明实施例提供了一种棉花烘干机系统，包括机架900、烘干箱100、传送带200、热气供应管300、鼓风装置400、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；烘干箱100、自动喂给组件、开包组件和和预压组件均设置在机架900上；传送带200贯穿烘干箱100，并将烘干箱100内部分隔成第一腔体110和第二腔体120，用于棉花通过的第一腔体110位于传送带200上方，第二腔体120位于传送带200下方；热气供应管300和鼓风装置400均设置在第二腔体120内，鼓风装置400出风口位于传送带200下方；传送带200上均匀设置有用于热空气通过的气孔201。其中，鼓风装置400通过传送带200上的气孔201将热气传输到传送带200上方，可以使热气充分与湿棉花接触，提高烘干效率和烘干后棉花的效果；并且通过热气循环组件，能够循环利用热气，减小能源浪费，减小生产成本；通过自动喂给组件和开包组件能实现自动化式的工作状态，具体的，通过自当喂给组件远远不断的给开包组件提供湿棉包，然后通过开包组件对湿棉包进行开包、打散，减小烘干箱100的工作负荷，降低生产成本，提高生产效率；最后通过预压组件对烘干后的棉花进行预压工作，减小后续打包机的反复填料，而且能够直接减小打包机的体积。通过以上设置，能够提高棉花烘干的工作效率。

传送带200与动力源连接，动力源为传送带200提供动力，带动传送带200转动，传送带200带动物料移动。

动力源位于烘干箱100的外侧，将动力源设置在箱体外侧，减少动力源对物料的污染。

鼓风装置400将热风从传送带200下方吹进，即从棉花物料下吹热风，热风能够通过棉花物料，可以将棉花物料吹起，热风包裹棉花物料，使棉花物料烘干彻底。

并且，可以调节鼓风装置400吹风的强度，以应对重量、大小不同的物料。

其中，烘干箱100可以为多节烘干箱100拼接形成，例如，烘干箱100包括第一烘干箱100、第二烘干箱100和第三烘干箱100，第一烘干箱100、第二烘干箱100和第三烘干箱100三者直接密封连接。

本实施例的可选方案中，热气循环组件包括除湿仓210、除尘仓220和设置在烘干箱100上的循环管230；除湿仓210通过循环管230与烘干箱100连接，除尘仓220一端通过循环管230与除湿仓210连接，除尘仓220另一端通过循环风机240与热气供应管300连接。

其中，热气在鼓风装置400的作用下进入到烘干箱100内，然后热气对棉花进行烘干，热气完成烘干工作后，会携带湿棉花上的水分和灰尘杂质，在循环风机240的带动下，热气会进入到循环管230内，然后进入除湿仓210内，被除湿仓210内的干燥剂212吸收掉热气内的水分，然后再进入到除尘仓220内，通过布袋除尘器221将热气内的灰尘杂质吸收干净，然后在循环风机240的带动下回到热气供应管300内，此时热气仍具有一定的温度，然后被热源提供装置加热(加热消耗很小的能量)，使得热气能够循环使用，降低成本。

其中的折流板211能够快速多次的改变热气的方向，使得其中的水分和会在更容易的析出。

本实施例的可选方案中，传送带200上设置有多个用于带动棉花的驱动板202；驱动板202与传送带200前进方向垂直。

传送带200上均匀设置有用于热空气通过的气孔201，且气孔201尺寸小于物料尺寸，经热气供应管300提供的空气，在鼓风装置400的作用下从气孔201进入到传送带200上对物料进行加热烘干，将气孔201的尺寸设置成比物料尺寸小的目的在于保证物料不会掉落，减少浪费。

需要指出的是，对于不同的物料可以设置不同尺寸的气孔201，以达到理想的烘干效果，即增大热风吹尽量，快速烘干，又保证物料不会通过气孔201下落。

传送带200上设置有多个驱动板202；驱动板202与传送带200前进方向垂直。因棉花的质量较轻，在棉花的生产加工过程中，很难使用输送带进行输送，往往需要人工进行搬运，这无形中提高了棉花的生产陈本，增加了工人的劳动强度；而设置驱动板202可以很好的带动棉花随传送带200运动。

传送带200上设置有多个驱动板202，且驱动板202与传送带200前进方向垂直，当传送带200输送物料时，如果通过气孔201吹起的热风风速过大，会将物料一直吹起，物料不能落下，即物料不能前进，因此设置驱动板202，可以推进物料前进，同时不影响烘干效率。

其中，驱动板202的位置只要不与传送带200的前进方向相同即可。

本实施例的可选方案中，第二腔体120内设置有加热不同温度的热源提供装置；热源提供装置与热气供应管300连接。

沿传送带200传送方向，烘干箱100内的第二腔体120内设置热气供应管300，即第二腔体120内均设置有多个热气供应管300，且可调节各个热气供应管300的加热温度，以应对某些特殊物料的烘干要求。

例如，多个热气供应管300温度依次增加，当棉花物料进入烘干箱100内后，先被温度较低的热气预热，然后随着传送带200前进，并被温度较高热气进行烘干。通过这样的设置不仅可以提高烘干质量，而且能够极大的提高烘干效率。

本实施例的可选方案中，自动喂给组件包括用于放置物料的置料平台700和用于自动向开包组件喂给棉花的喂给辊710；置料平台700位于传送带200始端，置料平台700呈漏斗状，喂给辊710设置在置料平台700的底部出口处；置料平台700与开包组件连接。

其中，置料平台700呈漏斗状，且置料平台700开口较小的一端为排料口，开口较大的一端为进料口，这样设置可以使置料平台700容纳更多的棉花物料，并且能够使置料平台700上的所有棉花物料能够进入到烘干箱100内。

并且，物料通道是倾斜设置的(即置料平台700倾斜设置)，这样设置的置料平台700能够使棉花在自重的作用下流向喂给辊710，无需额外动力辅助。

通过喂给辊710的设置，使得通过喂给辊710的棉花量固定，从而完成定量自动喂给工作。

本实施例的可选方案中，开包组件包括用于放置湿棉包的湿棉仓600、用于开湿棉包的抓手辊610和用于打散棉花的搅拌轮620；湿棉仓600与置料平台700连接；抓手辊610和搅拌轮620均设置在湿棉仓600内，搅拌轮620位于抓手辊610与烘干箱100之间。

本实施例的可选方案中，湿棉仓600内设置有挡板630，并形成过料口，抓手辊610位于过料口处。

其中，抓手辊610和搅拌轮620均通过不同的旋转电机带动。

具体的，当烘干机工作时，工人会将湿棉包倾倒在湿棉仓600内，湿棉在自身的重力下向抓手辊610移动(因为湿棉仓600底部倾斜设置，湿棉会自动下滑)，然后通过抓手辊610抓取湿棉，再通过搅拌轮620将湿棉打散，最后通过烘干箱100进行烘干工作。

其中，抓手辊610的最低高度大于搅拌轮620的最低高度，保证从抓手辊610经过的湿棉能够到达搅拌轮620处。

其中，抓手辊610可以设置多个，并且抓手滚与挡板630设置在一起，因为湿棉仓600的敞口尺寸较大，抓手辊610无法全部遮挡，因此通过多个抓手辊610和挡板630配合，使湿棉均能够通过抓手辊610。

并且，挡板630朝向湿棉仓600进料口一侧倾斜设置，这样设置可以使湿棉全部能够经过抓手辊610，避免部分湿棉堆积。

本实施例的可选方案中，预压组件包括用于放置烘干后物料的收集箱800和用于压缩棉花的压块810；收集箱800可旋转的设置在机架900上，压块810通过伸缩杆820与机架900连接，且压块810与收集箱800与收集箱800适配。

本实施例的可选方案中，收集箱800底部设置有重量传感器。

具体的，当棉花经过烘干箱100烘干后，会在传送带200的带动下进行收集箱800内，并且收集箱800底部的重量传感器会检测收集箱800的重量(即可得知收集箱800内存有多少棉花)，当收集箱800的重量达到第一数值时，控制器会控制伸缩杆820带动压块810运动，压块810会与收集箱800适配，将收集箱800内的棉花压实(预压)；然后传送带200继续向收集箱800内传输棉花，当收集箱800达的重量达到第二数值时(第二数值大于第一数值)，控制器会再次控制伸缩杆820带动压块810运动，压实收集箱800内的棉花，依次类推，当收集箱800内装满预压实的棉花后，控制器会控制旋转电机工作，收集箱800在旋转电机的带动下旋转，此时收集箱800的开口朝下，然后将收集箱800内预压紧的棉花倒出，传递到打包机内，通过这样的设置，打包机无需反复多次添加棉花，提高工作效率，并且，打包机的体积能够极大的缩小。

具体的，收集箱800的箱底设置有用于推出预压实棉花的推板830，推板830与箱底之间设置有推动件840，并且，收集箱800的箱底开设有用于安装推动件840的凹槽，避免压块810预压棉花时压坏推动件840。

本实施例的可选方案中，烘干箱100上设置有可视门500，以使用户能够观察烘干箱100内部情况。

烘干箱100上还设有可视门500，可视门500上有个透明窗口，可视门500的门沿还包裹密封圈以保证密封，可视门500不但可以方便观察烘干箱100内的烘干情况，还可以方便修理、保养和清洁烘干箱100内部器件。

通过温度传感器可以得知烘干箱100内部的温度情况，能够及时避免因烘干箱100内温度过高引起的棉花燃烧。

而且根据温度传感器的检测，工作人员可以根据实际工作需求调节烘干箱100内的温度(即调节热气的温度)。

在烘干箱100的进料口和出料口处设置隔温帘130，因为在棉花烘干机使用时，烘干箱100仅有进料口和出料口是与外界连通的，也就仅有进料口和出料口是大量泄漏热量的，因此在进料口和出料口设置隔温帘130，可以降低烘干箱100内热量的流失，降低成本，节能减排。

在烘干箱100外侧设置用于减少热量外泄的保温层，这样设置可以有效的减少热量外泄，较少热源提供装置消耗的能源，实现节能功能。

需要指出的是，在传送带200外侧也可以设置保温层，这样可以使传送带200上的温度保持恒定，使烘干效果更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种棉花烘干机系统，其特征在于，包括：机架、烘干箱、传送带、热气供应管、鼓风装置、用于循环利用热气的热气循环组件、自动喂给组件、用于开湿棉包的开包组件和用于预压烘干后棉花的预压组件；

所述烘干箱、所述自动喂给组件、所述开包组件和和所述预压组件均设置在所述机架上；

所述传送带贯穿烘干箱，并将所述烘干箱内部分隔成第一腔体和第二腔体，用于棉花通过的所述第一腔体位于所述传送带上方，所述第二腔体位于所述传送带下方；

所述热气供应管和所述鼓风装置均设置在所述第二腔体内，所述鼓风装置出风口位于所述传送带下方；

所述传送带上均匀设置有用于热空气通过的气孔。

2.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述热气循环组件包括除湿仓、除尘仓和设置在所述烘干箱上的循环管；

所述除湿仓通过循环管与所述烘干箱连接，所述除尘仓一端通过所述循环管与所述除湿仓连接，所述除尘仓另一端通过循环风机与所述热气供应管连接。

3.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述传送带上设置有多个用于带动棉花的驱动板；

所述驱动板与所述传送带前进方向垂直。

4.根据权利要求3所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述第二腔体内设置有加热不同温度的热源提供装置；

所述热源提供装置与所述热气供应管连接。

5.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述自动喂给组件包括用于放置物料的置料平台和用于自动向所述开包组件喂给棉花的喂给辊；

所述置料平台位于所述传送带始端，所述置料平台呈漏斗状，所述喂给辊设置在所述置料平台的底部出口处；

所述置料平台与所述开包组件连接。

6.根据权利要求5所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述开包组件包括用于放置湿棉包的湿棉仓、用于开湿棉包的抓手辊和用于打散棉花的搅拌轮；

所述湿棉仓与所述置料平台连接；

所述抓手辊和所述搅拌轮均设置在所述湿棉仓内，所述搅拌轮位于所述抓手辊与烘干箱之间。

7.根据权利要求6所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述湿棉仓内设置有挡板，并形成过料口，所述抓手辊位于所述过料口处。

8.根据权利要求1所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述预压组件包括用于放置烘干后物料的收集箱和用于压缩棉花的压块；

所述收集箱可旋转的设置在所述机架上，所述压块通过伸缩杆与所述机架连接，且所述压块与所述收集箱与所述收集箱适配。

9.根据权利要求8所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述收集箱底部设置有重量传感器。

10.根据权利要求1－9任一项所述的棉花烘干机系统，其特征在于，所述烘干箱上设置有可视门，以使用户能够观察所述烘干箱内部情况。