CN108181198B - 一种雾化测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化测试装置，所述装置包括：雾化杯，为圆柱形上敞口容器，所述雾化杯底部用于放置待测样品；压样环，放置在所述雾化杯底部，用于固定所述待测样品；第一滤网，放置在所述压样环上，与所述压样环相触离；第二滤网，设置在所述第一滤网上方，与所述第一滤网之间具有一定距离；铝箔，设置在所述雾化杯杯口，覆盖所述雾化杯杯口，所述铝箔的光面朝向所述雾化杯底部；所述第一滤网的网孔尺寸大于所述第二滤网的网孔尺寸。利用本申请中各个实施例，可以提高雾化测试结果的准确度。

Description

一种雾化测试装置及方法

技术领域

本申请涉及汽车检测技术领域，特别涉及一种雾化测试装置及方法。

背景技术

汽车内饰件中使用较多高分子材料，高分子材料受热容易降解为小分子，在车窗内成雾，这一过程叫做雾化。雾化会降低车窗玻璃的可见度，同时，在雾化过程中，还会产生对人体有害的物质。因此，在汽车检测中，都需要对内饰件中的高分子材料进行雾化测试。

在对一些轻质的泡棉类织物样品进行雾化测试时，在加热过程中，轻质样品由于冷热空气的对流容易飘起。另外，在加热过程中，轻质的泡棉织物会产生可以漂浮的絮状物，漂浮的絮状物容易粘在铝箔上，导致最终的雾化测试结果存在较大误差，导致雾化测试结果的准确度降低。

现有技术中至少存在如下问题：加热过程中，轻质样品由于冷热空气的对流容易飘起。另外，在加热过程中，轻质的泡棉织物会产生可以漂浮的絮状物，漂浮的絮状物容易粘在滤波上，导致最终的雾化测试结果存在较大误差，导致雾化测试结果的准确度降低。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种雾化测试装置及方法，以防止加热过程中样品飘起，避免漂浮物粘到铝箔上，从而提高雾化测试结果的准确度。

本申请实施例提供一种雾化测试装置及方法是这样实现的：

一种雾化测试装置，所述装置包括：

雾化杯，为圆柱形上敞口容器，所述雾化杯底部用于放置待测样品；

压样环，放置在所述雾化杯底部，用于固定所述待测样品；

第一滤网，放置在所述压样环上，与所述压样环相触离；

第二滤网，设置在所述第一滤网上方，与所述第一滤网之间具有一定距离；

铝箔，设置在所述雾化杯杯口，覆盖所述雾化杯杯口，所述铝箔的光面朝向所述雾化杯底部；

所述第一滤网的网孔尺寸大于所述第二滤网的网孔尺寸。

本例中，所述第一滤网3的网孔（空眼）数为100目，所述第二滤网4的网孔（空眼）数为500目。

优选实施例中，所述装置还包括：

密封圈，设置在所述雾化杯的杯口处；

玻璃片，压在所述铝箔的哑光面上；

冷凝器，所述冷凝器的冷凝部贴靠放置在所述玻璃片上；

油浴加热器，用于对所述雾化杯及所述雾化杯中的样品进行加热。

优选实施例中，所述密封圈包括内置的橡胶圈和套设在所述橡胶圈一周的金属环。

优选实施例中，所述压样环的外径小于所述雾化杯的内径。

优选实施例中，所述第一滤网的直径与所述雾化杯的内径相匹配。

优选实施例中，所述第二滤网的直径与所述雾化杯的内径相匹配。

优选实施例中，所述第二滤网通过支撑机构设置在所述第一滤网的上方，所述第二滤网与所述第一滤网之间的距离大于零。

优选实施例中，所述密封圈的直径与所述雾化杯的杯口直径相匹配，所述玻璃片的直径大于所述雾化杯杯口的内径。

一种利用上述实施例所述的装置的雾化测试方法，所述方法包括：

将待测样品平放在雾化杯的底部；

将压样环压在所述待测样品的上表面；

将第一滤网放置在压样环上，将第二滤网设置在所述第一滤网的上方，使所述第一滤网与所述第二滤网保持一定距离；

利用装有硅胶的干燥器对铝箔进行干燥处理后，对所述铝箔称重得到第一质量；

在所述雾化杯杯口设置密封圈，将铝箔放置在所述密封圈上覆盖所述雾化杯杯口，利用玻璃片压住所述铝箔，使所述铝箔的光面朝向所述雾化杯内部；

利用油浴加热器对所述雾化杯进行加热，同时利用冷凝器对所述铝箔进行冷凝，所述加热和所述冷凝同时持续预设时间；

利用装有硅胶干燥剂的干燥器对所述铝箔进行干燥处理后，再次对所述铝箔称重，得到第二质量；

根据所述第二质量与所述第一质量的差值，得到所述待测样品的雾化测试结果。

利用本申请实施例提供的一种雾化测试装置，可以通过所述压样环将待测样品固定在雾化杯的底部，可以有效防止样品飘起。通过所述第一滤网可以过滤掉尺寸较大的絮状物，由于第一滤网的网孔尺寸较大，挡住尺寸较大的絮状物的同时却不会被堵塞住网孔，雾化物可以顺利通过所述第一滤网。通过所述第二滤网可以滤掉尺寸较小的絮状物，由于尺寸较大的絮状物已经被所述第一滤网挡住，所以所述第二滤网也不会被堵塞，这样雾化物也可以顺利通过所述第二滤网。经过所述第一滤网和所述第二滤网，基本可以完全阻止絮状物漂浮起来粘到铝箔上，可以有效提高雾化测试结果的准确度。利用本申请实施例提供的一种雾化测试方法，可以提高样品雾化测试结果的准确性，有效降低误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种雾化测试装置的剖面结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的一种雾化测试方法的方法流程示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种雾化测试装置及方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1是本申请所述一种雾化测试装置一种实施例的剖面结构示意图。虽然本申请提供了如下述实施例或附图所示的方法操作步骤或装置结构，但基于常规或者无需创造性的劳动在所述方法或装置中可以包括更多或者更少的操作步骤或模块单元。在逻辑性上不存在必要因果关系的步骤或结构中，这些步骤的执行顺序或装置的模块结构不限于本申请实施例或附图所示的执行顺序或模块结构。

具体的，如图1所述，本申请提供的一种雾化测试装置的一种实施例可以包括：

雾化杯1，为圆柱形上敞口容器，所述雾化杯1底部用于放置待测样品；

压样环2，放置在所述雾化杯1底部，用于固定所述待测样品；

第一滤网3，放置在所述压样环2上，与所述压样环2相触离；

第二滤网4，设置在所述第一滤网3上方，与所述第一滤网3之间具有一定距离；

铝箔5，设置在所述雾化杯1杯口，覆盖所述雾化杯1杯口，所述铝箔5的光面朝向所述雾化杯2底部；

所述第一滤网3的网孔尺寸大于所述第二滤网4的网孔尺寸。

本例中，所述装置还包括：

密封圈6，设置在所述雾化杯的杯口处；

玻璃片7，压在所述铝箔的哑光面上；

冷凝器8，所述冷凝器的冷凝部贴靠放置在所述玻璃片上；

油浴加热器9，用于对所述雾化杯及所述雾化杯中的样品进行加热。

本例中，如图1中所示，所述压样环2、第一滤网3、第二滤网4、铝箔5均为圆形，另外，图1中所示的压样环2、第一滤网3、第二滤网4、铝箔5、玻璃片7的厚度、直径都是示例性的，具体的厚度及直径本申请中不作限定。

本例中，所述密封圈6包括内置的橡胶圈和套设在所述橡胶圈一周的金属环。

本例中，所述压样环2的外径小于所述雾化杯1的内径。具体的，所述压样环2的外径本申请不作限定，只要可以平放在所述雾化杯1的底部并可以有效固定住样品即可，优选的，所述压样环2的外径可以恰好与所述雾化杯1的内径相等。

本例中，所述第一滤网3的直径与所述雾化杯1的内径相匹配。本例中，所述第一滤网3的直径可以恰好与所述雾化杯1的内径相等。当然，在本申请其他实施例中，所述第一滤网3的直径也可以略小于所述雾化杯1的内径，但是应该大于或等于所述压样环2的内径。

本例中，所述第二滤网4的直径与所述雾化杯1的内径相匹配。本例中，所述第二滤网4的直径可以恰好与所述雾化杯1的内径相等。当然，在本申请其他实施例中，所述第二滤网4的直径也可以略小于所述雾化杯1的内径。

本例中，所述第二滤网4设置在所述第一滤网3的上方，所述第二滤网4与所述第一滤网3之间的距离大于零。具体的，所述第二滤网4与所述第一滤网3之间的距离的大小，本申请不作限定，只要保证所述第一滤网3和所述第二滤网4都在所述雾化杯1中即可。

本例中，所述密封圈6的直径与所述雾化杯1的杯口直径相匹配，所述玻璃片7的直径大于所述雾化杯1杯口的内径。本例中，所述密封圈6的内径可以与所述杯口内径相等，或者与所述杯口的外径相等。

利用上述实施例提供的一种雾化测试装置的实施方式，可以通过所述压样环将待测样品固定在雾化杯的底部，可以有效防止样品飘起。通过所述第一滤网可以过滤掉尺寸较大的絮状物，由于第一滤网的网孔尺寸较大，挡住尺寸较大的絮状物的同时却不会被堵塞住网孔，雾化物可以顺利通过所述第一滤网。通过所述第二滤网可以滤掉尺寸较小的絮状物，由于尺寸较大的絮状物已经被所述第一滤网挡住，所以所述第二滤网也不会被堵塞，这样雾化物也可以顺利通过所述第二滤网。经过所述第一滤网和所述第二滤网，基本可以完全阻止絮状物漂浮起来粘到铝箔上，可以有效提高雾化测试结果的准确度。

基于上述实施例所述的装置，本申请还提供一种利用所述装置的雾化测试方法，图2是本申请一个实施例所述的一种雾化测试方法的方法流程示意图。具体的，如图2所述，所述方法可以包括：

S1：将待测样品平放在雾化杯的底部。

S2：将压样环压在所述待测样品的上表面。

S3：将第一滤网放置在压样环上，将第二滤网设置在所述第一滤网的上方，使所述第一滤网与所述第二滤网保持一定距离。

其中，所述第一滤网的网孔尺寸大于所述第二滤网的网孔尺寸。

S4：利用装有硅胶干燥剂的干燥器对铝箔进行干燥处理后，对所述铝箔称重得到第一质量。

S5：在所述雾化杯杯口设置密封圈，将铝箔放置在所述密封圈上覆盖所述雾化杯杯口，利用玻璃片压住所述铝箔，使所述铝箔的光面朝向所述雾化杯内部。

S6：利用油浴加热器对所述雾化杯进行加热，同时利用冷凝器对所述铝箔进行冷凝，所述加热和所述冷凝同时持续预设时间。

其中，本例中，所述加热的温度可以为100℃及以上，所述冷凝的温度可以为21℃及以下，所述预设时间可以为16小时及以上。当然，具体的，本申请不作限定，实施人员可以以能够使样品雾化充分为标准，设定所述预设时间以及所述加热和所述冷凝的温度。

S7：利用装有硅胶的干燥器对所述铝箔进行干燥处理后，再次对所述铝箔称重，得到第二质量。

其中，所述铝箔的干燥处理时间可以是4小时及以上，具体的，本申请不作限定，实施人员可以以所述铝箔可以得到充分干燥为标准，设定所述干燥的时间。

S8：根据所述第二质量与所述第一质量的差值，得到所述待测样品的雾化测试结果。

其中，将所述第一质量减去所述第二质量，就可以得到雾化得到的液体的质量。所述雾化得到的液体的质量可以作为所述雾化测试结果。

利用上述实施例提供的所述方法的实施方式，可以提高样品雾化测试结果的准确性，有效降低误差。

本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。

Claims (8)

1.一种雾化测试装置，其特征在于，所述装置包括：

雾化杯，为圆柱形上敞口容器，所述雾化杯底部用于放置待测样品；

压样环，放置在所述雾化杯底部，用于固定所述待测样品；

第一滤网，放置在所述压样环上，与所述压样环相触离；

第二滤网，设置在所述第一滤网上方，与所述第一滤网之间具有一定距离；

铝箔，设置在所述雾化杯杯口，覆盖所述雾化杯杯口，所述铝箔的光面朝向所述雾化杯底部；

密封圈，设置在所述雾化杯的杯口处，所述密封圈包括内置的橡胶圈和套设在所述橡胶圈一周的金属环，所述密封圈的内径与所述杯口的内径相等；

玻璃片，压在所述铝箔的哑光面上；

冷凝器，所述冷凝器的冷凝部贴靠放置在所述玻璃片上；

油浴加热器，用于对所述雾化杯及所述雾化杯中的样品进行加热；

所述第一滤网的网孔尺寸大于所述第二滤网的网孔尺寸，其中，所述第一滤网的网孔数为100目，所述第二滤网的网孔数为500目；

所述油浴加热器的加热温度为100℃以上，所述冷凝器的温度为21℃以下，且利用油浴加热器加热与利用冷凝器冷凝同时持续16小时以上。

2.如权利要求1所述的一种雾化测试装置，其特征在于，所述压样环的外径小于所述雾化杯的内径。

3.如权利要求1所述的一种雾化测试装置，其特征在于，所述第一滤网的直径与所述雾化杯的内径相匹配。

4.如权利要求1所述的一种雾化测试装置，其特征在于，所述第二滤网的直径与所述雾化杯的内径相匹配。

5.如权利要求1所述的一种雾化测试装置，其特征在于，所述第二滤网设置在所述第一滤网的上方，所述第二滤网与所述第一滤网之间的距离大于零。

6.如权利要求1所述的一种雾化测试装置，其特征在于，所述密封圈的直径与所述雾化杯的杯口直径相匹配，所述玻璃片的直径大于所述雾化杯杯口的内径。

7.一种利用如权利要求1至6中任意一项所述的装置的雾化测试方法，其特征在于，所述方法包括：

将待测样品平放在雾化杯的底部；

将压样环压在所述待测样品的上表面；

将第一滤网放置在压样环上，将第二滤网通过支撑机构设置在所述第一滤网的上方，使所述第一滤网与所述第二滤网保持一定距离；

利用装有硅胶的干燥器对铝箔进行干燥处理后，对所述铝箔称重得到第一质量；

在所述雾化杯杯口设置密封圈，将铝箔放置在所述密封圈上覆盖所述雾化杯杯口，利用玻璃片压住所述铝箔，使所述铝箔的光面朝向所述雾化杯内部；

利用油浴加热器对所述雾化杯进行加热，同时利用冷凝器对所述铝箔进行冷凝，所述加热和所述冷凝同时持续预设时间；

利用装有硅胶干燥剂的干燥器对所述铝箔进行干燥处理后，再次对所述铝箔称重，得到第二质量；

根据所述第二质量与所述第一质量的差值，得到所述待测样品的雾化测试结果。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一滤网的网孔尺寸大于所述第二滤网的网孔尺寸。